【正文】 一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。 6． 1． ，不得隨地排放。 6． 1． 。試壓前，應詳細檢查試壓管道盲板、壓力表加設情況，具備試壓條件時方可進行試壓工作。 6． 1． ，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權制止、處罰。100， 4MPa 塊 3 級 4 壓力表 216。 試壓小組人員體系： 管道質保工程師試壓組組長 吳偉志 項目常務經(jīng)理：肖建兵 試壓小組：黃承 項目技術負責人：李春偉 HSE 部：古志英 １５ 試壓班組應配備相應的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。 五．試壓技術質量保證措施和 試壓機具 ：試壓檢查覆蓋率 100%，試壓結果符合規(guī)范和設計技術文件要求。 吹掃過程中用彩筆分別標明已吹掃管道和未吹掃管道，使所有參加吹掃的人員都能清楚地了解吹掃進行情況，防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管進行徹底吹掃，以防出現(xiàn)死角。 需吹掃的工藝管線一般不保溫。 管道吹掃應具備的條件（準備工作） 工藝系統(tǒng)管道、設備安裝竣工、強度試驗合格。 參加吹掃管道吹掃氣源壓力要求 ，可適當提高壓力。采用氮氣、氬氣試驗的介質排放點應選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點設置明顯的標志，人應避開氣體能沖到的位置。返修應在系統(tǒng)卸壓后進行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。檢漏時檢漏人員在已檢位置做標記，以免漏檢和重復檢驗。檢漏是壓力試驗中最重要的程 序，檢漏人員應細微入至，不放過每一個接口，不放過每一塊面積，不放過每個微小的滲漏，否則將給以后的運行帶來隱患。 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 25%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 5~10分鐘，直至試驗壓力。 按按 照照 設設 計計 圖圖 紙紙 技技 術術 要要 求求 參參 加加 氣氣 密密 性性 試試 驗驗 的的 管管 道道 按按 系系 統(tǒng)統(tǒng) 設設計計 壓壓 力力 做做 氣氣 密密 性性 試試 驗驗 。 為為 保保 證證 工工 程程 進進 度度和和 試試 壓壓 安安 全全 。 氣密性試驗： 管道在查漏保壓合格后，卸壓拆除試壓盲板，恢復管路上的安全閥后應對將各系統(tǒng)聯(lián)通進行系統(tǒng)泄漏性檢查，試驗介質為無油干燥空氣（氮氣）和外購瓶裝氮氣， 有水壓試驗要求的管道泄漏性試驗應在水壓試驗合格后吹掃完畢進行。 五．試壓技術質量保證措施和試壓機具 質量目標：試壓檢查覆蓋率 100%，試壓結果符合規(guī)范和設計圖紙技術文件要求。試壓水應排放到臨近排水溝里去，不得隨地排放。 格后應緩慢降壓，其速度不超過 500KPa/min。檢漏時檢漏人員在已檢位置做標記，以免漏檢和重復檢驗。 檢漏。 液壓試驗時閥門操作人員先打開系統(tǒng)高點排氣閥，再打開進口總閥，閥后壓力控制在 試驗壓力范圍內，打開系統(tǒng)進口閥（閥門首次開度不大于 10%），系統(tǒng)充滿水排盡系統(tǒng)內余氣后關閉高點排氣閥，繼續(xù)升壓，由壓力監(jiān)視人員報告壓力變化，根據(jù)壓力上升程度可適當增加閥門開度，升壓速度不宜大于250KPa/MIN,升壓至試驗壓力的 50%時停壓檢查，若無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%，每級停壓 10 分鐘，緩升至試驗壓力，停壓 10 分鐘，然后降至設計壓力，停 30 分鐘進行檢查 。 ７ 水壓試驗： 按 照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標志，并書面告知其他施工單位，并派專人監(jiān)護。 （氣）源已落實，符合系統(tǒng)技術要求。 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置 正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。 ，精度不低于 ，表程為試驗壓力的 ~2倍。水源和氣源總管和各支管上裝設截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表。 安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥拆除由專人保管。 管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設置了臨時約束裝置 。了解現(xiàn)場環(huán)境、進水點位置、排水點位置等。 項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位等部門審批。 管道安裝尾項檢查和整改。 2．試壓包。氨儲存系統(tǒng)、氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要的工藝管道多為低合金碳鋼管道，管道清潔度要求較高，設計壓力以低壓為主，采用水壓試驗、管道吹掃后氣密性試驗；噴氨系統(tǒng)、煙氣取樣系統(tǒng)管道，設計壓力為低壓的氣體管道由于容積相對較大，采 用氣密性試驗；公用工程系統(tǒng)蒸汽管道、預冷系統(tǒng)水管道、壓縮空氣管道采用水壓試驗。 9 煙氣脫硝裝置工程 PID流程圖。 按規(guī)范要求管道安裝完畢 ,應進行壓力試驗 .試驗目的：全面檢查管道和連接件的強度和氣密性，確保安裝質量。為保證試驗的質量和安全 ，特編制此方案指導施工。 ３ 10 煙氣脫硝裝置工程工藝管道圖紙。 氣密性試驗試驗壓力為管道的設計壓力，氣密性試驗介質是無油干燥介質。 硝區(qū)系統(tǒng)管道試壓包 試驗壓力（ MPa） 方法 備注 序號 試壓包編號 名稱 水壓 氣密 1. SHJ001 液氨儲存系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 2. SHJ002 液氨蒸發(fā)系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 3. SHJ003 噴氨系統(tǒng) / 5 氣密 4. HSC001 煙氣循環(huán)取樣系統(tǒng) / 5 氣密 5. HSS001 氣氨壓縮系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 6. HSX001 氮氣吹掃置換系統(tǒng) 5 / 水壓 7. HSL001 氨區(qū)噴淋系統(tǒng) / 水壓 閥前試壓 8. HSL002 SCR去冷卻水系統(tǒng) / 水壓 9. SHE001 氨區(qū)儀用壓縮空氣系統(tǒng) / 水壓 10. SHE002 SCR區(qū)壓 縮空氣系統(tǒng) / 水壓 11. HSB001 SCR區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng) 5 / 水壓 詳見試壓流程圖。試壓前會同專業(yè)工程師按照管道單線圖進行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。試壓過程應嚴格按照批準的試壓方案進行。 按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測點儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置， 設置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗臨時盲板，統(tǒng)一在預制廠內制作，為防止試壓后遺留在管道內，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號存檔，以便操作人員檢查。用