管道安裝專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 甲類可燃液體的管道；（3）設計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設計溫度低于400℃的乙、丙類的可燃液體的管道；（4）設計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設計溫度低于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設計壓力大于1MPa，小于4MPa，且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。Ⅳ（1）設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度低于400℃的非可燃流體。無毒液體的管道；（4）設計壓力小于或等于1MPa，且設計溫度大于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。Ⅴ設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度高于20℃但不高于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應進行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應采用原規(guī)定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測》TB/Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測》TB/Ⅲ級。②100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測》TB/Ⅰ級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測》TB/Ⅱ級。（2）檢驗數(shù)量應符合設計文件和下列規(guī)定：①管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測比例（%）100≥20≥10≥5—②管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。③縱縫應按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。④抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。當環(huán)焊縫與縱焊縫相交時，應在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應少于38mm。管道試壓（1）管道試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，時間不少于2小時，壓力表設在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2h。（2）；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，；，穩(wěn)壓2小時，同時檢查各連接口處不得滲漏為合格。（五）管道吹掃與清洗水沖洗管道沖洗的的前提條件：（1）管道所有的實物安裝全部完成，管線已通過了強度和嚴密試驗。l（2）管道的回填及覆土厚度達到設計要求。（3）管段最低點排水閥處排水設備、排水方式已得到確認和落實。l（4）管線沖洗的水源、動力設備（泵），臨時管線、閥門全部設置到位。l160
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