工藝管道安裝施工方案-免費下載(編輯修改稿)
2025-05-31 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 徑墊片需要拼按時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。l 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。l 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 ： 、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標準。 ，當DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。： 、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。 ，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 ，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內(nèi)污物己排除，方可進行安裝。、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。，如市場無貨，可自行煨彎。 ，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 ，應(yīng)放置套管。管道系統(tǒng)的試驗 ：，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。 ：l 管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。l 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。l 管線上所有臨時設(shè)施均已清除。l 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。l 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級，～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1℃。l 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。l 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。l 管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。l 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。l 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。l 試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 ： ，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。 ，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2
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