管道安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最大50 177。20水平管道平直度 DN≤1003L‰ 最大80 DN﹥1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距1520，不得強力對口，加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口后不同心等缺陷。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝。%，且不大于2mm。、吊架下不得有漏焊和焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管側不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。，且不應小于管子外徑。，且不應小于管子外徑。，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。管道焊接、中、低壓管道的類別，焊接位置及相應的項目選取合格焊工持證上崗。，需經(jīng)烘烤后方可使用，焊條庫由專人保管，并有焊條烘烤、發(fā)放紀錄，領用的焊條必須放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。 ，各種焊接材料，各種焊材應有齊全的保證書，入庫焊材，分類擺放。 焊條選用如下表：序號母 材焊 條120GJ427210MoWVNbJ507MoW315CrMoR307420J422，相對濕度大于90%，風速大于10m/s時，不允許施焊，當施焊件低于零度時，應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱15度以上。，技術文件未指定坡口形式的，執(zhí)行GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》之焊件的坡口形式和尺寸的規(guī)定。，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。，每側應大于焊縫厚度的3倍，但不小于100mm，熱處理的加熱范圍，每側面不應小于焊縫寬度3倍，加熱的各部位應予保溫，以減小溫度梯度。將兩端開口封閉，以免“穿堂風”。，內(nèi)外壁溫度應保持均勻，以免產(chǎn)生內(nèi)部應力。，應立即進行熱處理，如不能及時熱處理時，應在焊后加熱冷卻至300~500℃時保溫緩冷。，X射線照相比例高壓管線為100%，質(zhì)量為II級合格。其它管道照相比例為5%，III級合格。，碳鋼不超過三次，合金鋼不超過二次。管道系統(tǒng)的試驗、中、低壓管道系統(tǒng)安裝完畢及無損檢測合格后，應進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗前待試管道與無關系統(tǒng)以用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，焊縫及其它待檢部往尚未涂漆和絕熱，試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，~2倍，壓力表不得少于兩塊。，試驗管道注入液體時應排盡空氣。，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。管道系統(tǒng)的清洗、吹掃。，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，系統(tǒng)中拆下的各類部件妥善保管。、支管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入
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