氮?dú)夤艿腊惭b施工方案(編輯修改稿)
2025-05-26 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斜、錯邊或不同心等缺陷。、吊架的凈距≥50mm。管道安裝允許偏差檢測項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外≤25mm室內(nèi)≤15mm埋地敷設(shè)≤60mm標(biāo)高架空及地溝室外≤177。20mm室內(nèi)≤177。15mm埋地敷設(shè)≤177。20mm水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最大≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最大≤80mm立管鉛垂度≤5L‰，最大≤30mm成排管道間距≤15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN”表示管道公稱直徑。、梁及相關(guān)設(shè)備相碰，布置方位可微調(diào)，具體現(xiàn)場確定。、環(huán)焊縫不得在支、吊架處，沒有注明管道支架設(shè)置的地方可視現(xiàn)場實(shí)際情況在滿足跨距要求的前提下設(shè)支、吊架。連續(xù)設(shè)支、吊架的布置間距為：DN80L＜7M，DN50L＜5M，DN40L＜4M,。，管道用角鋼和U型螺栓現(xiàn)場固定。、閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；按國家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗(yàn)。、閥門執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》（SH/T 30642003）。、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。、安裝。、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直；同時，尚應(yīng)注意支架整體的一致性。、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同步進(jìn)行；支架焊縫應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。、試驗(yàn)介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水和壓縮氣體。、試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，；選用壓縮氣體時，也可采用壓縮氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。10. 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：，無損檢測已合格。，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，已裝好臨時約束設(shè)施。，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于2塊。、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。，并已進(jìn)行技術(shù)交底。、徹底的檢查。、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時，在近加壓裝置輸出端管段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開始試壓工作。具體試驗(yàn)裝置示意如下。，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30％、70％時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，則繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄露為系統(tǒng)試壓合格。，做好試驗(yàn)記錄；同時，必須請參與了整個試驗(yàn)過程的業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。、試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)=。、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時，應(yīng)請參與了整個試驗(yàn)過程的業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。10系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套）。、吹掃順序
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