【文章內(nèi)容簡介】 整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。管托、支吊架預制（1）管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預制。（2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。（3）鋼板、型鋼采用氧乙炔火焰方法，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管托、支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質(zhì)及形式代碼標記，單獨存放。七、管道焊接及驗收焊工應具有相應的資格證書。焊工能力符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。焊材母材焊 絲焊 條牌號規(guī)格牌號規(guī)格20H08Mn2SiJ42J427 材應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應按焊條說明書的規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確時，可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條牌號烘干溫度（℃）烘干時間（h）保存方法J42210015012經(jīng)烘干后，保存在100150℃的恒溫箱中J42735040012接接頭坡口尺寸和角度應符合設(shè)計及規(guī)范要求，具體見附錄A。場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m 。接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應進行1 0 0 % 射線檢測。厚相同的管道組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；當壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數(shù)值時，應按以下要求加工： a) ；　　b) SHB、。接接頭組對前，應清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。位焊與正式焊工藝相同，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2 / 3 。不得在焊件表面引弧或試驗電流，每一條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。八、焊接質(zhì)量保證措施建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責任工程師，負責搜集焊接工藝評定、編制焊接工藝指導書或焊接技術(shù)措施，并指導焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。由專職的焊接質(zhì)檢人員負責現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位， 參與焊接質(zhì)量評定，簽發(fā)焊接檢查文件。焊工必須有相應項目的合格焊工證件方可上崗施焊接。焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取防護措施： A 、手工電弧焊時，風速小于等于8 m / s ； B、 氣體保護焊時，風速小于2 m / s ； C 、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對溫度不得大于9 0 % ； D 、雨雪環(huán)境中停止焊接作業(yè)。焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合相應標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 焊材到貨后，應進行驗收或復驗，合格后方可入庫或使用。焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴格按中油一建公司《焊條管理制度》進行，并符合焊接工藝要求。焊接設(shè)備、檢驗設(shè)備均應有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。成立壓力管道焊接質(zhì)量QC小組，對焊接質(zhì)量進行全方位、全過程控制，確保壓力管道焊接一次合格率98%。 加強質(zhì)量教育，讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的道理，進一步強化職工的質(zhì)量意識，并按項目部制定的《壓力管道安裝質(zhì)量獎懲措施》，把每名職工的獎金與質(zhì)量掛鉤，加大監(jiān)督力度。九、管道焊接質(zhì)量檢驗焊縫的外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面，宜為1～（b1—焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于3mm）；其表面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊接接頭無損檢測后焊縫的缺陷等級評定執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》JB47302005 Ⅱ級合格的規(guī)定。探傷比例按照設(shè)計要求，如果設(shè)計未給出明確要求，可參見下表：管道級別輸 送 介 質(zhì)設(shè)計壓力MPa(表壓)設(shè)計溫度℃檢測百分率%合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)(苯除外)和毒性程度為高度危險介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P≥任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴P＜29≤t40020IIP＜t≥40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P29≤t40010IIP＜t≥40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100IIP＜29≤t4005IIIP＜t≥4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t29100II同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢查。不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。十、管道安裝安裝準備工作● 與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)?！?與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知?！?校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的要求?！?管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。安裝原則● 先地下管道后地上管道。● 先大管道后小管道。 管道安裝● 管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備?！?管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得站人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。● 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，不得加在管道和支座之間，墊板與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。● 節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應有焊縫，范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應修磨平滑。● 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝?！?管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環(huán)焊縫間距應≥ 100mm，且大于管外