【文章內(nèi)容簡介】 定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底； 備好試壓、吹掃的方案。 試壓吹掃設(shè)備完好 。 以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道，要求做好 高點放空底點放水。 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。 盲板的管理：對所有的盲板編號， 由專人進(jìn)行管理， 并做好統(tǒng)計工作，安裝時掛牌；拆除時要根據(jù)其編號、記錄拆除，防止漏拆。 焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做 100%射線檢測并報驗，同時要獨立記錄，嚴(yán)防遺漏。 五、 壓力試驗 水壓試驗 試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過 25PPm。建設(shè)單位應(yīng)提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗報告； 水壓試驗時水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得 低于 5℃；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于 15℃； 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯的標(biāo)志。 16 壓力試驗的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定： ? 液體壓力試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍； ? 氣體壓力試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按以下公式進(jìn)行核算。 Pt=KP0[σ ]1/[σ ]2 其中： K系數(shù)，液體壓力試驗取 ，氣體壓力試驗取 ； Pt試驗壓力， MPa； P0設(shè)計壓力， MPa； [σ ]1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [σ ]2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa 試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于 級，表的量程為最大被測壓力的 倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于 2 塊，其中一塊壓力表必須裝在系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準(zhǔn)； 打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)定后關(guān)閉； 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以無泄漏、無壓降、目測無變 形為合格； 水壓試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，放水前先把施工閥打開，然后再排水，試壓用水排放地點由甲方指定，以符合環(huán)保要求。 水壓試驗 上水連接示意圖見附 件 一 。 氣壓試驗 氣壓試驗前要準(zhǔn)備好肥皂水等試壓、檢驗用工具； 檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求，關(guān)好各放空、排凝閥； 試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于 級，表的量程為最大被測壓力的 倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于 2 塊，其中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準(zhǔn)； 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在 的范圍內(nèi)選取。 氣壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力的 50%后穩(wěn)壓 3min 進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至 16 試驗壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格 ； 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試壓； 氣壓試驗合格后在安全地點 排氣，排氣點周圍要設(shè)置警戒區(qū)，閑人不得入內(nèi)； 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 六、 管線吹掃 主要施工方案 管道的吹掃在管道壓力試驗結(jié)束后進(jìn)行，管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件（法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計及儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復(fù)。吹掃時分系統(tǒng)進(jìn)行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道內(nèi)。 管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進(jìn)行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行吹掃。 吹掃前的準(zhǔn)備 及除掃過程 吹掃前應(yīng)具備以下條件 。 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗合格； ? 吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件； ? 水排放點落實； ? 臨時措施施工結(jié)束； ? 業(yè)主已批準(zhǔn)吹 掃 方案并做好技術(shù)交底等； ? 法蘭連接的 調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等要先行拆除 ， 對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； ? 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 ； ? 管道支吊架要牢固，必要時予以加固。 吹掃時用錘（不銹鋼管道用 木錘 ） 敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。 16 吹掃時管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物 也不得進(jìn)入管道。 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。在排氣口用白色靶板檢查， 5min 內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。 管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。 蒸汽吹掃前