【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人對(duì)其進(jìn)行登記。 管道試水時(shí)應(yīng)解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 17 （二）、電氣工程配合施工措施 安裝配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。 土建堵洞時(shí)安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。 做好安裝成品保護(hù)和交接管理。需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類(lèi)施工人員，均派專人對(duì)其進(jìn)行登記。 在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。 吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。 安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。 安裝工程施工技術(shù)措施 ， 一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施 （一）、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施 本工程 的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管， 為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工措施： 一般規(guī)定 （ 1）、 施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。 （ 2）、 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。 （ 3）、 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定： A、 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm； B、 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加 100mm，深度可為管道外徑加 30mm； C、 架空管頂上部的凈空不宜小于 200mm。 （ 4）、 管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在管上套絲。 （ 5）、 干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 （ 6）、 管道系統(tǒng)的橫管宜有 25%的坡度坡向泄水裝置。 （ 7）、 管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。 貯運(yùn) （ 1）、 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。 18 （ 2）、 管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于 1m。 （ 3）、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí)，端部懸臂段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 ；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò) 50 層。 管道系統(tǒng)配管與連接 （ 1） 管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進(jìn)行： A、 按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖； B、 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管； C、 熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配； D、 連接管道。 （ 2） 配管應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）； B、 斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線； C、 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。 （ 3）切斷和滾槽 A、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2176。， DN65 以上管材不大于 176。，并去掉毛刺、飛邊。 B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125DN150 距端面距離 15177。 16177。 177。 28177。 1 37177。 1 壓槽深度 槽形 R C、壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀 不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于 。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。 （ 4）裝管 A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。 B、檢查接頭各附件是否齊全。 19 C、對(duì) DN50 以下管件，按管件“裝配說(shuō)明書(shū)”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。 D、對(duì) DN65 以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 室內(nèi)管道的敷設(shè) （ 1）、 室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 （ 2）、 管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 （ 3）、 立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 橫管管卡最大間距（ mm） 1000 1500 1800 20xx 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管管卡最大 間距（ mm） 1500 20xx 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 （ 4）、 管道距墻面（光墻面）的距離應(yīng)為 1215mm。 （ 5）、 管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。 （ 6）、 管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。 （ 7）、 管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時(shí)，管卡與管連接件之間的距離不得大于 100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。 （ 8）、 不得用堅(jiān)硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。 埋地管道的敷設(shè) （ 1）、 埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。 （ 2）、 管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。 （ 3）、 敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。必要時(shí)可鋪設(shè) 100mm 厚的砂墊層。 （ 4）、 埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻 20 小于 300mm。 （ 5）、 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面 100mm。 （ 6） 、 管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得小于 100mm。 （二）、 PPR管施工 本工程的給水支管采用了 PPR 管，承插熱熔連接。其施工如下： 管材存放要求 （ 1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。 （ 2）、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。 （ 3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。 施工安裝作法 （ 1）、一般要求 A、安裝人員應(yīng) 熟悉熱熔式插接連接 PPR(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯 )管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。 B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。 C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。 D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。 E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。 （ 2）、配管要點(diǎn) A、管子的切割應(yīng)采用專門(mén)的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。 C、將專用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至 260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接。 D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管 21 子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行： 管外徑 (mm) 焊接深度 (mm) 加熱時(shí)間 (s) 加工時(shí)間 (s) 冷卻時(shí)間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。 E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。 F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。 （ 3）、管道支、吊架安裝 A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架 S161》中 55— 1 4 49 頁(yè)中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管 卡與管子之間襯一層厚度為 1mm 的軟橡膠板。 B、管道支、吊架安設(shè)間距 a、立管支架最大間距如下表： 管外徑 (mm) 20 25 32 40 50 最大間距 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、橫管支、吊架最大間距如下表： 管外徑 (mm) 20 25 32 40 50 最大間距 (mm) 650 800 950 1100 1250 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) （ 1）、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。本工程給水管采用試壓值為 。 （ 2）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 （ 3）、水壓試驗(yàn)步驟 A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。 B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。 22 C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。 D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部分有無(wú)漏水現(xiàn)象。 E、穩(wěn)壓 1h 后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。 （三）、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施 本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。 一般規(guī)定 （ 1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù) 培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。 （ 2）、管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具： A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀； B、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。 （ 3）、管子施工程序應(yīng)符合下列要求： A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 螺紋連接 （ 1）、截管應(yīng)符合下列要求： A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min； B、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 （ 2）、套絲應(yīng)符合下列要求： A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑； C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 （ 3）、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 （ 4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟 23 乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 （ 5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 （ 6）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可 鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。 公稱直徑 旋 入 扭 矩 管子鉗規(guī)格(mm)179。旋加的力 (kN) 長(zhǎng)度 (mm) 牙 數(shù) N178。 m 15 11 ～ 40 350179。 20 13 ～ 60 350179。 25 15 ～ 100 450179。 32 17 ～ 120 450179。 40 18 ～ 150 600179。 50 20 ～ 200 600179。 注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。 （ 7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 （ 8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h，其間不得進(jìn)行試壓。 法蘭連接 （ 1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求： A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～ 的要求； B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 （ 2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、 繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （四）、管道 溝 內(nèi)施工措施 施工時(shí)，遵循如下總原則： （ 1）、 管道 溝 內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu) 24 先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。 （ 2）、 管道 溝 內(nèi)的管道支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。 （ 3）、 負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管 溝 的施工有條不紊地進(jìn)行。 （ 4） 需防腐的 支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。 具體施工措施。 （ 1）、 為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交