原油管道工程銀川末站吹掃、試壓吹掃方案(編輯修改稿)
2024-11-27 15:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管道試壓根據(jù)管道特性表。序號區(qū)域設計壓力試驗壓力穩(wěn)壓時間強度嚴密性強度嚴密性1進站區(qū)及清管區(qū) MPa≥4h≥4h2計量及泄壓區(qū) MPa≥4h≥4h吹掃要求：（1）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s 。（2）吹掃順序原則上按主管、支管依次進行。（3）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。試壓要求：（1）站場內(nèi)索有閥門的開度均應處于半開的位置，如果閥門在安裝說明中有特殊要求，試驗時閥門的開度應優(yōu)先執(zhí)行閥門的安裝說明。閥門（排污閥、放空閥除外）不能作為站內(nèi)管線系統(tǒng)的截斷閥門使用。（2）考慮到壓力等級的不同，管線系統(tǒng)進行分段試驗。（3）試壓前應在管道首末兩端安裝壓力表和溫度計，其安裝位置必須在無陽光照射處，溫度計分度值不小于1℃。（4）壓力試驗應緩慢升壓，待達到強度試驗壓力后穩(wěn)壓4h，然后仔細檢查，無泄漏、無影響、無變形、壓降值≤1%試驗壓力為合格；，停壓4h，以壓力不下降、無滲漏為合格。（5）試驗結束后，及時拆除盲板等設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放。（6）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。（7）在試驗的同時填寫試驗記錄。吹掃要求：（1）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s 。（2）吹掃順序原則上按主管、支管依次進行。（3）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。八、吹掃、試壓、吹掃施工施工準備：1) 工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。2) 所有的設備，資料齊全，質(zhì)量證書符合要求。3) 工藝設備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。4) 管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時固定的支撐架已拆除。5) 拆除已安裝的重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。6) 吹掃試壓的進氣和排氣系統(tǒng)、進水和排水系統(tǒng)已安裝完畢。7) 吹掃試壓用臨時管線和設備均已安裝就為完畢。
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