【文章內(nèi)容簡介】 一、 管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) （一）施工前的準(zhǔn)備 管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識圖、材料標(biāo)識方法和識別、材料控制。 施工技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。 （二）、壓力管道安裝前必須到 xx 市技術(shù)監(jiān)督局辦理書面告知，施工前通知該局到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)檢。 （三）管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象 。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。 （四） 閥門的檢驗(yàn) 輸送燃?xì)夤艿篱y門應(yīng) 100%檢查，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不準(zhǔn)投入使用。 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 12 試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi) 部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。 （五）管道的加工 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。 管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 管道采用手動工具進(jìn)行除銹，符合 st2 級要求，埋地管道防腐等級為特加強(qiáng)防腐（環(huán)氧煤瀝青，六油 三布） ，本項(xiàng)目元埋地管道。 （六）管道的安裝 管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，距離接口中心 200mm 處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 100mm。 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 管道的坡向、坡 度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁或管架上，以免影響將來的檢修。 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 13 5%，并保證螺栓能自由穿入。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 需要隱蔽的管道，預(yù)埋前應(yīng)按規(guī)定做好試驗(yàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)合格后方準(zhǔn)隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。 管道安裝的偏差允許范圍見下表： 坐 標(biāo) 架 空 及 地 溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架 空 及 地 溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN?100 2L/1000?50 DN100 3L/1000?80 立管鉛垂度 5L/1000?30 排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長度 。 DN管子公稱直徑 。單位 :mm。 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 1當(dāng)管道安裝工作有間 斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 二、管道安裝檢驗(yàn) （一）管道的系統(tǒng)試壓 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （ 3）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 14 級 ， 表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不少于 2 塊。 （ 4）試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試驗(yàn)介質(zhì)為潔 凈水，液化氣管道強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力 為 (設(shè)計(jì)壓力的 倍 )，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 管道液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 管道的 系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)：管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，使用發(fā)泡劑檢驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、或螺紋連接處，以不泄漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施。 當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 三、管道的吹掃 （ 一 ） 系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 15 系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。 （二）系統(tǒng)吹掃宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板 檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 四、管道置換 用真空泵對儲罐及管道抽真空，使其真空度為 以下，再用氮?dú)獬淙雰拗翂毫?。再取樣分析，儲罐及管道內(nèi)含氧量以小于3%為合格。 第 三 節(jié) 管道焊接施工及檢驗(yàn)方案 一、焊接人員及其職責(zé) （一）焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 （二）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù) 責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。 （三）無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽 發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 （四）焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。 二、管道焊接施工環(huán)境要求： xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 16 （一）相對濕度應(yīng)在 90%以下。 （二）手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，超過時均應(yīng) 做好防風(fēng)措施。 （三）保持焊接場地清潔。 三、焊接母材及焊接材料 （ 一）焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 二）焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。 （ 三）保護(hù)氬氣純度不應(yīng)低于 %，氮?dú)獾募兌炔坏陀?%。 四、焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書 （ 一）施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。 （ 二）施焊焊 接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊