【文章內(nèi)容簡介】 適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 泄露性試驗，必須進行泄漏性試驗。，介質(zhì)采用空氣。，當(dāng)達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。，應(yīng)及時緩慢泄壓，并按規(guī)定填寫試驗記錄。 吹掃（清洗）操作程序及技術(shù)要求 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查(1) 吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行。(2) 應(yīng)有完善的施工方案并已經(jīng)過審批，已向操作人員進行了技術(shù)及安全交底。(3) 管道的強度試驗和嚴密性試驗已完成。(4) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；(5) 管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。(6) 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。(7) 壓力試驗時，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、流量計、流量計、調(diào)節(jié)閥等附件需裝設(shè)臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。(8) 吹掃時需要拆除的儀表、流量計、流量計、調(diào)節(jié)閥應(yīng)事先拆除，并用臨時短管接通。對拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。(9) 凡用氣體（如氮氣、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達到徹底吹除的目的。(10) 金屬管轉(zhuǎn)子流量計、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、容積式流量計、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等儀表及管道附件應(yīng)在吹掃前拆除，用臨時短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。(11) 儀表導(dǎo)壓管、PH計主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計、液面計主閥關(guān)閉。 吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：(1) DN≥600的管道宜用人工清理。(2) DN＜600的液體管道宜用水沖洗。(3) DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃。(4) 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。(5) 水管道應(yīng)用清潔水。(6) 堿液管道應(yīng)用清水。(7) 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空。(8) 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空。(9) 酸液、燃料氣、燃料油管道應(yīng)用壓空。(10) 純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水。(11) 排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通。(12) 設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進行吹掃或沖洗。 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）(1) 水沖洗? 水沖洗應(yīng)用臨時水泵供應(yīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時，可以采用自來水直接進行沖洗（不銹鋼管道須預(yù)先進行水質(zhì)檢測）。? 系統(tǒng)沖洗用臨時供水管道及排水管道接入管道沖洗備用泵進出口。? 水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。