【文章內容簡介】 修或交換器具時，可能造成鋼管移位或器具設備受到附加的應力。管卡與管路終端，轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～00mm。管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子處，可選擇適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ā？讖綉c塑料脹管外徑相同，孔深度不應小于脹管的長度。如下圖所示。 鋼管沿墻敷設1—鋼管；2—管卡子； 3—Ф4*30～40木螺絲； 4—Ф6～Ф7塑料脹管明配管沿樓板下敷設固定時，應先固定扁鋼16*4的底板，在底板上用管卡子固定鋼管，如下圖所示。 鋼管沿樓板下敷設1—鋼管；2—管卡子； 3—M4*10沉頭螺釘； 4—底板；5—Ф4*30～40木螺絲；6—Ф6～Ф7塑料脹管； 7—焊點明配管在彎曲處的作法應按如下圖（b）的作法，管子應煨成曲彎。而圖中（a）的作法是不正確的。 明管的彎曲（a）不正確做法；（b）正確做法當多根明管排列敷設時，在拐角處應使用中間接線箱進行連接，也可按管徑的大小彎成排管敷設，所有管子應排列整齊，轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。 明配管用支架安裝對于多根明配管或較粗的明管可用支架進行安裝，安裝時應先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。單管扁鋼支架沿墻安裝作法如下圖。單管扁鋼支架：1）、線管暗敷設應按圖布置、暗敷線管宜沿最近線路敷設，并應減少彎曲。配管時應避免三管一點交叉，線管不宜穿過設備或建筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。埋入建筑物、構筑物內的線管，與建筑物、構筑物表面凈距應大于15mm。穿越建筑物伸縮縫等處時，需設轉線箱用金屬軟管過渡。2）、線管的彎曲半徑不小于6D。埋設在地下和樓板、墻體內時，彎曲半徑不小于10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。3）、線管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。4）、管口入箱盒時，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲24扣，進入箱盒管長短一致、間距均勻、排列整齊。5）、線管穿過伸縮縫時，在伸縮縫兩側各預埋一個接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側連接好補償接地線。6）、線管敷設超過下列長度應加接線盒，其位置應便于穿線：管長每超過30m，無彎曲時；管長每超過20m，有一個彎時；管長每超過15m，有二個彎時；管長每超過18m，有三個彎時。，管口露出箱、盒應小于5mm，進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50—80mm。管徑（mm）162025324050彎扁程度（mm） ，不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度如下表：、吊頂內敷設管路：1）、吊頂內配管應密切配合管道、通風等專業(yè)，避免交叉影響。管路應敷設在主龍骨上邊，管入箱盒必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進箱盒以內鎖緊螺母為準。2）、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。在管進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。3）、鋼管隨主體砌入，出墻面管頭處應注意在吊頂標高以內，墻上應設置一接線盒，作為吊頂內水平管的取用電源，其連接應用專用接頭。4）、吊頂內穩(wěn)盒配管時，注意不得踩壞龍骨，嚴禁踩鋼管行走。刷油漆時不能污染墻面、吊頂板。加強半成品保護。橋架安裝順序：定位→支、吊架安裝→橋架組裝→橋架組合固定→保護接地安裝。，支、吊架均采用膨脹螺栓固定。1）、根據(jù)施工圖規(guī)定的位置，在各排橋架的前后各設一吊架，然后在兩個吊架用鋼絲找線，各吊裝沿線安裝，以保證縱向在一條直線上。2）、吊架安裝完后，在前后吊架上安裝托臂并調整好兩托臂的標高，拉鋼絲，其余托臂沿線安裝以保證安裝的水平度。3）、吊架上的膨脹螺栓及安裝托臂的連接螺栓必須緊固可靠，不得有松動現(xiàn)象，橋架應連接緊密、牢固、平直。4）、橋架轉角應圓滑過度，并保證電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。5）、安裝過程中不得損壞防腐涂層，保護接地線連接應緊密，保證有良好的電氣連接。6）、橋架超過30m時要設伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板，橋架在跨越建筑物伸縮縫處也要設置伸縮縫。7）、橋架安裝的技術要求）、電纜橋架的敷設路線應嚴格按設計施工圖紙指定的路線敷設。）、電纜橋架的敷設路線必須保證不妨礙其它設備、管道的拆裝、檢修和搬運。）、電纜橋架越過用電設備時，電纜橋底與用電設備頂之間的距離不得小于50mm。）、 當電纜橋架安裝在管道上時，宜在管道的側方和上方。對于高溫管道則不宜在其上方。）、 當電纜橋架多層架設時，相鄰兩層凈距離不得小于300mm，最上層300mm以下不得有障礙物。）、 當電纜橋架并列敷設時，其間凈距離不得小于600mm。）、水平架設的電纜橋架，其連接板應在跨距的1/4以內，且最好在支架上。）、電纜橋架各部件之間的連接，應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時，應使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。）、電纜橋架與電纜保護管的連接，最好選用配套的引管接頭，以減少機械開孔。如需要開孔時，應采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈。嚴禁使用氣割開孔。）、電纜橋架應有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應將每層電纜橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與總接地干線相通。長距離的電纜橋架每30～50m接地一次。）、電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫時，應留有適當?shù)恼{節(jié)余度。）、電纜橋架制作、安裝完畢，應外形平整、加工尺寸準確、內部光潔無毛刺。）、金屬橋架內通長敷設一條404鍍鋅扁鋼作為橋架接地。1. 3成套配電箱安裝：設備開箱檢查→設備搬運→配電箱安裝→配電箱上方母帶配制→配電箱二次回路接線→配電箱試驗調整→送電運行驗收1. 1）、安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。2）、按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。3）、 配電箱本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。4）、 配電箱內部檢查： 電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。1. 設備搬運1）、 設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。2）、設備運輸、吊裝時注意事項：3）、道路要事先清理，保證平整暢通。4）、設備吊點。配電箱頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。5）、汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，行駛要平穩(wěn)。 配電箱安裝1）、基礎型鋼安裝變、配電所中的成套低壓配電屏及落地安裝的控制柜（箱）采用10槽鋼墊高安裝。a 調直型鋼。用二錘將型鋼有彎曲部分調直，用粉線拉線方式檢查；然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。b 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預留鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎型鋼頂部宜超過地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行。基礎型鋼安裝允許偏差見下表基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜1＜5注： 環(huán)形布置按設計要求c基礎型鋼與地線連接: 基礎型鋼安裝完畢后,將室外扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢,.2）、配電箱穩(wěn)裝：A配電箱安裝。應按施工圖紙的布置,按順序將配電箱放在基礎型鋼上。單獨配電箱只找柜面和側面的垂直度。成列配電箱各臺就位后,先找正兩端的柜,再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,柜不標準以柜面為準. ，每處墊片最多不能超過三片。然后在基礎型鋼上用手電鉆鉆固定配電箱螺孔。 一般無要求時，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表配電箱安裝的允許偏差項 目允許偏差 （mm）垂 直 度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤項部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2B配電箱就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。C配電箱接地：每臺配電箱單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。3）配電箱的安裝A配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝在同一建筑物內，同類配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。B 本工程的配電箱均暗裝。C并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。D 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線（PF線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。E 配電箱內配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余地度，以便于檢修。F 導線剝削處不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。、管內、槽內穿線1）、管內穿應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，穿線前，應將管內積水或雜物清除干凈。2）、不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或同一線槽的同一孔內。3）、導線在管內或線槽內嚴禁有接頭和扭結。導線的接頭應在接線盒內連接，焊接時不得采用帶腐蝕性的助焊劑。4）、從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒、控制設備盒、揚聲器箱的線路均應加金屬軟管保護。5）、敷設在多塵或潮濕場所線管連接處或管口，均應作密封處理。6）、穿管管徑按以下原則選擇：電線規(guī)格ZR—RVS、 BV電線數(shù)量（根）G15G20， mm22—45—87）、同一線槽內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。8）、應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上。9）、導線較多時，除采用導線顏色區(qū)分外，也可在導線端頭用編號方式來進行區(qū)分。10）、接線盒內的導線預留長度不應小于15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。 火災報警系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)的安裝、探測器的安裝要求1）、不應有遮掩物。探測器至墻壁、。2）、在寬度小于3 m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器安裝間距不應超過10 m，感煙探測器的安裝間距不應超過15 m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。3）、探測器宜水平安裝、如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45176。4）、探測器“+”線應為紅色，“—”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采取其他顏色，應一致。5）、探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量。底座的線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。、各種報警及控制設備的安裝1）、手動報警按鈕、緊急啟動、緊急停止按鈕安裝在墻上距地（樓），安裝應端正、嚴密、與墻面平，成排安裝的應齊平。2）、模塊安裝分集中安裝和就地安裝兩種方式，有吊頂?shù)陌惭b在吊頂內，無吊頂?shù)陌惭b在被控設備附近。3）、放氣指示燈距門框上沿100mm，聲光報警器距頂棚180mm。4）、各種按鈕、設備的外接導線，應留有不小于10cm的余量。、火災報警控制器的安裝1）、火災自動報警控制器落地式安裝，—。在墻上安裝時。在值班人員經(jīng)常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應小于3m，盤后維修距離不小于1m。2）、引入控制器的電纜或導線應留有不小于20cm的余量，端部均應標明編號并與圖紙一致；配線應整齊，避免交叉，且應固定牢靠；每個端子接線不得超過兩根；電線或電纜應留有不小于20CM的余量；導線應綁扎成束；導線引入后應進行封堵。3）、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。、消防控制設備的安裝1）、報警控制主機柜安裝另加基礎槽鋼螺栓緊固。設備定位應便于操作與監(jiān)視，設備后面的維修距離不宜小于1m。設備接線應整齊，避免交叉，固定牢靠，每個接線端子接線不得超過2根，導線綁扎成束并留有不小于20cm的余量2）、消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，并應采用管卡固定。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。3）、消防控制設備外接導線端部，應有明顯標志。校線用萬用表以導通法查對傳輸線路敷設、接線是否正確，具體操作如下，將一組線中兩根導線一端短接，另一端分接在萬用表上，測定其電阻，可以判斷是否導通；依次仔細檢查，并與原理圖施工圖結合，查驗線路敷設是否正確。絕緣電阻測試校線完畢，應對其絕緣電阻進行測試，測試時采用500V兆歐表，應對導線——地、導線——導線、導線——蔽層的絕緣電阻進行測試，測試結果應填寫在絕緣電阻測試記錄上，其對地絕緣電阻值應不小于20兆歐。消防控制室接地干線應采用BV25mm2導線，工作接地在穿墻時，應穿入金屬管或其他堅固的保護管；接地裝置施工完畢后，應測量接地電阻，并作記錄。第二節(jié) 消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)管道一、系統(tǒng)概況本工程噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)均設有消防泵房及穩(wěn)壓水箱，,消火栓和噴淋管道均采用熱鍍鋅鋼管溝槽或絲扣連接，埋地部份采用焊接連接或鋼絲網(wǎng)骨架復合管電熱熔連接。二、施工程序 安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、高位水箱、穩(wěn)壓裝置、消防水泵、水泵結合器安裝→