【正文】 五、燈具施工方法 （一）、工藝流程 檢 查 燈 具 組 裝 燈 具 安 裝 燈 具 通電試運(yùn)行 （二）、施工作法 13 1．燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不 同場(chǎng)合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。 3．接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。 六、防雷接 地施工方法 （一）、工藝流程 接地裝置 接地干線 支架 避雷針 避雷網(wǎng) 避雷帶或 均壓環(huán) 引下線暗敷 （二）、施工作法 1．在建筑屋面上采用Ф 16 鍍鋅元鋼作避雷帶 高出女兒墻的 300400MM，避雷帶焊接必須牢固拐彎的處采用鋼筋搭接焊好， ， 柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。如實(shí)測(cè)達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料 (阻燃型 )將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。 在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員均按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。 （二）、電氣工程配合施工措施 主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施 （ 1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。 15 鋼管敷設(shè)的配合施工措施 （ 1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施 A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長(zhǎng)度 (散水外 1m)。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。 E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼管，接線盒 (燈位盒 )并且固定好。 G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套 管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo)記。 J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。 16 二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措 施 （一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用 d6 圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動(dòng)。 管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。 土建屋面防水 施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過(guò)后安裝破壞屋面防水層。 三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施 土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。墻、板面上開(kāi)孔只能采用電動(dòng)工具鉆眼，嚴(yán)禁手工打洞。 17 （二）、電氣工程配合施工措施 安裝配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。 在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。 （ 2）、 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。 （ 6）、 管道系統(tǒng)的橫管宜有 25%的坡度坡向泄水裝置。 18 （ 2）、 管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于 1m。 （ 2） 配管應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）； B、 斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線； C、 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。 DN65 以上管材不大于 176。 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125DN150 距端面距離 15177。 1 37177。 B、檢查接頭各附件是否齊全。 室內(nèi)管道的敷設(shè) （ 1）、 室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 （ 5）、 管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管。管卡應(yīng)為金屬管卡。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。管周回填中不得夾有尖硬物。 （二）、 PPR管施工 本工程的給水支管采用了 PPR 管，承插熱熔連接。 施工安裝作法 （ 1）、一般要求 A、安裝人員應(yīng) 熟悉熱熔式插接連接 PPR(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯 )管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。 E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。 F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。本工程給水管采用試壓值為 。 22 C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。其措施如下。 B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 （ 3）、管端清理加工應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。 20 13 ～ 60 350179。 50 20 ～ 200 600179。 法蘭連接 （ 1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求： A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～ 的要求； B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 （ 2）、 管道 溝 內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。 （ 1）、 為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。 （ 4）、 對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。 （ 7）、 為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施： A、 施工人員必須戴好安全帽。 E、 對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。 25 排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 C、插口處可用中號(hào)板銼銼成 15176。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (5）、承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。 排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。 泵地腳螺栓和墊鐵的安裝 （ 1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過(guò) 10/100。 （ 5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 （ 9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 泵清洗和裝配 （ 1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。 B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 （ 4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求： A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng) 28 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求： A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、 密封面和螺紋不應(yīng)損壞。 泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 D、預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、 氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 （ 2）、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 （ 6）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并符合下列要求： A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 E、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 80℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 I、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 B、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。 F、其它有關(guān)資料 （九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn) 為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。 污水系統(tǒng)通球試驗(yàn) （ 1）、排水系統(tǒng)安裝 完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。 二、電氣工程主要施工技術(shù)措施 （一）、 電梯 施工 電梯 施工措施 技術(shù)員根據(jù) 電梯 豎 下從上的輔設(shè) 橋架和管線的走向及位置，畫(huà)出其在 電梯 井內(nèi)的平面布置圖，向工長(zhǎng)及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。 電梯 井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于 2m。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場(chǎng)用開(kāi)孔器正確開(kāi)孔。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。 （二）、電纜、開(kāi)關(guān)、燈具的檢 驗(yàn)和試驗(yàn) 通則 31 （ 1）、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求； （ 2）、合格證說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全； （ 3）、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國(guó)家專業(yè)委員會(huì)鑒定。 三 ,通風(fēng) 設(shè)備及 管道 制作與 安裝 1通風(fēng)設(shè)備有斜流風(fēng)機(jī) 8臺(tái)，安裝位置在 P1,5,6,7,8,9,10,11 地點(diǎn)， 2斜流風(fēng)機(jī) 2臺(tái)，安裝位置在 P3412 地點(diǎn)， 3斜流風(fēng)機(jī) 1臺(tái)，安裝位置在 P2地點(diǎn)， 壁式 軸流風(fēng)機(jī)分別安裝在 P13,14,.地點(diǎn)。其中包括所以連接法藍(lán)。 6,風(fēng)管 風(fēng)管支、吊架的制作 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作， 7，風(fēng)管起點(diǎn)安裝一個(gè)支架，從直管到 末端，拐彎增加一個(gè) 支架 風(fēng)管安裝在 高空必須增加固定吊架（防晃動(dòng)，風(fēng)管 支架一般 1520M 設(shè)一個(gè)， 8，房面安裝的風(fēng)機(jī)必須增加彈簧吊架，減輕風(fēng)機(jī)的震動(dòng)。 （ 4）所有施工人員進(jìn)場(chǎng)，必須進(jìn)行安全消防三級(jí)教育，并考核。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)要求及電氣安裝工程中各分項(xiàng)的安全注意事項(xiàng)。 （ 10）設(shè)立安全監(jiān)督責(zé)任崗位 ， 34 第二章 安裝質(zhì)量控制及保證措施 第一節(jié) 給水排水工程質(zhì)量控制 及保證措施 一、基本質(zhì)量控制及保證措施 （一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目 （ 1）、各種管道安裝完畢 所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ,并且在安裝主管道上增加標(biāo)色，管道名稱，流向 箭頭。 （ 4）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）、管道支 (吊、托卡 )架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。 2．鋸口不 平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。 5．托、吊、卡架不牢固。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) (段 )試驗(yàn)記錄。 檢查方法：檢查吹洗記錄。支架與管道接觸緊密。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 1m 管徑小于或等于 100mm 用水平尺、 直尺、拉線和尺量檢查 管徑大于 100mm 1 全長(zhǎng) (25m 以上 ) 管徑小于或等于 100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管垂直度 每 m 全長(zhǎng) (5m 以上 ) 不大于 10 吊線和尺量檢查 36 （二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問(wèn)題 1．立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法：檢查區(qū) (段 )灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （ 6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 公稱通徑 (mm) 50 75 100 150 200 支架間距 (mm) （ 3）、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。原因是地平線未找準(zhǔn)。 檢查方法：觀察或尺量檢查。 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 標(biāo)高 單獨(dú)器具 177。 零件鍍鉻表層被破壞。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。 10 3 與設(shè)備 平面位置 177。 B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過(guò)大，或聯(lián)軸器間隙過(guò)大或過(guò)小。 F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動(dòng)電機(jī)的位置，使其貼平。 E、擰緊地腳螺栓 并設(shè)置止鎖裝置，防止松動(dòng)。 （ 3）、預(yù)防措施 A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并且保證淹沒(méi)深度不小于 。 （ 2）、原因分析 A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。 E、出水閥門(mén)未打開(kāi)，或發(fā)生故障。 D、吸水口的淹沒(méi)深度一般不小于 ，以防止空氣帶入