【正文】 好，節(jié)約原材料，所以也得到了很廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，每年都以 +15％的速度快速發(fā)展。模具行業(yè)的飛快發(fā)展是我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要因素。經(jīng)過(guò)多年努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料 等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具的質(zhì)量和縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 （ 2）加強(qiáng)模具的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用：使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且還能提高模具的制造質(zhì)量，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必須要日漸廣泛。閃存盤體積很小，僅大拇指般大小，重量極輕，一般在 15 克左右，特別適合隨身攜帶，我們可以把它掛在胸前、吊在鑰匙串上、甚至放進(jìn)錢包里。 * 閃存盤幾乎不會(huì)讓水或灰塵滲入，也不會(huì)被刮傷，而這些在舊式的攜帶式存儲(chǔ)設(shè)備（例如光盤、軟盤片）等是嚴(yán)重的問(wèn)題。 建議不要貪快用剪切，盡量用復(fù)制，避免寫(xiě)入失敗或中斷而引起數(shù)據(jù)丟失 ~~~數(shù)據(jù)復(fù)制到 U 盤后就右擊屏幕右下角的那個(gè) “長(zhǎng)方形設(shè)備上有個(gè)斜向下的綠色箭頭 ”的圖標(biāo)，安全刪除 ...，提示已安全刪除硬件后可以拔出，同樣可以不刪除硬件關(guān)機(jī)后拔出。 新標(biāo)準(zhǔn)將塑件制品等級(jí)分為三級(jí)，即精密級(jí)、中級(jí)和自由尺寸等級(jí)，其尺寸公 差見(jiàn)表15。 模具 —— 模具各部分的制造精度是影響 制造 件尺寸精度 主要 的因素。計(jì)算其平均密度為 10 3（ Kg/m3 ） ，平均收縮率為 ，下面主要對(duì)下殼進(jìn)行計(jì)算和校核。 ABS 塑料， 化學(xué)名稱 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ， ABS 樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 的熱塑性工程塑料。 該產(chǎn)品的流動(dòng)性一般 BS 外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。 力學(xué)性能 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用； ABS 的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 熱學(xué)性能 ABS 的熱變形溫度為 93~118℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃ 左右。 ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 表 31 材料收縮率表 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 成型工藝特性分析 成型溫度 一般制品的干燥條件為溫度 80~85℃ ，時(shí)間 2~4h；對(duì)特殊要求的制品 (如電鍍 )的干燥條件為溫度70~80℃ ，時(shí)間 18~18h。一般分為三個(gè)階段的工作 ，如圖 31所示 ： 圖 41 注塑成型壓力 — 時(shí)間曲線 （ 1）物料準(zhǔn)備 ： 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀、顆粒情況 、 有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行 簡(jiǎn)單 檢驗(yàn)，并檢測(cè) 其熱穩(wěn)定性 、 流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。從時(shí)間 t1到 t2，塑料處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模 腔內(nèi)以彌補(bǔ)因 為 冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。倒流一直到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。 退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的 10~20度至熱變形溫度以下 10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “ 流涎現(xiàn)象 ”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件 有較高的形狀和尺寸精度，模具溫模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 度必須低于塑料的熱變形溫度 ，來(lái) 避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形。 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)介（背景） 1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī) ， 這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ， 目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%； 注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的 50%。 （ 2） 按設(shè)備外 形特征分類 ： 臥式 、 立式 、 直角式 、 多工位注塑機(jī) 。 （ 1） 公稱注塑量 ： 指在對(duì)空注射的情況下 ， 注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ， 反映了注塑機(jī)的加工能力 。 （ 5） 鎖模力 ： 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ， 在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) 。 （ 8） 空循環(huán)時(shí)間 ： 在沒(méi)有塑化 ， 注射保壓 ， 冷卻 ， 取出制件等動(dòng)作的情況下 ， 完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。為防止模具分型面被漲模力頂開(kāi)，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力必須大于漲模力。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合， 以 便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。注射機(jī)最大的開(kāi)模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)定模之間取出。 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 五 章 模具設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具取出，以及為了安放嵌件，將模具適時(shí)地分成兩個(gè)或若干個(gè)組成部分，這些可以分離部分地接觸面，統(tǒng)稱分型面。 模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)分析采用一模八 件 ， 如圖 51 所示 ： 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆口位置設(shè)計(jì) （ 1）澆注系統(tǒng)應(yīng)與塑件一起在分型面上，也應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置 ； （ 2）盡量縮短流動(dòng)行程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； （ 3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生亂流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮； （ 4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。澆口套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材 Ｔ 8A，熱處理硬度為 5357HRC。 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 冷料穴及拉料桿 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 拔模分析 如圖 53 拔模角分別各為 3度 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 如圖 54 凹模 凸模 分型面的創(chuàng)建 有利于脫模 必須確保塑料制品尺寸的精度 3,、 必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 方便模具制造 分型面上盡量避免尖角利邊 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 滿足注射劑技術(shù)規(guī)格的要求 如圖： 55 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 如圖： 56 第六章 唧嘴的 選擇 唧嘴的選擇 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 如圖： 61 流道設(shè)計(jì)及澆口設(shè)計(jì) 一、主流道 主流道的長(zhǎng)度 L 越長(zhǎng)越好 便于脫模 主流道尺寸要滿足裝配要求 主流道設(shè)計(jì)在澆口套內(nèi) 主流道應(yīng)盡量個(gè)模具中心重合 二、分流道 盡量減少熔體的能量損失 分流道末端應(yīng)設(shè)計(jì)冷料穴 分流道應(yīng)盡量采用平衡布置 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 薄片制品避免熔體直沖型腔 合理的表面粗糙度 如圖所示： 62 第 七 章 模架設(shè)計(jì) 模架選擇 選用何種模架由制品的特點(diǎn)和模具型腔的數(shù)量來(lái)定，制品千差萬(wàn)別嗎，型腔的數(shù)量也各有不同，但無(wú)論如何，標(biāo)準(zhǔn)的模架就只有三種。有句話說(shuō)得對(duì)做模具的人要有三心：“細(xì)心 耐心 專心”。 二 參考文獻(xiàn) 《注塑模具設(shè)計(jì)使用教程 》第二版 張維合編著 化學(xué)工業(yè)出版社 三 . 致謝 感謝黃克勤老師的用心指導(dǎo) 感謝張燕琴老師的用心指導(dǎo) 感謝 孟鑫沛老師的用心 同學(xué)們的指導(dǎo) 非常感謝 你們