【正文】 。 ⑶．，其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。4．燈具安裝：⑴．絕緣臺的安裝：將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，將絕緣臺緊貼建筑物表面，安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺固定牢固。3．組裝燈具：⑴．按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。B．應(yīng)急燈必須靈敏可靠。⑶．本工程熒光燈、高效節(jié)能燈均需加裝電容補(bǔ)償器。㈦．燈具安裝1．工藝流程：檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試驗2．檢查燈具：⑴．檢查燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷．同一室內(nèi)安裝的面板高低差不應(yīng)大于5mm。固定時要使面板端正，并與墻面嚴(yán)密、平齊。注意線芯不得外露。4．面板安裝：⑴．安裝前準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。同一場所的三相插座，接線的相序一致。B．單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。B．電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。1．工藝流程：清理 → 導(dǎo)線接線 → 面板安裝 → 通電試驗2．清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。⑷．箱內(nèi)回路編號齊全，標(biāo)識正確。8．其他要求：⑴．配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流為30mA，動作時間⑵．照明配電箱內(nèi)分別設(shè)零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面不小于下表：相線的截面（mm2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S /2 7．配電箱全部電器安裝完畢后，用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。壓頭時，將導(dǎo)線留出適當(dāng)余量，削出線芯，逐個壓牢，多股線采用壓線端子。5．配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均設(shè)明顯可靠的裸軟銅PE線接地。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建作業(yè)污染。⑶．進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。不得在箱底板上抹灰。⑵．暗裝配電箱：箱體固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。4．配電箱安裝：⑴．明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱體調(diào)整平直后進(jìn)行固定。⑶．配電箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。1．工藝流程：2．施工準(zhǔn)備：⑴．設(shè)備到場后，需會同建設(shè)、監(jiān)理、施工及供貨商共同驗收，并做好記錄。7．所有電纜接線端子的壓接均采用液壓壓線鉗壓接。5．電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺以及管子管口處等做密封處理。C．沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌，直線段敷設(shè)有多根電纜時每隔10m增設(shè)標(biāo)志牌。3．掛標(biāo)志牌：A．標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，耐70℃的溫度，掛裝應(yīng)牢固。D．敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于下表：電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000E．電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，封堵材料不能使用石棉或石棉產(chǎn)品物質(zhì)。高層、大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)。特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。⑵．垂直敷設(shè)：A．垂直敷設(shè)時，如有條件的最好自上而下敷設(shè)。D．同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不小于35mm。B．本工程電纜沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。2．電纜沿橋架敷設(shè)：⑴．水平敷設(shè)：A．電纜敷設(shè)采用人力牽引和機(jī)械牽引。B．電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。⑺．冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。施工時現(xiàn)場用擴(kuò)音喇叭指揮，無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。B．電纜搖測完畢須進(jìn)行放電處理。⑶．敷設(shè)前搖測絕緣電阻：A．對于1KV以下低壓電纜先用1000V、量程0～500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10MΩ。施工人員必須仔細(xì)審閱圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場的實際了解，對各個電氣平面部分的情況應(yīng)了如指掌，確保材料規(guī)格的準(zhǔn)確可靠。1．工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 電纜沿橋架敷設(shè) → 水平、垂直敷設(shè) → 掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作：⑴．確保施工材料規(guī)格、型號準(zhǔn)確，計劃及時。15．本工程穿越不同防火分區(qū)的橋架、線槽用防火枕或防火堵料，密封嚴(yán)實。13．安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。檢查無誤后進(jìn)入下道工序。最小凈距見下表：管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層10．電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。⑶．鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。8．橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：⑴．橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地或接零干線相連接。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。6．橋架和線槽就平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。5．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。3．根據(jù)設(shè)計圖紙確定所有橋架、線槽進(jìn)入箱、盒、柜的走向，以及預(yù)留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進(jìn)行調(diào)整。由于橋架、線槽在地庫及吊頂內(nèi)與其他專業(yè)交叉部位較多，因此待風(fēng)管及其他大管道安裝完畢進(jìn)行該部位的橋架、線槽安裝。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。11．線路檢查和絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。⑷．導(dǎo)線焊接可采用電烙鐵焊接和噴燈加熱（或電爐加熱）法焊接。接線端子壓接——多股導(dǎo)線采用接線端子連接，先削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。安全型壓線帽連接——用于4mm2以下的2～4根導(dǎo)線的連接。⑶．連接：單芯線接頭——導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。b)單層剝法：4mm2以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。⑵．剝削絕緣：a)斜削法：用電工刀以約45176。⑹．?dāng)嗑€時考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。⑵．當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。8．管內(nèi)穿線及斷線：⑴．穿線前檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊或更換。6．放線：放線前根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的型號、規(guī)格，放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上。在管路較長或拐彎較多時，可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4．穿帶線：帶線應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力，～。沿金屬線槽敷設(shè)必須在線槽安裝工程驗收合格后進(jìn)行，管內(nèi)穿線必須在結(jié)構(gòu)驗收和核定后進(jìn)行。⑼．在室外及泵房等潮濕場所，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。⑻．吊頂內(nèi)管路連接采用絲扣連接。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。⑹．吊頂內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。敷設(shè)管路時，要保持頂棚、墻面、地面的清潔完整，注意其他專業(yè)的成品保護(hù)。彎扁度小于管子直徑的1/10。管路直徑（mm）固定點最大距離(m)15～2025～3232～4050～6565以上⑶．固定起始點自管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣150mm處開始。如果吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。⑵．彈線定位，測定盒、箱的準(zhǔn)確位置。⑴．本工程明管采用抱式管卡和吊桿固定。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90176。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。⑵．大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。9．暗管敷設(shè)方式：⑴．現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷設(shè)管子。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線不得采用熔焊連接，應(yīng)用專用接地線卡連接，兩卡間連線采用銅芯軟導(dǎo)線。接線箱之間管路安裝時，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被子接入管直徑的兩倍。7．變形縫處管路敷設(shè)：在兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，箱體底口距地面不小于300mm，管路彎曲90176。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。⑶．敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超過一定長度需在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；截面70～95 mm2時為20m；截面120～240 mm2時為18m。管徑φ25mm及以上的鋼管采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。6．管路連接：⑴．管徑φ20mm及以下的鋼管及鍍鋅鋼管采用管箍連接。5．根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具內(nèi)，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。1．工藝流程2．現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前根據(jù)施工圖配合土建施工；在大模板現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管；在砌筑墻內(nèi)管路隨其施工立管；吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，在裝修施工時配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板彈出實際位置后進(jìn)行。斜坡。可拆卸部位應(yīng)留有間隙供拆卸時不破壞保溫層。 、保溫的做法以及保溫的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定. ，表面平整、圓弧均勻，無環(huán)行斷裂，無空鼓松動。 ，防腐及水壓試驗合格，并對管道的安裝進(jìn)行驗收合格之后，方可進(jìn)行，如必須先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待水壓試驗后再將接口處保溫。管道支架除繡后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。雨水管外壁刷銀粉兩道。 (c)金屬表面經(jīng)除銹處理后，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：(a)．金屬表面出現(xiàn)均勻一致的金屬光澤；(b)．金屬表面無氧化物及其它臟物；(c)．經(jīng)除銹后材料應(yīng)堆放在干燥處，并不得被其它物污染。常用的除銹方法有人工除銹和機(jī)械除銹兩種。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 (B)現(xiàn)場應(yīng)具備進(jìn)行防腐操作的環(huán)境。水壓試驗時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。灌水應(yīng)灌滿雨水漏斗15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無滲漏為合格。 。墊片要與管徑同心，不得放偏。 ，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 ： a.　焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。 (9)雨水立管和懸吊管采用焊接鋼管，焊接連接。 重力排水管道分層做閉水試驗，灌水高度不低于本層層高，灌滿15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無滲漏為合格。 B．管道距墻距離： 管徑50毫米距墻100毫米；管徑75毫米距墻110毫米；管徑100毫米距墻130毫米；排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。斜四通。三通或45176。 D． 室內(nèi)排水UPVC管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏差（mm）坐標(biāo)（mm）標(biāo)高（mm）UPVC管水平管道彎曲每米115177。管道敷設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，做好臨時封賭。15鑄鐵管管道垂直度每米3(7) UPVC管道鋪設(shè)安裝要求： A．將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐步放入設(shè)計管道的位置，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐（或支墩），按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連，室內(nèi)管道粘接連接。 C．將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標(biāo)記； D．將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標(biāo)記處， 防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑； E．將插入管插入承口，插入時應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步