【正文】 跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。（4）電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。二．工藝分析：沖壓件： 技術(shù)要求：：大批量； ，材料：08F材料厚度：；；，毛邊物等均需去除。當(dāng)h較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件。08F鋼強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。方案一用一個(gè)級(jí)進(jìn)模而方案二卻用一個(gè)級(jí)進(jìn)模和一個(gè)側(cè)向沖模，但方案一先4Φ4+177。四. 模具總體設(shè)計(jì)1. 模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（～）t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。則：B=（71+2+2）=排樣圖而導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的間距為B′=B+C B1′= Lmax++y式中C——沖切前的條料寬度與導(dǎo)板間的間隙（mm）；見(jiàn)（1）（Lmax）=71 ，t==；y——沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙（mm）,見(jiàn)（2）中表221，當(dāng)t==；則 B′=B+C=71+= B1′= Lmax++y=71+2+=(2)確定材料利用率根據(jù)材料利用率的計(jì)算公式 ?=S/S0100%=S/AB 100%式中 ?——材料利用率；S——工作的實(shí)際面積（mm178。則：B=（24+2+2）=排樣圖而導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的間距為B′=B+C B1′= Lmax++y式中C——沖切前的條料寬度與導(dǎo)板間的間隙（mm）；見(jiàn)（1）（Lmax）=24，t==；y——沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙（mm）,見(jiàn)（2）中表221，當(dāng)t==；則 B′=B+C=24+= B1′= Lmax++y=24++=(2)確定材料利用率根據(jù)材料利用率的計(jì)算公式 ?=S/S0100%=S/AB 100%式中 ?——材料利用率；S——工作的實(shí)際面積（mm178。1）根據(jù)沖裁力的計(jì)算公式 Fp= KpLtτ= Ltбb式中 Kp——。則 FQ=nk1沖模的壓力中心，可以按下述原則來(lái)確定：1）.對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。有關(guān)計(jì)算如下表所示：基本要素長(zhǎng)度L/mm基本要素壓力中心的坐標(biāo)值（mm)XYL1=15700L2=0L3=440L4=0L5=160 （取33）0由圖知：、查表：2amin= 2ama= 則2cma2cmin=由公差得：= ， = ,=，沖孔Φ4+=設(shè)凹凸分別按IT11和IT12級(jí)加工制造，則:（1） 沖孔（Φ4+）dp=(dmin+△)0δp=(4+)=dd=(dp+2cmin)0+ δd=+校核︱δp︱+︱δd︱≤2cma2cmin +＞ ＞由此可知，只有縮小δp、δd，提高制造精度,δp==δd==所以dp= dd=+（2） 落料（ 、 、）Dd1=(Dma△) 0+ δd=()+Dp1=(Dd12amin) 0δp=()校核︱δp︱+︱δd︱≤2cma2cmin +＞＞δp== DP=δd== Dd=+Dd2=(Dma△) 0+ δd=（）+=+DP2=(Dd22amin) 0δp=（）=校核︱δp︱+︱δd︱≤2cma2cmin +＞ ＞所以δp== DP2=δd== Dd2=+Dd3=(Dma△) 0+ δd=（）0+ δd=+DP3=(Dd32amin) 0δp=（）0δp=校核︱δp︱+︱δd︱≤2cma2cmin +＞ ＞所以δp== DP3=δd== Dd3=+(3)空心距（12177。 凸模零件外形相對(duì)簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況并考慮加工，為了滿足凸模強(qiáng)度和剛性，將凸模設(shè)計(jì)成階梯式，使裝配修磨方便。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算：凹模厚度H＝KS 公式（62）則H＝50＝ (查表61取K＝)取凹模厚度H＝18mm凹模寬度B=料寬＋2預(yù)設(shè)導(dǎo)料板寬度公式（63） =57＋232=121mm根據(jù)JB/T ，取凹模寬度B=125mm凹模長(zhǎng)度L＝n（次數(shù)）步距+兩邊距離 公式（64）＝2+2（15―20）＝―根據(jù)JB/T ，以及凹模寬度對(duì)比，取凹模長(zhǎng)度L=160mm。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)擬選壓力機(jī)J23—63，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝460mm, Hmin＝210mm,H1＝80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式71，得140＜H＜365經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=143mm，在140mm～365mm內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī)J23—63最大裝模高度250mm,大于模具閉合高度143mm ,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也