【文章內(nèi)容簡介】 后的冷卻速度應按6*500/δ℃/h計算，且不大于260℃/h。冷卻至300℃后可自然冷卻。 注：δ為管子壁厚，mm。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 硬度檢測完成后，應填寫監(jiān)測記錄。9 管道安裝：、結(jié)構(gòu)等已經(jīng)設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢；，并經(jīng)檢驗合格；，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；、外部防腐等工序，并符合要求；，沒有油污或雜物。、坡度應符合設計規(guī)定。，若需焊時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：，確保管內(nèi)無臟物。，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有1～。，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。、導向和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝具體方法 管線應按單線圖預制。 預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。 圖紙安裝尺寸如與現(xiàn)場有出入，以現(xiàn)場實際尺寸為準。 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。 本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經(jīng)監(jiān)理和建設單位確認。10 管道支吊架的預制及安裝,應同步進行相應支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應正確，符合《管架標準圖》HGJ52491的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。、導向管托的滑動面應光滑平整，不得歪斜和卡澀。，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。，臨時支吊架應有明顯的標記，在管道安裝完成后應予拆除。，應按施工圖紙進行逐個核實，核實內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。11 質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖 12 管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗 C501塔工藝管線限于現(xiàn)場條件,以液體或氣體進行壓力試驗都不現(xiàn)實,經(jīng)建設單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會紀要（一），編號：YLSI0703170003）, 按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597采用下列方法代替: (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫),應用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。(2)對焊焊縫還應進行100%射線照相檢驗。 C501塔工藝管線進行氣密性試驗。C401D塔工藝管道按照設計標準進行無損檢測比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進行試壓。，必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位、施工單位、設計單位四方對下列各種資料及安裝情況進行聯(lián)合檢查確認后、具備系統(tǒng)試驗條件方可進行試壓。、焊材的制造廠質(zhì)量說明書。、焊材的效驗性檢查和試驗記錄。 安裝方面、GBJ5023597等有關規(guī)定。、材質(zhì)、安裝位置正確。數(shù)量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗前不得拆下。，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完整。、安全閥應拆除、單向閥及其它管道附件應按系統(tǒng)的相應要求進行處理，其它閥門應按系統(tǒng)流程圖的要求開或關。、橢圓封頭、臨時絲頭、臨時管線及閥門等應符合設計規(guī)定的相應等級的要求。 試壓技術(shù)要求，按試壓方案要求對試壓班組進行技術(shù)交底和安全交底。，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應處于開啟狀態(tài)。，對排氣確有困難的管段，必須征得設計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。，以免超壓或壓力表損壞。，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，～2倍。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。，試驗介質(zhì)排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應考慮反沖力的作用?！豆艿涝噳河涗洝?。并請相關人員簽字確認。，打開所有放空點，將管道及設備內(nèi)的水排凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態(tài)。試壓時所拆法蘭口及時恢復完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。，并嚴格遵守施工規(guī)范，如需改變試驗介質(zhì)應征得各方同意。 試壓步驟及程序見試壓方案 管道系統(tǒng)的吹掃見吹掃方案；；；；。、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設備及管道應加以隔離。、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應按規(guī)范要求控制。，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點要加置警示標志。，先大管后小管，按照工藝流程進行吹洗，吹洗時嚴禁將管道內(nèi)雜志吹掃進設備。，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。13 管道防腐保溫 保溫的碳鋼管道在