【正文】 平直線，再根據不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須滿足各衛(wèi) 生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴密、牢固。 H、待預制管段接口及支、 托吊架塞堵砂漿達到強度后，用繩子通過樓板眼將預制管段排管順序依次從兩側水平吊起，放在支（托、吊）架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調直各接口及各管件甩頭的方向，再按本標準的接口工藝連接好各接口，緊固卡子使之牢固。預制時應按排列順序，按本標準接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平管進行組裝，并以 90 度的兩個方向將管段用線吊直找正。用水平尺、線墜歉，按管道位置線將已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。 E、根據管材、管件排列情況按設計要求或規(guī)范規(guī)定具?確定管道支、托、吊架的位置。在截斷直管時應考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口。 D、根據現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設計的管材規(guī)格選擇符合質量要求的管材、管件，清凈內部污物等，并按大樣圖的尺寸排列 組對。 B、觀察預留好的孔洞是否滿足管道安裝要求，如不符合，要進行修整。 K、對隱蔽管道應按本設計后面所述灌水試驗施工工藝技術措施要求，在管道接口達到強度后進行灌水試驗，并做好合格的灌水試驗記錄。 J、下層樓板孔洞灌堵好后即可按上述方法進行上一層立管安裝，遇到立管中心改變位置時，可用二個 45 度管件找正位置，用管件 找正時，該層應設有檢查口。每段立管應安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完后及時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴密。 H、待預制好的管段接口達到強度后進行立管安裝。 F、在連接預制管段接口時，要從 90 度的兩個方向將管段用線墜找直，若一個預制管段上有數(shù)個需要相對確定方向的分岔口或管件時，預制中要嚴格的找準相對朝向，在上一層樓板上按設計要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預制管段的場地劃出相對位置實樣，找準各分岔口和定向管件的相對朝向后再進行接口。根據由下至上逐層安裝的原則，選擇和清理管材管件，并在 平整的操作場地上，分層把立管組對好，復核準各部位尺寸。塑料排水立管膨脹節(jié)止水環(huán)應埋在立管所在的室內地面中，上壓蓋應外露在地面上。 C、確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻面上。 B、觀察預留孔洞是否符合管道安裝技術要求，不能滿足要求的要進行修整。 I、檢查與回填：經質量檢查員會同有關人員在管道隱蔽前對管道系統(tǒng)的管徑、位置、標高、坡度、材質、基礎做全面復核檢查，確認符合設計要求后，填寫隱蔽工程檢查記錄，并按本設計中管溝回土施工工藝要進行回填。 H、穿過基礎的管道，要用粘土將基礎管的周圍孔洞堵嚴，按規(guī)定預留好基礎下沉量，溝內管道兩側分層填土并夯實（露出各接口，以便灌水試驗時檢查。 F、工作坑與支墩：向溝內下管前，在各預制管段溝內接口處挖好工作坑，在各立管甩頭的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。 D、確定管段長度：根據管線的長度，以便于施工及方便接口的原則確定預制管段長度，盡量減少溝內接口。 C、根據已確定的位置、標高，在溝內按承口朝來水方向排列已選 好的承插管材、管件，使整個管線就位。 （ 3）施工技術措施 1）地下排水管道施工技術 A、根據圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標高線后，根據衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標高，排水立管承口外與裝飾后的墻面距離為 10~20mm。 機具準備：鋼鋸、水平尺、試壓水泵、線墜、鋼卷尺、鐵釬子、手錘、 繩子、鐵鎬、撬杠、輸水膠管、接口工具 等。 f）將水龍帶與水槍和快速接頭采用卡箍卡（或用 16 號銅線綁扎）牢固，水龍消火栓箱內水龍帶掛架、水龍帶和水槍在工程驗收前安裝完畢。 d）消火栓箱內的消火栓口應朝外。 c）同一建筑物內應采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、 水槍和水龍帶。因本工程消火栓是暗敷的，需將消火栓箱門，預留在裝飾墻面的外部。 （ 2）工藝流程 預留孔洞修整→箱體就位固定→箱內設備安裝。 消防設施施工方法 （ 1）材料、機具準備 A、材料準備：室內消火栓箱、消火栓、相關附件、角鋼、電焊條、鉛油、麻絲、鍍鋅鋼管、水槍、氧氣、乙炔、水龍帶、混凝土（或砂漿）、卡箍（或 銅絲）。至此系統(tǒng)試壓全過程結束。管道試壓標準是在 試驗壓力下， 10min 內壓力降不大于 Mpa，然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再做長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)試壓為合格。注水時需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿。向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。壓力表的測試范圍要大于試驗壓力的 ～ 2 倍。 C、打開環(huán)路中間所有控制閥門，并設專人 尋視檢查。 B、水壓試驗必須在給水管道安裝完畢，支架、管卡已固定好后進行。 K、根據量尺記錄選管下料，接管設備進水口處，安裝時要嚴格控制短管的坐標與標高，使其滿足安裝設備的需要。 I、管道穿過墻身的地方，應在墻體兩側設置夾板，中間以松散的保溫材料填充。 G、按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。 F、按設計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮 位置線。 D、根據實際測量的尺寸，按圖紙設計的管道排列順序下料。 B、按圖紙設計要求的材質、規(guī)格、型號選擇符合質量要求的管材與管材相適應的管件、配件等，清除管腔內污雜物。 M、立管如果是無縫鋼管，先要進行除銹和防腐處理，刷兩道防銹漆。 K、 ?下層樓封堵完后，按上述方法進行上一層立管安裝。并從 90 度的 兩個方向用線墜吊直給水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。按立管編號，從一層往上，逐層安裝給水立管。 I、在立管調直后，可進行主管安裝。然后將一根立管的所有預制管段捆成一捆，做上立管編號，妥善保管，直至將所有立管預制完成。然后在墊方上 進行調直。 G、在立管的毎層管段預制 ?后，在預制場地墊好圗方，將預制管段按立 管管道連接順序由下往上，層層連接好。 F、以施工方便快捷和盡量減少安裝時上管件的原則，預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。 E、按設計要求的材質、規(guī)格、型號，選擇各立管的管材、管件及配件，作好準備。 C、確定各樓層立管上所帶的各橫支管位置，根據圖紙和有關規(guī)定，按土建給定的各層標高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標高劃在靠近立管的墻面上。 B、在修鑿樓板洞時，如遇有鋼筋防礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。 Q、地下管道隱蔽后，辦理工序交接手續(xù)，制定 防護措施，防止其他工程施工損壞管道。 O、地下管道施工間斷時，唨木塜或其它材料對各甠頭做臨時封閉，防 ?管道堵塞。 M 埋地管道的材質、管徑、坐標、標高、坡度、 防腐、管溝基礎等必須由 質量檢 查 員會同有關人員檢驗符合設計要求 和 規(guī)范后，填 寫 隱蔽工程記錄，才 能回填。 K、已安裝完的埋地給水管道，先進行沖洗，沖洗合格后再進行水壓試驗，水壓試驗合 格 后做好水壓試驗記錄，并排空管內試壓用水。給水管應鋪設在排水管上面，如必須鋪設在排水管下面， 應加其長度 不小于排水管徑 3 倍的套管保護 。 J、給水引 入 管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。 I、地下埋設的給水管應有 ～ 的坡度，坡向引入管入口處。標高、坡度無誤后，由引入管開始至各分岔立管閥門上，按本標準工藝標準連接各接口。在符合本標準規(guī)定的原則下，適當考慮施工方便，確定預制管段長度。 E、根據各管段長度及排列順序，預制地下給水管道。 C、根據已確定的管道坐標與標高，從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。 （ 3）施工技術措施 1）地下給水管道施工技術 A、管道安裝前 ，對選用的管材、管件及相關閥門做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。 B、機具準備：電焊機、套絲機、電焊工具、試壓泵、壓力表、手錘、鋼鋸、氧氣瓶、乙炔瓶、操作臺、剪刀、鐵鎬、撬扛、繩索、水平尺、線墜、鋼卷尺。一旦管道投入運行后，固定支架處將不得 移動。 C、管道支架安裝 a）首先管道支架的安裝位置和標高要符合設計文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。防腐涂層應完整，厚度均勻，編號標志應清晰。 f）支、吊架制作完畢，應按設計文件規(guī)定及時作好防腐處理。 e）支、吊架的各部件，應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后 再進行組對和點固焊。當數(shù)量較少時用圓板牙進行手工扳絲，加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷。鉆孔直徑應比所穿管卡或螺栓的直徑大 2mm 左右。 B、 管道支架的制作 a）支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機切割，切割后的毛刺要及時清除掉。預埋支、吊架時要考慮管道按規(guī)范規(guī)定的坡度敷莼，以便排空管道磻統(tǒng)。 （ 2）工藝流程 管道坡度、標高的塮定→支架間距的確定→支架的制 ? →支?的安裝→成品支架的保護。 給排水系統(tǒng) 管道支架施工方法 （ 1）材料、機具準備 材料的準備：各瑻 所需垉鋼、圓鋼、螺栓、鋸條、砂、水泥、滆碎石、電焊機、氧氣、電石等。 鐵皮均應防腐處理，先刷兩道防銹底漆，再刷兩道防火調和漆，排風管刷黑色防火調和漆，送風管刷銀粉漆。頂，均作吸音處理，做法詳見建筑施工圖。 其他 預埋管必須在土建施工時制作安裝，詳見 NFF01。安裝防火閥和排煙閥時應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢查確認合格后再進行安裝，防火閥必須單獨配置支吊架，見蘇 N9701. 防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭相一致嚴禁反向，防火分區(qū)的防火閥，距墻表面不應大于 200mm。 安裝調節(jié)閥，蝶閥等調節(jié)配件時必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。風管上的可拆卸口不得設置在墻體或樓板。 當設計圖中未標出測量孔位置時，安裝單位應根據調試要求在適當?shù)牟?位配置測量孔，測量孔的做法見國標 03k132。 （ 2） 風管 送風風管材料采用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮的厚度見下表： 風管最長邊或直徑 mm 320 3201000 10002021 20214000 鐵 皮厚度 (送風管） mm 鐵皮厚度（排風、煙管）mm 風管采用咬口制作，每節(jié)風管的長度一般不大于 2m，風管制作嚴密，以減少漏風。 五、 主要分部分項施工方法 通風系統(tǒng) 施工要求 （ 1） 主要設備安裝 風 機箱機組等設備在安裝前必須仔細檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能、參數(shù)符合設計要求，方能安裝，安裝時應嚴格按照產品說明書進行，消防風機安裝采用減震支吊架。被子和衣服要干凈并疊放整齊。 （ 5） 各種管理職責要懸掛整潔，各種文件和資料在擺放整齊。 （ 3） 不能在以上場所進行非法行為，嚴禁打牌賭博。 臨時、辦公區(qū)和生活區(qū)域的文明管理 （ 1） 現(xiàn)場臨時設施搭建要規(guī)范、整潔、并盡量要齊全。 (8)施工產生的垃圾要及時清除，不能隨地亂扔。 (6)施工現(xiàn)場的用料一定要按計劃領用，不能超領，不能積壓多余要及時退還倉庫。 (4)在進行電氣設備檢修時，要有專人看護，以防誤操作事故。 (2)施工人員進入施工現(xiàn)場，要按規(guī)范進行穿戴。 (7)材料堆放整齊，并掛牌表明材料名稱、數(shù)量規(guī)格。 (5)機械的堆放地點不能影響交通和其他專業(yè)的施工。 (3)各種機具要有臺賬和操作手冊。 施工機械和材料的文明管理 (1)施工機械要擺放整齊 ,經常維護和清理 ,保護機 械清潔。 （ 9） 積極主動的完成工作任務，同事之間要互相幫助。 （ 7） 工作之余要多學習，不斷充實自己，提高自己的水平。 （ 5） 衣服穿著要整齊，上班要佩帶上崗證，衣服要勤洗換。 （ 3） 不準大聲喧嘩，對人要有禮貌，使用文明用語。 現(xiàn)場文明施工措施 確定現(xiàn)場文明施工目標 確保工程文明施工達標 建立、健全文明施工體系 見“現(xiàn)場施工管理網絡” 制定現(xiàn)場施工文明準則 （ 1） 遵紀守法，認真貫徹執(zhí)行公司的各種規(guī)章制度。 （ 11）登高作業(yè)時，上面應有人扶牢梯子、凳子、做好監(jiān)護作業(yè)，并戴好安全帽，腳手架上操作時，使用的工具，加工件要堆放整齊、平穩(wěn)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止墜落傷人。 （ 9）手提式砂輪機應有防護罩，操作時應站在砂輪片的側面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上。更換場地移動把線時，要切斷電源，不得手持把線爬梯等高，清除焊渣時，要戴防護鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （ 6）焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更 換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。 （ 4）電焊工一定要持證上崗，動火前一定要取得動火證，一定要清理周圍易燃易爆物品，配備防火器材，焊機二次線要盡量縮短距離使用，接線頭要求絕緣良好，接頭牢固。 （ 3）用電由專人負責，并經常檢修，下班后及時拉閘，根據天氣變化情況，檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時用電線路