工藝管道吹掃方案-wenkub.com
2025-05-01 00:35 本頁面
【正文】 。焊機焊接弧光灼傷中4人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品人員傷害大。、穩(wěn)固。 配電箱（開關箱）應符合標準化、定型化，保持完好。 。⑥ 電焊軟線應合理布設，不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起。② 電氣施工人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。② 施工期間不得調笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關事務。⑩ 安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關閉，沒有余氣后方可進行工作。⑥ 管道試壓時，應緩慢進行，嚴防帶壓管道受強烈沖擊。③ 參加施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。⑥ 管道吹干應采用無油的清潔氣源進行，從出口檢測其出氣的濕度，使其近似達到大氣空氣的相對濕度。② 沖洗時，宜采用最大流量。② DN≤50的管道采用直接吹掃，并敲打管子容易積存塵土的部位，直接吹掃應連續(xù)進行。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。拆開后敞口的管道設備，如果當天不能進行吹洗，需用干凈的塑料布封口。2） 管道吹洗程序① 吹洗目的：將設備、管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設備，損壞設備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件，保證裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行。⑤ 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。5．管道吹洗技術措施1）一般規(guī)定① 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。③ 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格，應完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。返修完漏點后，應對回路重新進行升壓檢查。③ 試壓時，應逐步緩慢升壓，升壓速度不應大于50KPa/min，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)問題或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。5）管道氣壓試驗① ，與設備相連的氣體管道以設備的氣密性壓力進行試壓。⑥ 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現(xiàn)象，查看壓力表讀數(shù)是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認為試驗合格。③ 液壓試驗應用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。② 相近的管道系統(tǒng)，能用臨時管道相連成一個管道系統(tǒng)的可以并入一個系統(tǒng)進行試驗。⑦ 施工機具、材料準備齊全，試驗用水源已落實并能保證連續(xù)施工。③ 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。⑥ 施工機具依照系統(tǒng)要求進行安排和布置。② 場區(qū)內的水、電能滿足施工需要。④ 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，~2倍，每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。2) 工程簡介本系統(tǒng)工程為陜西東鑫垣化工有限責任公司120萬噸/年蘭炭安裝項目，內含煤氣、空氣、蒸汽、循環(huán)水、煤焦油等管線。本系統(tǒng)工藝管道的主要設計參數(shù)見下表：序號名稱規(guī)格材質單位數(shù)量備注1GCL煤氣管道DN1800Q235AmDN1400Q235Am20DN1200Q235AmDN1000Q235AmDN800Q235AmDN700Q235AmDN600Q235Am602空氣管道DN1000Q235Am1363DCG冷凝液管道DN30010m140DN20010m44DN15010m76DN12510m122DN10010m38
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