【文章內容簡介】 位聯(lián)系設計單位更改設計，出具設計更改。5）在施工中建設單位有權進行監(jiān)督檢查，要虛心聽取建設單位的意見，對建設單位提出的施工中存在的問題應認真進行糾正，并取得建設單位的認可。6)、施工程序和要求鍋爐本體就位一輔機配件就位安裝一管道閥門儀表安裝一電氣線路安裝一水壓試驗一砌筑爐墻整機試運行一油漆、管道標色一烘爐、煮爐—72小時試運行—整體驗收。工程施工中做到1）堅持按法規(guī)、標準要求施工。2）堅持按產品設計、圖紙設計要求施工。3）堅持按工藝文件規(guī)定的要求施工。4）堅持不合格的材料、零件不使用。5）堅持不合格的工序不通過。6）堅持無合格資料的設備不使用。7）堅持精心施工、精心調試、精心整改、精心記錄。對主要項目、工序的施工要求 1）設備開箱檢查對照鍋爐及輔機出廠文件資料，認真檢查產品及配套輔機的質量，必須認真做好，重點檢查以下方面：A、產品輔機配件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。B、產品輔機配件的質量證明資料是否齊全。是否符合規(guī)定要求和相關標準要求。C、產品輔機配件外觀質量、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷，是否符合相關標準要求。在檢查中應認真做好記錄。做好對檢查物件的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給建設單位研究處理?；A復查（在工程施工開始，首先對安裝基礎進行復查，復查的重點為）1）基礎尺寸是否符合要求，是否與現(xiàn)場的設備相吻合 基礎尺寸允許偏差如下：A、縱向和橫向基礎軸線為177。20mm偏差 B、平面外形尺寸177。20mm偏差 C、平面標高為十0一20mm偏差D、表面水平度、不垂直度為每米 177。5mm偏差 E、基礎劃線柱子間距為177。177。1mm偏差 F、基礎劃線柱子對角線為177。5mm偏差2）基礎質量是否符合要求、混凝土搞壓強度試驗情況、表面質量情況等是否符合要求。A、基礎存在問題決不允許施工，必須聯(lián)系解決。在基礎檢查無誤的情況下，應對基礎進行清理，使其表面平整光滑，并對預埋金屬件進行清理。打磨鏍紋處理，便與下面工作。B、基礎清理平整后，應按設計要求劃出安裝基準線，基準線應清晰可靠、標記明顯?？v向和橫向中心線應互相垂直，定位尺寸偏差不大于177。2mm。定位中心點的兩對角線長度不大于5mm。在安裝過程中要注意對受壓元件的保護，不應隨意引弧和發(fā)生機械損傷。輔機設備安裝1）輔機設備安裝前應按前文所述，首先對基礎設備和質量進行檢查，確認無誤后方可進行安裝。2）在安裝過程中應嚴格執(zhí)行國家有關設備安裝標準要求，嚴格格按照設備安裝使用說明書的要求，做到連接規(guī)范、牢固，轉動靈活，密封嚴密。特別注意轉動機械在轉動前按規(guī)定要求注入潤滑油。3）在設備及系統(tǒng)安裝完畢、應分別進行檢查和試轉，具體要求為：A、轉動設備轉向是否正確，主機和軸承溫度是否正常（一般不超過40度)。有無磨擦、振動、卡住、異音等現(xiàn)象。轉動時間不超過5分鐘。B、各系統(tǒng)的接頭處是否連接可靠、有無滲漏現(xiàn)象。4）軸機設備安裝和調試必須認真操作和檢含，認真做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理和重新調試，直到合格為止，不留任何一點隱患。管道儀表安裝管道儀表安裝嚴格按照設計要求和鍋爐房的布置進行，在安裝中堅持做到以下幾點：1）所使用的材料和零件必須是合格產品，必須有完整的符合要求的質量證明資料，必須經檢驗人員檢查驗收認可后方可使用。不符合要求的材料、零件決不允許使用。2）所用的計量儀表必須經專門機構檢驗合格。3）管道的對接和焊接以及焊縫檢查和試驗，嚴格執(zhí)行規(guī)程標準要求，嚴格執(zhí)行工藝文件要求。4）管道儀表安裝完畢按規(guī)定要求進行水壓試驗，保證管道嚴密可靠和儀表準確可靠。水壓試驗（見水壓試驗方案）烘爐、煮爐（見調試方案）整機試運行（見調試方案）整機試運行是整工程的最后環(huán)節(jié)，也是對安裝工程整體質量的驗收。（見調試案）八、施工中文件和資料管理文件和資料內容1）建設單位提供的產品安裝使用說明了書、產品質量合格證書、鍋爐房設計資料等配套文件。2）工程施工中發(fā)生的文件資料：施工設計、設計更改、外協(xié)方提供的質量證明等文件。3）材料供方提供的文件資料：采購物資產品合格證、質量證明等資料文件。4）施工中安全檢查、試驗等各條記錄。5）施工中必備文件：施工組織設計、工藝文件等。6）監(jiān)檢、建設單位發(fā)出的有關文件資料。文件資料管理和要求1）工程中應有專人負責相關文件資料管理，屬于行政性文件由項目負責人負責。屬于技術性文件由技術負責人負責。2）文件資料管理人員應認收集、妥善保管文件資料，施工過程中不得發(fā)生損壞和丟失現(xiàn)象。3）施工中編制的文件要求 A、要符合法規(guī)標準的要求。B、要有編制、審核、批準的手續(xù)。C、文件要規(guī)范。4）施工中應認真做好安裝、檢查、試驗、調試等各條記錄。記錄應及時記錄”.“鍋爐安裝質量證明書”。經建設單位和監(jiān)檢機構簽字。按照《特種設備安全監(jiān)檢條例》和JSGG30012004《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定要求。在施工驗收后30日內將有資料完整移交使用單位存檔。調 試 方 案一、為保證鍋爐的正常運行和安全使用，必須對鍋爐的安全裝置進行調試，達到合格要求。本方案主要對水位調整試驗和安全伐調整試驗提出要求。二、本方案依據(jù)《鍋爐安全技術監(jiān)察現(xiàn)規(guī)程》GB502732009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》等有關法規(guī)校準而制定三、水位控制系統(tǒng)安裝和調試1）水位表的安裝應符合規(guī)程和設計的要求。水位表的標高與鍋爐正常水位線允許：偏差為+2mm。兩只水位走表的顯示應一致，表上標明“最高水位、最低水位、正常水位”標記。2）水位表沖冼放水管應接到安全地點。3）遠程表控制的安裝要做到：A、電極點表應垂直安裝，其設計零點與鍋爐正常水位相應。B、鍋爐水位平衡容器安裝前應檢查制造尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直，正負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合。C、進水電機執(zhí)行機構和水位傳輸信號裝置應靈敏可靠。D、顯示儀表經計量檢定合格，行走平衡、顯示清楚。4）水位控制系統(tǒng)的調試A、電動執(zhí)行機構應做遠方操作式試驗，開關操作方向、位置指示器應與調節(jié)機構開度—致，并在全行程內動作平衡、靈活。且無跳動現(xiàn)象，其行程應滿足使用要求。B、信號裝置應進行模擬試驗和進水后的校正試驗。信號裝置的模擬試驗操作見“電控操作臺安裝使用說明書”。模擬試驗重點檢查：遠程水位顯示與電極點水位計的水位顯示是否—致。5）水位裝置進水問調試重點檢查： A、水位操作、控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。B、遠程水位顯示電極點水位計讀數(shù)和兩只水位表的讀數(shù)是否一致。C、最高水位和最低水位都應有明顯標志，并—致。四、安全閥安裝試驗1）本鍋爐共裝有3只安全閥，分別為：省煤器出口1只，上鍋筒頂部2只。2）安全閥采用的是全啟式彈簧安全閥。3）安全閥安裝要求：A、安全閥必須經專門機構調試檢驗，確定整定壓力和密封性試驗，符合要求并出具報告。B、安全閥應垂直安裝，按設計要求位置安裝。安全閥與鍋筒或省煤器之間不得裝有取用蒸氣和熱水的管路和閥門。C、安全閥應裝設排氣管，排氣管應直通安全地點。有足夠的截面積，保證排氣通暢，排氣管應予固定。D、安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。E、在排氣管和疏水管上下允許裝設閥門。4）安全閥的調試A、安全閥的整定壓力：按照《鍋爐安全技術監(jiān)察況規(guī)程》的要求，安全閥的整定壓力根據(jù)實際使用壓力、省煤器安全閥的調試用水壓試驗法進行。C、鍋筒安全閥的調試在鍋爐試運行中進行。D、安全閥調試項目為：整定壓力、回坐壓力和密封性。(安個閥調試的操作見“安全安裝使用說明書)5）安全閥調試合格的標準A、按規(guī)定壓力和時間起坐和回坐。B、無滲漏和沖擊現(xiàn)象。6）安全閥調試合格后，應做好標記，并進行加鎖和沿封。五、聯(lián)鎖裝置調試1）低壓水位聯(lián)鎖保護裝置設定在最低安全水位前起動。2）超壓聯(lián)鎖保護裝置設定在安全閥最低整定壓力值前起動。3)聯(lián)鎖裝置的調試從必須符合《鍋規(guī)》第165條的規(guī)定。六、烘爐、煮爐烘爐、煮爐是在整個安裝基本結束后，并且在各種設備進行檢查調試正常后進行。烘爐前應做好以下工作：1）鏈條爐排運轉48小時以上未發(fā)現(xiàn)異常。2）各種附屬設備系統(tǒng)運轉正常，無不合格情況。3）鍋爐加滿經過處理的軟化水，水溫—般不高于40度。在點火烘爐時應嚴格執(zhí)行鍋爐制造單位提供的“安裝使用說明書”要求進行。烘爐升溫曲線如下圖：見安裝質量證明書烘爐中應注意：A、檢查人孔、手孔、法蘭接合面及排污閥門有否漏水，如有應緊鏍栓，關緊閥門。B、先用木材烘爐，火焰應在爐堂中央，開始文火，以后逐漸加大。木材烘爐一定時間后，逐漸加煤燃燒，間斷開啟鼓、引風進行機械通風。C、定時轉動爐排。D、烘爐溫度由爐堂煙氣出口泣溫度計控制。E、如爐墻比較潮濕，可椐情延長烘爐時間，并保持鍋爐不超壓，如鍋爐壓力超過0．4MPa，可打開排氣閥門放氣，同時補充鍋爐給水，保持滿水烘爐。烘爐的合格標準：1）爐墻經烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落現(xiàn)象。2）用爐灰漿試樣法或測溫法檢查符合合格要求。煮爐是在烘爐過程中同時進行，煮爐主要目點為清