【文章內(nèi)容簡介】 后的冷卻速度應(yīng)按6*500/δ℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h。冷卻至300℃后可自然冷卻。 注：δ為管子壁厚，mm。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 硬度檢測完成后，應(yīng)填寫監(jiān)測記錄。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝、驗(yàn)收完畢；，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒有油污或雜物。、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進(jìn)行安裝。進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應(yīng)符合下面的具體要求：，確保管內(nèi)無臟物。，不得采用強(qiáng)力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時(shí)留有1～。，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝具體方法 管線應(yīng)按單線圖預(yù)制。 預(yù)制設(shè)備配對法蘭時(shí)，需先組對點(diǎn)焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認(rèn)。 本項(xiàng)目所有密封用墊片在安裝前應(yīng)做好標(biāo)記，安裝時(shí)要經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)。10 管道支吊架的預(yù)制及安裝,應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HGJ52491的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。、導(dǎo)向管托的滑動面應(yīng)光滑平整，不得歪斜和卡澀。，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時(shí)，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個(gè)“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。，臨時(shí)支吊架應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行逐個(gè)核實(shí)，核實(shí)內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。11 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖 12 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗(yàn) C501塔工藝管線限于現(xiàn)場條件,以液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)都不現(xiàn)實(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會紀(jì)要（一），編號：YLSI0703170003）, 按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597采用下列方法代替: (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫),應(yīng)用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)對焊焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。 C501塔工藝管線進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。C401D塔工藝管道按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位四方對下列各種資料及安裝情況進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)后、具備系統(tǒng)試驗(yàn)條件方可進(jìn)行試壓。、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。、焊材的效驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄。 安裝方面、GBJ5023597等有關(guān)規(guī)定。、材質(zhì)、安裝位置正確。數(shù)量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗(yàn)前不得拆下。，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完整。、安全閥應(yīng)拆除、單向閥及其它管道附件應(yīng)按系統(tǒng)的相應(yīng)要求進(jìn)行處理，其它閥門應(yīng)按系統(tǒng)流程圖的要求開或關(guān)。、橢圓封頭、臨時(shí)絲頭、臨時(shí)管線及閥門等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的相應(yīng)等級的要求。 試壓技術(shù)要求，按試壓方案要求對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。，對排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)同意，增加臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。，以免超壓或壓力表損壞。，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，～2倍。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。，試驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)不能對著建筑物及人行道。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用?！豆艿涝噳河涗洝贰２⒄埾嚓P(guān)人員簽字確認(rèn)。，打開所有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口及時(shí)恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。 試壓步驟及程序見試壓方案 管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案；；；；。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范要求控制。，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。，先大管后小管，按照工藝流程進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)嚴(yán)禁將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。13 管道防腐保溫 保溫的碳鋼管道在