【文章內容簡介】 接。管與設備連接，如不能直接進入時，可在管出口處架保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。⑼．在室外及泵房等潮濕場所，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。㈡．絕緣導線敷設1．本工程導線沿金屬線槽敷設及穿鋼管敷設。沿金屬線槽敷設必須在線槽安裝工程驗收合格后進行，管內穿線必須在結構驗收和核定后進行。2．工藝流程：選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線 → 帶護口 → 導線與帶線的綁扎 → 穿線及斷線 → 導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查和絕緣搖測3．選擇導線：根據功能不同，導線顏色要區(qū)分，穿入管內的干線可不分色，但管口至配電箱、盤總開關的一段干線及各用電支路必須按色標要求分色：L1相為黃色，L2相為紅色，保護地線選用黃/綠雙色；工作零線選用淡藍色。4．穿帶線：帶線應順直無背扣、扭接現象，并具有相應的機械應力，～。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器或者一邊穿一邊攪動的方法將帶線穿入管路內，穿入后在管路兩端均留出10～15mm的余量。在管路較長或拐彎較多時，可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。5．掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。6．放線：放線前根據施工圖核對導線的型號、規(guī)格，放線時導線置于放線架或放線車上。7．導線與帶線的綁扎：先將導線前端的絕緣層削去，然后當導線根數較少時（如兩至三根），將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，當導線根數較多或導線截面較大時，將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，最后使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。8．管內穿線及斷線：⑴．穿線前檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應補齊或更換。并將箱、盒內雜物清除干凈。⑵．當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。⑶．兩穿線時，需配合協調，一拉一送。穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。⑷．導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。⑸．敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20 m；截面積在120～240mm2之間的導線為18 m。⑹．斷線時考慮在箱、盒內預留適當長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm；配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。9．導線連接：⑴．導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。⑵．剝削絕緣：a)斜削法：用電工刀以約45176。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時停止用刀，接著使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。b)單層剝法：4mm2以下的單層絕緣導線采用剝線鉗剝削絕緣層。c)分段剝法：對于多層絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層，并留有約12 mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和和要求的機械強度而定。⑶．連接：單芯線接頭——導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。不同直徑導線接頭——，先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。安全型壓線帽連接——用于4mm2以下的2～4根導線的連接。將導線絕緣層剝13或10 mm（按帽的規(guī)格決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝削長度加培）填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。接線端子壓接——多股導線采用接線端子連接，先削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分小于1～2mm。⑷．導線焊接可采用電烙鐵焊接和噴燈加熱（或電爐加熱）法焊接。對于小線徑導線及用其他工具焊接困難的場所采用電影烙鐵加焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。10．接頭包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半由幅寬度重疊進行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進行回纏。導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。11．線路檢查和絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測時選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，測量線路絕緣電阻時將被測兩端分別接于兆歐表的E和L兩個端鈕上。，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。㈢．橋架、線槽安裝 本工程橋架、線槽采用鍍鋅制品，在地庫及電氣豎井內主要采用明裝方式，在公寓樓、商住樓采用吊頂內安裝。由于橋架、線槽在地庫及吊頂內與其他專業(yè)交叉部位較多，因此待風管及其他大管道安裝完畢進行該部位的橋架、線槽安裝。 工藝流程 彈線定位——預留、預埋——支吊架安裝——線槽安裝——接地保護——交工驗收。3．根據設計圖紙確定所有橋架、線槽進入箱、盒、柜的走向，以及預留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進行調整。4．電纜橋架和金屬線槽支架和吊架的間距：～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架和吊架的規(guī)格不小于：扁鐵30 mm3mm，角鋼25mm25mm3mm，支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。5mm。5．電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D2聚氯乙烯絕緣電力電纜10D3交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D4多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。6．橋架和線槽就平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架和線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。7．保護地線應根據設計圖要求敷設在橋架一側，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。8．橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：⑴．橋架、線槽及其支架全長應不少于兩處與接地或接零干線相連接。⑵．連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。⑶．鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。9．本工程橋架、線槽與各專業(yè)交叉作業(yè)較多，尤其是在地庫二層BA軸～BH軸、P2軸～P22軸的電纜橋架，需注意與各管道、風管的間距。最小凈距見下表：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層10．電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。11．橋架和線槽敷設完成后，認真核對設計圖。檢查無誤后進入下道工序。12．橋架和線槽配線前清掃，使橋架、線槽內、外保持清潔，放線前應先檢查管與線槽連接處根母是否鎖緊，護口是否齊全，導線和保護地線的選擇是否符合設計圖和國家規(guī)范的要求。13．安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。14．消防線路的金屬線槽安裝完畢后必須涂防火涂料保護。15．本工程穿越不同防火分區(qū)的橋架、線槽用防火枕或防火堵料，密封嚴實。㈣．電纜敷設本工程從電纜一般采用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，與消防有關的采用耐火型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜主要沿橋架明敷設，局部穿鋼管暗敷設。1．工藝流程：準備工作 → 電纜沿橋架敷設 → 水平、垂直敷設 → 掛標志牌準備工作：⑴．確保施工材料規(guī)格、型號準確，計劃及時。橋架材料計劃的編制應符合施工現場的實際情況，特別是各種規(guī)格型號的水平、垂直彎通、各種附件的數量必須保證準確無誤，避免材料、人工的浪費。施工人員必須仔細審閱圖紙，進行現場的實際了解，對各個電氣平面部分的情況應了如指掌，確保材料規(guī)格的準確可靠。⑵．電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應符合設計要求，標志齊全、封端嚴密、鎧裝無腐蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象，橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。⑶．敷設前搖測絕緣電阻：A．對于1KV以下低壓電纜先用1000V、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。B．電纜搖測完畢須進行放電處理。⑷．放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。⑸．敷設電纜宜在管道及空調工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯絡。⑹．在橋架或支架上敷設多根電纜時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。⑺．冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。見表：電纜允許敷設最低溫度電纜類型允許敷設最低溫（℃）聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜0聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜10⑻．電纜的搬運及支架安裝：A．電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可纏繞方向滾動，以免電纜松弛。B．電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2．電纜沿橋架敷設：⑴．水平敷設：A．電纜敷設采用人力牽引和機械牽引。電纜敷設注意電纜彎曲半徑，應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。B．本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。C．本工程不同電壓等級的電纜分橋架敷設。D．同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。E．水平敷設的電纜在首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。⑵．垂直敷設：A．垂直敷設時，如有條件的最好自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層。特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。B．自下而上敷設時，低層、小截面電纜采用滑輪大強人力牽引敷設。高層、大截面電纜采用機械牽引敷設。C．沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。D．敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于下表：電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000E．電纜穿過樓板，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密，封堵材料不能使用石棉或石棉產品物質。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間。3．掛標志牌：A．標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，耐70℃的溫度，掛裝應牢固。B．標志牌上字跡要清晰，應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C．沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段敷設有多根電纜時每隔10m增設標志牌。4．該工程電纜穿越建筑物變形縫時須做補償裝置。5．電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺以及管子管口處等做密封處理。6．電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。7．所有電纜接線端子的壓接均采用液壓壓線鉗壓接。㈤．配電箱安裝本工程主要在電氣豎井內安裝明配電箱，；住戶內均安裝暗配電箱。1．工藝流程：2．施工準備：⑴．設備到場后，需會同建設、監(jiān)理、施工及供貨商共同驗收，并做好記錄。⑵．按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全。⑶．配電箱外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。3．彈線定位：根據圖紙的要求確定配電箱的標高、尺寸。4．配電箱安裝：⑴．明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱體調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。⑵．暗裝配電箱：箱體固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。⑶．進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建作業(yè)污染。⑷．配電箱安裝牢固、平正，‰。5．配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均設明顯可靠的裸軟銅PE線接地。6．配電箱內導線整齊，綁扎成束，無絞接現象。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢，多股線采用壓線端子。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱內保護導體的最小截面不小于下表：相線的截面（mm2）相應保護導體的最小截面積S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S /2 7．配電箱全部電器安裝完畢后，用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線