【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)（和閥內(nèi)）的污物泥砂等。按立管編號，從一層往上，逐層安裝給水立管。安裝每層立管時，注意每段立管端頭劃痕與另一窡段上的管乶劃痕記號相對，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤。并從 90 度的 兩個方向用線墜吊直給水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。 J、穿越樓板的立笡套管周圍的樓板孔洞，采取攨水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實，待卡具及堵甼混凝土達(dá)到強度后拆模。 K、 ?下層樓封堵完后，按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝。 L、暗裝的立管，要在隱蔽以前做水壓試驗，合格后才可隱蔽。 M、立管如果是無縫鋼管，先要進(jìn)行除銹和防腐處理，刷兩道防銹漆。 3）給水橫、支管的施工技術(shù) A、根據(jù)圖紙設(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各設(shè)備進(jìn)水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰厚 度，找準(zhǔn)橫支管穿墻孔洞的中心位置，并根據(jù)此位置對不合格的預(yù)留孔洞進(jìn)行修整。 B、按圖紙設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇符合質(zhì)量要求的管材與管材相適應(yīng)的管件、配件等，清除管腔內(nèi)污雜物。 C、每個橫支管各甩頭處管件起，至各支管所設(shè)備進(jìn)水口位置止，量出各橫支管各管段間的尺寸，復(fù)核無誤后記錄在草圖上。 D、根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設(shè)計的管道排列順序下料。 E、根據(jù)橫支管設(shè)計排列的情況確定管道支（托、吊）架的位置與數(shù)量。 F、按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮 位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支（吊、托）架的結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支（吊、托）架的墻眼。 G、按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。 H、待預(yù)制管段預(yù)制完及所栽支（吊、托）架的塞漿達(dá)到強度后，將預(yù)制管段依次放在支（吊、托）架上，進(jìn)行連接和調(diào)直，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時封堵。 I、管道穿過墻身的地方，應(yīng)在墻體兩側(cè)設(shè)置夾板，中間以松散的保溫材料填充。 J、安裝設(shè)備的短支管時，從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)設(shè)備進(jìn)水口需要的標(biāo)高量取給 水短管的尺寸，并記錄在草圖上。 K、根據(jù)量尺記錄選管下料，接管設(shè)備進(jìn)水口處，安裝時要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝設(shè)備的需要。 5）給水管道系統(tǒng)水壓試驗 A、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：給水管道底區(qū)試驗壓力為 ，中高區(qū)試驗壓力為 Mpa,消火栓管道試驗壓力為 ， 10min內(nèi)壓力降不大于 Mpa，以不滲不漏為合格。 B、水壓試驗必須在給水管道安裝完畢，支架、管卡已固定好后進(jìn)行。用 水設(shè)備支管末端已安裝閥門，在頂部臨時安裝設(shè)有排氣閥的排氣管。 C、打開環(huán)路中間所有控制閥門，并設(shè)專人 尋視檢查。 D、水壓試驗加壓裝置及儀表動作要靈活，工作可靠。壓力表的測試范圍要大于試驗壓力的 ～ 2 倍。 E、向管道系統(tǒng)注水： 選用自來水作為試壓介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿。 F、向管道系統(tǒng)加壓 管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)是在 試驗壓力下， 10min 內(nèi)壓力降不大于 Mpa，然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再做長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)試壓為合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。至此系統(tǒng)試壓全過程結(jié)束。 G、管道系統(tǒng)泄水 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。 消防設(shè)施施工方法 （ 1）材料、機具準(zhǔn)備 A、材料準(zhǔn)備：室內(nèi)消火栓箱、消火栓、相關(guān)附件、角鋼、電焊條、鉛油、麻絲、鍍鋅鋼管、水槍、氧氣、乙炔、水龍帶、混凝土（或砂漿）、卡箍（或 銅絲）。 B、機具準(zhǔn) 備：套絲機、砂輪切割機、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、氧乙炔焊工具、管鉗、鋼卷尺、水平尺、線墜、鋼鋸、手錘、一字起、瓦工用工具、老虎鉗。 （ 2）工藝流程 預(yù)留孔洞修整→箱體就位固定→箱內(nèi)設(shè)備安裝。 （ 3）施工技術(shù)措施 a）先將消火栓箱按設(shè)計要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求做到槽平豎直、固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需將消火栓箱門，預(yù)留在裝飾墻面的外部。 b）本工程中使用的是單出口消火栓，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓 栓口 安裝高度為 栓口中心距地面 米。 c）同一建筑物內(nèi)應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、 水槍和水龍帶。每根水龍帶的長度不應(yīng)超過 25 米。 d）消火栓箱內(nèi)的消火栓口應(yīng)朝外。 e） 閥門 中心距箱側(cè)面為 140 毫米， 閥門 中心距箱后內(nèi)表面 100 毫米，箱底安裝高度 米。 f）將水龍帶與水槍和快速接頭采用卡箍卡（或用 16 號銅線綁扎）牢固，水龍消火栓箱內(nèi)水龍帶掛架、水龍帶和水槍在工程驗收前安裝完畢。 排水管道的施工方法 （ 1）材料、機具準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：排水塑料管、塑料膠結(jié)劑、鋸條、小白線、色筆、紙。 機具準(zhǔn)備：鋼鋸、水平尺、試壓水泵、線墜、鋼卷尺、鐵釬子、手錘、 繩子、鐵鎬、撬杠、輸水膠管、接口工具 等。 （ 2）工藝流程 材料、機具準(zhǔn)備→修整預(yù)留孔洞→量尺、下料→管道預(yù)制→管道安裝→立管卡架安裝→灌水、通球試驗→隱蔽管道處理→成品保護(hù)。 （ 3）施工技術(shù)措施 1）地下排水管道施工技術(shù) A、根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后，根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管承口外與裝飾后的墻面距離為 10~20mm。 B、根據(jù)設(shè)計要求選擇 UPVC 管材、管件，外觀檢查合格后清凈管內(nèi)的污物和毛刺。 C、根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高，在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已選 好的承插管材、管件，使整個管線就位。位置與標(biāo)高符合要求后，在各接口處劃好印記，并在草圖上做好記錄，接至室外的管道須出建筑物外墻（或檢查井）。 D、確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口的原則確定預(yù)制管段長度，盡量減少溝內(nèi)接口。 E、管段預(yù)制：在溝邊平整的場地按溝內(nèi)排列管順序進(jìn)行管段預(yù)制，預(yù)制管材、管件接口時，先對準(zhǔn)各接口印記，預(yù)制管段時要調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向。 F、工作坑與支墩：向溝內(nèi)下管前，在各預(yù)制管段溝內(nèi)接口處挖好工作坑，在各立管甩頭的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。 G、管道就位固定：預(yù)制管段 接口達(dá)到強度后，用繩子或機具緩緩向溝內(nèi)下管，對好管段接口，調(diào)直管道，核對管徑位置、標(biāo)高、坡度無誤后由低向高，按本設(shè)計后面“ UPVC 管施工技術(shù)要點”的要求連接溝內(nèi)各接口。 H、穿過基礎(chǔ)的管道，要用粘土將基礎(chǔ)管的周圍孔洞堵嚴(yán)，按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)下沉量，溝內(nèi)管道兩側(cè)分層填土并夯實（露出各接口，以便灌水試驗時檢查。）。 I、檢查與回填：經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員在管道隱蔽前對管道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)、基礎(chǔ)做全面復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫隱蔽工程檢查記錄，并按本設(shè)計中管溝回土施工工藝要進(jìn)行回填。 2）排水立管施工技術(shù) A、根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道上各立管甩頭的位置，用線墜向下吊線，找出各層立管中心位置，在預(yù)留孔洞的的四周畫上十字記號，十字中心點為管中心點。 B、觀察預(yù)留孔洞是否符合管道安裝技術(shù)要求，不能滿足要求的要進(jìn)行修整。修整時，要注意不能隨意切斷鋼筋，要和土建技術(shù)人員商定后按規(guī)定處理。 C、確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面 1米，其它支岔口中心標(biāo)高應(yīng)保證在滿足支管設(shè)計坡度的前題下橫支管上距立管最遠(yuǎn)的端部，連接 衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)有不小于 100mm 的距離。塑料排水立管膨脹節(jié)止水環(huán)應(yīng)埋在立管所在的室內(nèi)地面中，上壓蓋應(yīng)外露在地面上。 D、用木尺桿由立管甩頭承口底部量起逐一將膨脹節(jié)、檢查口、各支岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準(zhǔn)并標(biāo)記在木尺桿上，為了便于分段施工或調(diào)正位置，每層樓板上方宜留一個承口，一直量到頂層，出層頂高度應(yīng)超過歷史最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上逐層安裝的原則，選擇和清理管材管件，并在 平整的操作場地上，分層把立管組對好，復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。 E、安裝時要盡量減少連接死口，并要便于施工方便， 最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。 F、在連接預(yù)制管段接口時，要從 90 度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€墜找直，若一個預(yù)制管段上有數(shù)個需要相對確定方向的分岔口或管件時，預(yù)制中要嚴(yán)格的找準(zhǔn)相對朝向，在上一層樓板上按設(shè)計要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預(yù)制管段的場地劃出相對位置實樣，找準(zhǔn)各分岔口和定向管件的相對朝向后再進(jìn)行接口。 G、立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞眼深度不小于 120mm。 H、待預(yù)制好的管段接口達(dá)到強度后進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞 ，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從 90度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同側(cè)面固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁牢。每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完后及時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。 I、按本設(shè)計中前面所述管道支架制作安裝工藝栽好立管卡架，在樓層≤4 米時可只栽一個。 J、下層樓板孔洞灌堵好后即可按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝，遇到立管中心改變位置時，可用二個 45 度管件找正位置，用管件 找正時，該層應(yīng)設(shè)有檢查口。再逐層安裝到層面以上規(guī)定高度，并在管頂部安裝風(fēng)帽。 K、對隱蔽管道應(yīng)按本設(shè)計后面所述灌水試驗施工工藝技術(shù)措施要求，在管道接口達(dá)到強度后進(jìn)行灌水試驗，并做好合格的灌水試驗記錄。 3）排水橫、支管施工技術(shù) A、按圖紙設(shè)計中衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線或邊線及抹灰層厚度，然后排尺找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。 B、觀察預(yù)留好的孔洞是否滿足管道安裝要求，如不符合，要進(jìn)行修整。 C、由每個立管支岔口所帶衛(wèi)生器具的排水管中 心，對準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。 D、根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設(shè)計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件，清凈內(nèi)部污物等，并按大樣圖的尺寸排列 組對。組對時應(yīng)注意管材、管件的承口?來水方向。在截斷直管時應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口。管子截口應(yīng)垂直于管中心線。 E、根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定具?確定管道支、托、吊架的位置。 F、根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與備面贗離，由竊管分支岔 口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標(biāo)高和支、托、吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支、托、吊架的墻眼，其深度不小于 120mm。用水平尺、線墜歉，按管道位置線將已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。 G、按橫管排列、組對的順序和應(yīng)盡量減少連報死口的原則和安裝方便，將橫管進(jìn)行管段預(yù)制。預(yù)制時應(yīng)按排列順序，按本標(biāo)準(zhǔn)接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平管進(jìn)行組裝，并以 90 度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。同時，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短 管的承口為水平。 H、待預(yù)制管段接口及支、 托吊架塞堵砂漿達(dá)到強度后，用繩子通過樓板眼將預(yù)制管段排管順序依次從兩側(cè)水平吊起，放在支（托、吊）架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及各管件甩頭的方向，再按本標(biāo)準(zhǔn)的接口工藝連接好各接口，緊固卡子使之牢固。對各敞口的管頭臨時用木塞等塞嚴(yán)封牢。 I、安裝樓板以上的排水短管時，應(yīng)先按土建在墻上給定的地面水平（標(biāo)高線），掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準(zhǔn)尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴(yán)格控制短管的標(biāo)高和坐標(biāo)，使其必須滿足各衛(wèi) 生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴(yán)密、牢固。 J、樓板上的孔洞，從樓板上吊住模板，再用水濕潤和沖凈污物，以大于等于該樓板混凝土設(shè)計強度等級細(xì)石混凝土搗灌嚴(yán)密，混凝土達(dá)到強度后拆掉模板。 K、管道隱蔽前，要對隱蔽管段必須按本設(shè)計中后面灌水工藝要求做灌水試驗，做好灌水試驗記錄。 4） UPVC 管施工技術(shù)要點 A、 UPVC 管道連接時，管口用中號板銼銼成 15176。 ~30176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3~1/2，坡口長度不小于 3mm，并將殘屑清除干凈。 B、 UPVC 管道粘接時不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所 應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。 C、涂抹膠粘劑應(yīng)使用尼龍刷，擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 D、在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈。 E、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂沫承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑涂抹均勻、適量。粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。粘接完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。 F、初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力。在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑