氮氣管道安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-26 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斜、錯邊或不同心等缺陷。、吊架的凈距≥50mm。管道安裝允許偏差檢測項目允許偏差坐標架空及地溝室外≤25mm室內(nèi)≤15mm埋地敷設≤60mm標高架空及地溝室外≤177。20mm室內(nèi)≤177。15mm埋地敷設≤177。20mm水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最大≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最大≤80mm立管鉛垂度≤5L‰，最大≤30mm成排管道間距≤15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN”表示管道公稱直徑。、梁及相關設備相碰，布置方位可微調(diào)，具體現(xiàn)場確定。、環(huán)焊縫不得在支、吊架處，沒有注明管道支架設置的地方可視現(xiàn)場實際情況在滿足跨距要求的前提下設支、吊架。連續(xù)設支、吊架的布置間距為：DN80L＜7M，DN50L＜5M，DN40L＜4M,。，管道用角鋼和U型螺栓現(xiàn)場固定。、閥門安裝前，應按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥門進行強度及嚴密性試驗；按國家規(guī)范要求，閥門應逐個進行試驗。、閥門執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》（SH/T 30642003）。、閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行。、閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。、安裝。、托架、耳軸等在預制廠成批制作。支架的焊接工作應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標高、同型式制作、安裝的支架應注意支架的橫平、豎直；同時，尚應注意支架整體的一致性。、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除。，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。、安裝應始于管道預制階段，應與管段的預制加工同步進行；支架焊縫應均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。、試驗介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點及相關技術文件的要求，試驗介質(zhì)宜選用潔凈水和壓縮氣體。、試驗壓力的確定根據(jù)設計文件要求，；選用壓縮氣體時，也可采用壓縮氣體為試驗介質(zhì)。10. 試驗應具備的條件：，無損檢測已合格。，非有關人員不得進入。、絕熱外，已按設計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。，已裝好臨時約束設施。，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于2塊。、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。，并已進行技術交底。、徹底的檢查。、管道系統(tǒng)強度試驗操作方法：在待試系統(tǒng)的最高點設置一只壓力表；同時，在近加壓裝置輸出端管段設置另一只壓力表。一切準備就緒后，開始試壓工作。具體試驗裝置示意如下。，應逐步、緩慢地增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30％、70％時，應暫停升壓進行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，則繼續(xù)以試驗壓力的10％逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗無泄露為系統(tǒng)試壓合格。，做好試驗記錄；同時，必須請參與了整個試驗過程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認可。、嚴密性試驗應在系統(tǒng)強度試驗合格后進行。、試驗壓力：P嚴密性試驗=。、嚴密性試驗宜結合試車工作一并進行。、嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。、經(jīng)壓力試驗合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進行嚴密性試驗。、完成系統(tǒng)嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應請參與了整個試驗過程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認可。10系統(tǒng)吹掃應具備的條件、管道系統(tǒng)壓力試驗合格以后。、不允許吹掃的設備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關的有效隔離措施。、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護套）。、吹掃順序
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