【正文】 %以下。 （三）無損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽 發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 第 三 節(jié) 管道焊接施工及檢驗(yàn)方案 一、焊接人員及其職責(zé) （一）焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 四、管道置換 用真空泵對(duì)儲(chǔ)罐及管道抽真空，使其真空度為 以下，再用氮?dú)獬淙雰?chǔ)罐至壓力為 。 （二）系統(tǒng)吹掃宜采用壓縮空氣，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/S。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 試驗(yàn)介質(zhì)為潔 凈水，液化氣管道強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力 為 (設(shè)計(jì)壓力的 倍 )，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 （ 3）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 14 級(jí) ， 表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ~2 倍，壓力表不少于 2 塊。 二、管道安裝檢驗(yàn) （一）管道的系統(tǒng)試壓 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 DN管子公稱直徑 。 15 埋 地 177。 管道安裝的偏差允許范圍見下表： 坐 標(biāo) 架 空 及 地 溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架 空 及 地 溝 室 外 177。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 管道的坡向、坡 度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊墻壁或管架上，以免影響將來的檢修。但全長(zhǎng)允許偏差均為 100mm。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。 管道采用手動(dòng)工具進(jìn)行除銹，符合 st2 級(jí)要求，埋地管道防腐等級(jí)為特加強(qiáng)防腐（環(huán)氧煤瀝青，六油 三布） ，本項(xiàng)目元埋地管道。 管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。 （五）管道的加工 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi) 部積水，封閉閥門出入口。 （四） 閥門的檢驗(yàn) 輸送燃?xì)夤艿篱y門應(yīng) 100%檢查，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不準(zhǔn)投入使用。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象 。 （三）管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 施工技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 11 八 、 貯罐安裝完成后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn) ； 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍即 進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力 ，以壓力不下降、法蘭等連 接部位沒有泄漏為合格。 （二）、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。 五、設(shè)備封閉 容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的 75%以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。 3 方 位 D?2021 10 D2021 15 5 D設(shè)備外徑； L臥式設(shè)備兩支座間的距離； H立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。 5 177。 5 D2021 177。 3 相對(duì)標(biāo)高177。 5 177。對(duì)有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。 （三）、設(shè)備的找平與找正 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)有。 有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動(dòng)端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動(dòng)底板的滑動(dòng)面應(yīng)清理光潔，并涂上潤(rùn)滑脂。 100（ G1+G2） xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 9 （二）、地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過其長(zhǎng)度的 5/1000，與預(yù)留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于 80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4； 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為 30~60mm，且一般不超過四塊。 四、 儲(chǔ)罐 設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 8 nR （一）墊鐵的放置 墊鐵的計(jì)算： 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需 面積： A≥ C mm2 式中 A— 一組墊鐵的面積， mm2； C— 系數(shù)， C=； G1— 設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； G2— 全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=π d02[σ ]n＇ /4； d0— 地腳螺栓根徑， cm； [σ ]— 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 /厘米 2； n＇ — 地腳螺栓的數(shù)量； n — 墊鐵組的數(shù)量； R — 基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力 /厘米 2。 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 2 標(biāo)高 +20~0 6 預(yù)留地腳螺 栓孔 中心位置 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 0~20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 （四）、基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 設(shè)備 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建 筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。 （二）、設(shè)備開箱必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下： 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； 設(shè)備外形尺寸、管口方位等是否符合要求； 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全； 設(shè)備表面狀況是否良好； 如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決； 技術(shù)準(zhǔn)備 開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 設(shè)備吊裝 找正找平 二次灌漿 附件安裝 封 閉 設(shè)備防護(hù) 施工記錄 中間交接 xx 燃?xì)饴?lián)鎖經(jīng)營(yíng)有限公司 xx 液化氣站 設(shè)備管道安裝施工方案 7 清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。施工時(shí)還要按照設(shè)備制造商或?qū)＠痰陌惭b指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，本次安裝共有 液化氣儲(chǔ) 罐 2 個(gè)， 殘液罐 1 個(gè)。 二十一、 xx 公司《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》 Q/XX178。 20 GC2 50 常溫 液化 石油氣 05 無縫鋼管 φ 18179。 20 GC2 50 常溫 液化石油 氣 (殘液 ) 03 無縫鋼管 φ 45179。 C） 壓力(Mpa) 01 無縫鋼管 φ 89179。 3500 Q345R (GB713)