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正文內(nèi)容

東航設(shè)備電氣給排水安裝工程施工方案___(編輯修改稿)

2024-08-23 21:58 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人對(duì)其進(jìn)行登記。 管道試水時(shí)應(yīng)解決好排出口,以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 17 (二)、電氣工程配合施工措施 安裝配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果,不要污染墻面,損壞吊頂。 土建堵洞時(shí)安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。 做好安裝成品保護(hù)和交接管理。需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類(lèi)施工人員,均派專人對(duì)其進(jìn)行登記。 在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí),需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí),應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。 吊頂內(nèi)安裝,不要踩壞龍骨,保持吊頂、墻面及地面清潔完整。 安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。 安裝工程施工技術(shù)措施 , 一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施 (一)、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工措施 本工程 的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管, 為保證施工質(zhì)量,特編制了如下施工措施: 一般規(guī)定 ( 1)、 施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí),應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。 ( 2)、 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)及時(shí)封堵。 ( 3)、 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí),應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽,其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定: A、 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm; B、 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加 100mm,深度可為管道外徑加 30mm; C、 架空管頂上部的凈空不宜小于 200mm。 ( 4)、 管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接,嚴(yán)禁在管上套絲。 ( 5)、 干管安裝時(shí)必須注意:安裝完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 ( 6)、 管道系統(tǒng)的橫管宜有 25%的坡度坡向泄水裝置。 ( 7)、 管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。 貯運(yùn) ( 1)、 搬運(yùn)管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放,避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。 18 ( 2)、 管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi),不得露天存放,與熱源的距離不得小于 1m。 ( 3)、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時(shí),端部懸臂段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 ;管材應(yīng)逐層堆放,堆放層數(shù)不得超過(guò) 50 層。 管道系統(tǒng)配管與連接 ( 1) 管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進(jìn)行: A、 按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線,并繪制實(shí)測(cè)施工圖; B、 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管; C、 熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序,并進(jìn)行預(yù)裝配; D、 連接管道。 ( 2) 配管應(yīng)符合下列規(guī)定: A、 斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具(割管機(jī)); B、 斷管時(shí),斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線; C、 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。 ( 3)切斷和滾槽 A、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度 DN50 以下管材不大于 2176。, DN65 以上管材不大于 176。,并去掉毛刺、飛邊。 B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪,并按下表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125DN150 距端面距離 15177。 16177。 177。 28177。 1 37177。 1 壓槽深度 槽形 R C、壓槽和切斷時(shí),進(jìn)刀 不能太快,手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于 。如果進(jìn)刀太快,可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。 ( 4)裝管 A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。 B、檢查接頭各附件是否齊全。 19 C、對(duì) DN50 以下管件,按管件“裝配說(shuō)明書(shū)”附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后將管材插入承插孔,最后用扳手將螺母擰緊。 D、對(duì) DN65 以上的大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤(pán)連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 室內(nèi)管道的敷設(shè) ( 1)、 室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝,安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 ( 2)、 管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確;埋設(shè)應(yīng)平整、牢固;管卡與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道表面。 ( 3)、 立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定: 管徑( mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 橫管管卡最大間距( mm) 1000 1500 1800 20xx 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管管卡最大 間距( mm) 1500 20xx 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 ( 4)、 管道距墻面(光墻面)的距離應(yīng)為 1215mm。 ( 5)、 管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。 ( 6)、 管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲,穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。 ( 7)、 管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定措施。當(dāng)采用管卡固定時(shí),管卡與管連接件之間的距離不得大于 100mm。管卡應(yīng)為金屬管卡。 ( 8)、 不得用堅(jiān)硬物(如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等)直接撞擊暗敷的管道。 埋地管道的敷設(shè) ( 1)、 埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外表面涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理。 ( 2)、 管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后,重新開(kāi)挖進(jìn)行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。 ( 3)、 敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物。必要時(shí)可鋪設(shè) 100mm 厚的砂墊層。 ( 4)、 埋地管道回填時(shí),應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處,經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻 20 小于 300mm。 ( 5)、 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管,其高度應(yīng)高出地坪最終完成面 100mm。 ( 6) 、 管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí),應(yīng)設(shè)置金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得小于 100mm。 (二)、 PPR管施工 本工程的給水支管采用了 PPR 管,承插熱熔連接。其施工如下: 管材存放要求 ( 1)、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放,管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。 ( 2)、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。 ( 3)、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。 施工安裝作法 ( 1)、一般要求 A、安裝人員應(yīng) 熟悉熱熔式插接連接 PPR(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯 )管的一般性能,掌握基本的操作要點(diǎn)。 B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙,了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。 C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。 D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20mm,套管內(nèi)填柔性不燃材料。 E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道,必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。 ( 2)、配管要點(diǎn) A、管子的切割應(yīng)采用專門(mén)的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清潔,然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。 C、將專用熔焊機(jī)打開(kāi)加溫至 260℃,當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí),開(kāi)始焊接。 D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭,加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管 21 子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行: 管外徑 (mm) 焊接深度 (mm) 加熱時(shí)間 (s) 加工時(shí)間 (s) 冷卻時(shí)間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 注:若環(huán)境溫度小于 5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。 E、熔焊機(jī)用完后,需清潔機(jī)頭以備下次使用。 F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。 ( 3)、管道支、吊架安裝 A、管道支吊架的選用,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況,選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架 S161》中 55— 1 4 49 頁(yè)中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管 卡與管子之間襯一層厚度為 1mm 的軟橡膠板。 B、管道支、吊架安設(shè)間距 a、立管支架最大間距如下表: 管外徑 (mm) 20 25 32 40 50 最大間距 (mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、橫管支、吊架最大間距如下表: 管外徑 (mm) 20 25 32 40 50 最大間距 (mm) 650 800 950 1100 1250 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) ( 1)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍,但不得小于 。本工程給水管采用試壓值為 。 ( 2)、水壓試驗(yàn)之前,對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 ( 3)、水壓試驗(yàn)步驟 A、將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。 B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。 22 C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于 10min。 D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓 1h,觀察接頭部分有無(wú)漏水現(xiàn)象。 E、穩(wěn)壓 1h 后,再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后,管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。 (三)、襯塑鋼管應(yīng)用施工措施 本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。 一般規(guī)定 ( 1)、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù) 培訓(xùn),熟悉管子的性能,掌握基本操作技能。 ( 2)、管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具: A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀; B、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。 ( 3)、管子施工程序應(yīng)符合下列要求: A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 螺紋連接 ( 1)、截管應(yīng)符合下列要求: A、截管宜采用鋸床或管子割刀,不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí),其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min; B、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí),其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 ( 2)、套絲應(yīng)符合下列要求: A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī); B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑; C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T7306 的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 ( 3)、管端清理加工應(yīng)符合下列要求: A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光; B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑; C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 ( 4)、管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟 23 乙烯生料帶纏繞螺紋,同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 ( 5)、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ( 6)、管子與配件連接前,應(yīng)檢查襯塑可 鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣,在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后,用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。 公稱直徑 旋 入 扭 矩 管子鉗規(guī)格(mm)179。旋加的力 (kN) 長(zhǎng)度 (mm) 牙 數(shù) N178。 m 15 11 ~ 40 350179。 20 13 ~ 60 350179。 25 15 ~ 100 450179。 32 17 ~ 120 450179。 40 18 ~ 150 600179。 50 20 ~ 200 600179。 注:不得逆向旋轉(zhuǎn)。 ( 7)、管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 ( 8)、用厭氧密封膠密封的管接頭,養(yǎng)護(hù)期不得少于 24h,其間不得進(jìn)行試壓。 法蘭連接 ( 1)、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求: A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/~ 的要求; B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 ( 2)、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法:即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、 繪制管道單線加工圖,送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (四)、管道 溝 內(nèi)施工措施 施工時(shí),遵循如下總原則: ( 1)、 管道 溝 內(nèi)的管道施工順序:大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工,需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工,處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu) 24 先順序互有交叉,按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。 ( 2)、 管道 溝 內(nèi)的管道支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。 ( 3)、 負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組,在總進(jìn)度的控制下,合理分配人工,各班組間相互協(xié)調(diào)配合,使管 溝 的施工有條不紊地進(jìn)行。 ( 4) 需防腐的 支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前,先作完防腐。 具體施工措施。 ( 1)、 為確保按圖施工,內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙,以便給組員作細(xì)致交
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