【文章內(nèi)容簡介】 道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 ⑶系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透 明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有 20～ 30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留 24 小時以上。消毒后在進行沖洗。 ⑷通水試驗 ①給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 ②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 ⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 ①試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3 的硬質(zhì)空心塑料小球。 ②試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平 干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 ③應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。 ，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。 。 。 。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 ，按氯粉：水 =20g： 1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存 24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 、消毒應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 ，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。 ⑵調(diào)試方法 。 ，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 ，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 ，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做 好記錄、按要求填寫好竣工資料。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 ⑵液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。 ，安裝方向是否正確。 ⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 ⑷在調(diào)試期間，派專人 24 小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。 ⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗 ，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。 電氣系統(tǒng)施工方案 鋼管敷設工程 A 焊管預制加工： ⑴煨管： 管徑為 20mm 及以下時用手扳煨管器，管徑為 25mm 及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于 6D，彎扁度不大于 。 ⑵切管： 準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ⑶管子套絲： 采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 B 測定箱、盒位置及固定： ⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線 為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。 C 焊管連接： ⑴管徑φ 20mm 及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于 2扣。管徑φ 25mm 及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的 ，連接管的對口處應在套管的中心。 焊接鋼管連接做法示意圖： 絲扣連接 套管連接 ⑵管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時 30m；有一個彎時 20m；有兩個彎時 15m；有三個彎時 8m。 ⑶管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒， 其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于 5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。 D、焊管暗敷設： ⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設完后每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。 ⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。 ⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成 90176。彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 ⑷暗配管應沿最近的線路 敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于 15mm。 ⑸當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。 JDG 管敷設 1施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。 2預制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。 3測定盒、箱位置及支吊架安裝： ①根據(jù)施工圖及設計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。 ②吊頂 內(nèi)：配管前應先與暖衛(wèi)、通風空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。 鋼管直徑（ mm） φ 1620 φ 2532 φ 40 1000 1500 2020 ③吊桿預制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 ④支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣 的距離為 150～ 500mm。 ⑤地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設時由 于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。 4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。 5管路連接： ①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。 ②管與盒、箱連接： 采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi) 側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。 ③管路超過規(guī)定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。 ④管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。 6管路敷設 ①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎 ，并應里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應朝向檢查口。 ②鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過 ，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。 ③吊頂內(nèi)管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。 ④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在 2m 以內(nèi)時偏差為 3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的 1/2。 8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接 地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。 焊接鋼管跨接地線規(guī)格 管 徑 圓 鋼 扁 鋼 1525 φ 5 —— 3238 φ 6 —— 5063 φ 10 25 3 ≥ 70 φ 8 2 (25 3) 2 3 橋架、線槽敷設 1 本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為 2m，垂直方向為 。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。 5mm，支撐點躲開接頭處 為 宜，在拐彎和分支處距分支點 增加一個支撐點。 支架、吊架安裝做法見下圖： 2 電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表： 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 2 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑。 3 電纜橋架和線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 直線段超過 30m 應加伸縮節(jié)。 4電纜橋架和線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固 ，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè)。