【文章內(nèi)容簡介】 ，并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。 立管上的檢查口應每隔二層設一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地 1000mm，檢查口的朝向應滿足日后 9 維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一個 “H或 Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣 150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求，每 1米允許偏差為 3 mm，全長 5米或 5米以上允許偏差為不大于 15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的 1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。 ○6污水與廢水排水支管安裝 如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立 管，坡度值應與干管安裝坡度要求一致。 ○7灌水試驗、通水試驗、通球試驗 鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同 UPVC 塑料管的施工方法一樣。 給水管道的施工方法和主要技術措施 ○1給水管道施工工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐、保溫 → 竣工驗收。 ○2施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工 時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（ DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（ DN＞ 65 納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。 ○3管道絲扣連接 套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造 成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 23扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度 mm 公制（ mm） 英制（ in） 長度 mm 死扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 65 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回 ,以保證接口的嚴密性。 ○4管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度 ≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有 1～ 2mm的間隙；若管壁厚度 4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求： 焊縫允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 mm 焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚的 1/4 焊縫加強面 高 度 +1mm 10 寬 度 深 度 小于 咬 邊 長度 連 續(xù) 長 度 25mm 總 長 度 小于焊縫長度的 10% 管道進行坡口處理時，常用 “V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50mm。 焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完 畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。 ○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑 ≤50mm時，不垂直度偏差應 1mm；當公稱直徑 50mm時，不垂直度偏差應 。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為 3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺 栓的直徑應符合規(guī)范的要求。 用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。 ○6熱熔連接 生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當 DN＞ 65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施： 熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即 φ20～φ63mm、 φ75～ φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到 260177。50C 時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求： 公稱直徑 （ mm） 熱熔深度 （ mm） 加熱時間 （ s） 加工時間 （ s） 冷卻時間 （ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 管道支架安裝 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 。層高 5m以上，平均設置兩個管 卡。對干、立管支架安裝定位 ,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表 11 的要求。 公稱直徑 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大間 距 (m) 保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 . 閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 ) 按 10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 ,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力 ,試驗時間少于 5分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向 ，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標記。 管道保溫 工藝流程：散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護殼 → 檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。 管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。 水壓試驗 和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求 ,一般為不低于 10 kgf/cm2且不大于 16 kgf/cm2。 水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 )，以 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進 行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 給水附屬設備水泵的安裝 水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。 在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序 ,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這 樣可以消除管道對泵的內(nèi)應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。 在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于 。 在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關報告。 泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符 合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。 二、電氣安裝 工程施工 方案及主要技術措施 12 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝 ，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。 電氣安裝施工順序 安裝準備 → 管路預制加工 → 箱盒定位 → 管路連接 → 穿帶鐵絲 → 掃管 →→ 帶護口 → 穿線 → 托盤安裝 → 電纜敷設 → 配電箱安裝 → 設備接線 → 照明器具安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 。 電氣安裝施工準備 專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、 安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法 :施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。 安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。 質(zhì)量要求：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內(nèi)容，對班組進行詳細的 質(zhì)量要求交底，并做好記錄。 施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。 班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。 電氣安裝工程主要施工方法和技術措施 ○1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào) 整預留預埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。 ○2鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒： 管子全長超過 30m，無彎曲時；管子全長 超過 20m，只有一個彎時；管子全長超過 15m，只有兩個彎曲 。 管子全