【文章內(nèi)容簡介】 段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 11 頁 共 32 頁 （ 2） 安裝空壓機，并 用金屬軟管 將空壓機出口與管道進口連接好， 安裝好壓力表， 每遍清管可以同時發(fā)送兩個清管器。 （ 3） 開啟第一個清管器后端的進氣孔閥門，開始進氣，第一個清管器前行。 （ 4） 第一個清管器運行 30 分鐘后，開啟第二個清管器后端的進氣閥門，開始進氣，第二個清管器前行，第二個清管器攜帶低頻信號發(fā)射機，通過電子清管器定位接收機，監(jiān)控清 管器運行位置，對于第一個清管器出現(xiàn)問題情況，能夠判斷出清管器的位置。 （ 5） 當相鄰管段間距較近時，可選一個發(fā)球點，先后分別往兩個方向掃線，以減少設備搬遷。 （ 6） 清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化，清管器正常行走 壓力為 MPa～ ，如遇阻可提高其 吹掃 壓力，但最大壓力不得超過管道設計壓力。 （ 7） 清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器皮碗的損壞程度和外形尺寸變化，對損壞和磨損較大的清管器皮碗必須進行更換。 （ 8） 若清管器卡在管道內(nèi)，分析原因，是否為管道變形，如果是管道 變形，找出變形位置，切斷管線后取出清管器，重新連頭清管。管道清管完畢應進行管線測徑工作。 （ 9） 清管時應及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈， 以開口端不再排 出 雜物為合格。 管段清管合格后，在發(fā)球筒中裝入測徑清管器。該清管器為 8片雙向直板形清管器，配有 10mm 厚、直徑為該管段最小內(nèi)徑的 ％的鋁板。分段管線測徑應采用管線內(nèi)鋼管壁厚最大的鋼管規(guī)格選擇測徑板，開始組裝時，測徑板的尺寸得到監(jiān)理的認可。鋁測徑板安裝在第 4和第 5 個聚酯盤中間。管道測徑的方法和程序與清管相同（用壓縮空 氣測徑）。 表 71測徑板規(guī)格表 序號 試壓分段 最大壁厚 （ mm） 長度（ km) 測徑板直徑（ mm） 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 12 頁 共 32 頁 1 AK001AK015+200m 2 AK015+200mAK055 3 AK055AK060+40m 4 AK060+40mAK066 5 AK066AK066+210m 6 AK066+210m AK066+365m 7 AK066+365m AK070 8 AK070AK078 9 AK078AK080 10 AK080AK094 542 11 AK094AK112 542 12 AK112AK144 542 13 AK144AK154 542 14 AK154AK167 542 15 AK167AK183 542 16 AK183AK195 17 AK195AK262 18 AK262AK389 19 AK389AK435 20 AK435AK456 21 AK456AK483 22 AK483AK555 23 AK555AK569 24 AK569AK666 25 AK666AK706 測徑清管器利用壓縮空氣推動行進。 在測徑過程中，收球筒端閥門保持關閉，在測徑清管器前增加到 ，打開收球端閥門，通過閥門的調(diào)節(jié)，使測徑清管器前保持 壓，測徑清管器到達收球筒 后 ， 壓力降到 0以后，將 測徑清管器慢慢地從接收頭取出。檢查測徑圓盤是否有損壞或者彎曲，無變形、褶 皺為測徑合格。 管道注水前， 首先進行 水質(zhì)化驗 ， 合格 后方可進行注水 。 管線注水、試壓配置的人員、設備機具已經(jīng)到位，試壓頭已經(jīng)預制 （預制長度考慮裝入清管器的數(shù)量） ，并且無損檢測合格，首、末端試壓頭的制作見 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 13 頁 共 32 頁 示意圖： （ 1） 試壓頭包括短管、壓力計量器具安裝接頭、進水管、進水閥、排氣管等組成。 （ 2） 壓力表和壓力天平的接管為 DN25 4 的無縫管，閥門為 DN15 PN25MPa 的針形閥。 （ 3） 封頭與鋼管的焊接執(zhí)行 蘭成 《焊接 焊接工藝規(guī)程 》的規(guī)定 ,試壓頭上的焊縫應進行無損檢測。 （ 4） 臨時試壓設施在使用前進行強度試驗， 試驗壓力為設計壓力的 ， 穩(wěn)壓1匯管（ DN200）； 2打壓車接管（ DN50）； 3壓力表接管（ DN15）； 4壓力天平接管（ DN15）； 5壓力記錄儀接管（ DN15）； 6溫度記錄儀（ DN15）； 7橢圓封頭； 8短節(jié)； 9清管器。 首端 試壓頭示意圖 1壓力表接管（ DN15）； 2壓力記錄儀接管（ DN15）； 3溫度記錄儀接管（ DN15）； 4跨接管（ DN100）； 6空壓 機 接管（ DN50）；7橢圓封頭； 8擋板； 9清管器； 10短管。 末端 試壓頭示意圖 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 14 頁 共 32 頁 4h，無泄漏、無爆裂、無異常變形為合格，并做好試壓記錄。 位于山區(qū)地帶 的 管線 ，滿足上水的水源較少，在考慮注水水泵揚程滿足本 上水的情況下 ，進行整體上水。 試壓頭在安裝前先將 兩個 注水清管器裝入，然后按照線路焊接工藝將試壓頭組對焊接，焊接完畢后，采用無損檢測進行檢測，檢測合格后方可使用。 （ 1） 首先拆除已測徑完畢的管段兩端發(fā)球筒和收球筒。 （ 2） 在試壓頭內(nèi)裝入兩個注水清管器，以便注水過程 中排盡管道內(nèi)空氣，并在試壓后將管道內(nèi)的水推出。 （ 3） 將已預制好的臨時試壓設施進行安裝，焊接工藝與干線管道焊接工藝相同，經(jīng)過無損檢測后，方可進行下一步作業(yè)； 在上水地點修建沉降池，采用離心泵從沉降池上水，離心水泵的進水口要安裝過濾器，防止流沙進入管道。 管線的相鄰兩試壓段之間用短管將試壓頭上的閥門連接，兩 試壓分段連通 方式 見 下 圖。 離心水泵連接完成后，安裝壓力表、流量計、溫度計等裝置，然后開始上水。 注水之前首先在注水管段內(nèi)進 行背壓操作，背壓控制在 ，然后打開第一個注水清管器前的閥門，注入 200m 長度 (約 50m3)的水量后 ， 開啟第二個注水清管器前的閥門，關閉前一個閥門 ，發(fā)出第一個注水清管器， 注入 200m 長度的水量后 ， 開啟第二個注水清管器后的閥門，關閉前一個閥門。將第二個注水注水串聯(lián)示意圖 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 15 頁 共 32 頁 清管器發(fā)出，依靠上水水壓推動清管器前進，清管器應密封良好 ， 將試壓段內(nèi)空氣全部排出，確保試壓段全部注滿水。 試壓分段上水結(jié)束后，可繼續(xù)進行相鄰的試壓分段的管 線注水，拆除各試壓段之間的上水連接管，準備分段試壓。 試壓程序 連接升壓設備和各種試壓儀表后， 用泥漿泵對管道進行升壓， 按照試壓程序和步驟，將壓力 升壓至強度試驗壓力。強度試驗合格后，開始泄壓至嚴密性試壓，嚴密性試驗合格， 管線壓力泄壓至 1Mpa 左右， 啟動壓縮空氣， 利用管線里的注水清管器將管道內(nèi)的水排出后，去除試壓頭，安裝收發(fā)球筒進行掃水作業(yè)。 在環(huán)境溫度低于 5℃時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行 掃水 ，并將試壓設備及閥門內(nèi)的水排盡。 冬季試壓時，為防止在管道內(nèi)試壓水冰凍，應短期內(nèi)完成上水、試壓、掃水作業(yè)，并在作業(yè)過程中，將試壓管段兩端的裸露管線 （每端約 50m），用工業(yè)毛氈包裹 3 層 ，必要時，在試壓頭位置搭建帳篷，帳篷內(nèi)生火取暖，防止儀表、閥門內(nèi)的試壓水凍結(jié) 。 為減少金焊縫的數(shù)量，試壓端的管線最好采用搭接形式，由于石方段管溝等原因，造成不能搭接的，在掃水后連頭，需要采用試壓合格的管材。 壓力計量器具的安裝 試壓前壓力表、壓力溫度自動記錄儀、流量計和壓力天平應經(jīng)過校驗合格，并在有效期內(nèi)。 壓力表的量程為 25MPa、精度 ，最小刻度為每格 MPa，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊，并在首端安裝壓力溫度自動記錄儀和壓力天平各一個，壓力讀數(shù)以壓力天平為準。見管線注水、試壓布置圖： 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 16 頁 共 32 頁 升壓及檢查 （ 1） 泥漿泵 已經(jīng)連接完畢，管線注滿水，穩(wěn)定已經(jīng)超過 24 小時。 （ 2） 升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓力應均勻緩慢上升 （每分鐘不超過 Mpa） ，分 階 段升壓，并反復檢查，當壓力升至 30%強度壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓30 分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。再升壓至 60%強度壓力時，停壓 30 分鐘，對管道進行觀察檢 查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到強度壓力的 100%，然后停止升壓，待管段兩端壓力平衡后，沒有變化后，開始穩(wěn)壓 4 小時。升壓過程中， 溫度和壓力 自動記錄儀連續(xù)工作。 穩(wěn)壓及檢查 （ 1） 穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主 或 監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢 查管線有無斷裂、變形和泄漏 現(xiàn)象 。 （ 2） 強度試驗合格的判定及泄漏的修補 在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應首先停車或停止試壓，然后進行泄1沉淀池； 2蓄水池； 3濾罩； 4過濾器； 5離心泵； 6止回閥； 7流量計； 8試壓車； 9流量計； 10閥門； 11進水閥； 12壓力天平； 13壓力自動記錄儀； 14壓力表； 15末端排空閥。 管線注水、 試壓布置圖 蘭 州 － 成 都原油 管道工 程 線路單位工程隴南市康縣段 清管、測徑、試壓施工方案 中 國 石油 天燃氣 管道局第三工程分公司 編碼： 版本 ： A 第 17 頁 共 32 頁 壓，將壓力降 到 0 以后，方可進行處理。強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時，管道無斷裂、無異常變形，強度試驗為合格。穩(wěn) 壓過程中，自動記錄儀保持連續(xù)工作。 管線嚴密性試驗 （ 1） 嚴密性試驗壓力為管線的設計壓力 的 倍 ，當 嚴密性 試驗達到要求后，應通過排水管排放試驗管段內(nèi)水。