【文章內(nèi)容簡介】 出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留洞口。 根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 15 后固定卡架，封閉各預留洞口和堵洞。 d．主管與出戶管連接時采用兩個 45176。彎頭連接，排水立管頂部設置自動通氣閥。 e. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時凝固時間為 2～ 3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。 鍍鋅鋼管施工方法 鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格及質(zhì)量、符合要求方可使用。 鍍鋅鋼管絲扣加工。管道絲扣可采用人工套絲或輕便電動套絲兩種方法。本工程管道絲扣的加工以機械為主，輔以人工的方法。 ，采用砂輪切割機或割 刀斷管，嚴禁使用氧 乙炔割管。 ，管壁是否厚薄均勻。調(diào)整好套絲板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調(diào)整套絲板的三個支持腳，使其貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。 ，用電動套絲機時要選擇合適的檔位。第一次套完后松動板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。當?shù)诙谓z扣快套完成時，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。 ，隨即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。 鍍鋅鋼管的安裝 程中，要防止撞擊，避免重物堆放其上，不得損壞絲扣； 。首先將要連接的兩管接頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。然后鉗夾緊一支管子，在絲頭處安上管箍等連接件擰上 1／ 2絲長，再用管鉗將另一支管擰進管箍等連接件的 1／ 2 絲長，接頭處露出的填料要即時清理干凈。 。 PPR聚丙烯管安裝 本工程生活給水管道采用 PPR給水聚丙烯管材，熱熔連接。 材料 a、 PPR 管件應具備質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并有市有關 衛(wèi)生，建材等部門的認證文件； b、管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； c、生產(chǎn)廠家提供的配套熔接、切割工具等應妥善保存、使用，加以愛護； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 16 d、管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕跡、凹陷，并且色澤基本一致； e、管件應完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂； f、材料到場后，請業(yè)主和監(jiān)理根據(jù)上述要求檢驗，并做好記錄。 材料儲運 a、 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖； b、 應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m； c、 管材應水平堆放在平整的場地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 ，管件應逐層碼放，不宜疊得過高； 施工前準備 a、 認真熟悉給排水平面及透視圖，熟悉掌握各種管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸 b、 認真計算各種管材及配件的規(guī)格數(shù)量 c、 施工人員進行建筑給水聚丙烯管道（ PP— R）安裝的技術(shù)培訓； d、 土建墻體砌筑完畢后，應先在墻體上標出管道的走向、位置及配件位置，并標出暗配管開槽的尺寸位置； 開槽尺寸如下 ：深度 De+20mm，寬度 De+40~60mm（ De 為管材規(guī)格），凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。 管道安裝 管道安裝前先進行一樣板間的安裝，安裝過程中，明配管道應充分考慮其他各種管道，設備的走向后，選擇最合理的走向，并總結(jié)經(jīng)驗教訓，在施工過程中加以調(diào)整，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，其它部位的施工依照樣板間進行。 ａ、 PPR管道與金屬管平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小于 100mm，且 PPR管道應在其它管道的內(nèi)側(cè)； ｂ、管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制較正 PPR管道； c 、明配管道應在土建粉刷完畢后進行，不得安裝后出現(xiàn)“半明半暗”的現(xiàn)象； d 、管道穿越墻或梁時，應預設套管，套管尺寸比管道大二號，長度與墻、梁粉刷后寬度相等； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 17 e 、熔連接按以下步驟進行 ①熱熔工具接通電源，到達溫度指示燈亮后才能開始操作； ②切割管材必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去去除毛邊和毛刺； ③管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ④用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度 公稱外徑（ mm） 熱熔連接深度 （ mm） 加熱時間 （ mm） 加工時間 （秒） 冷卻時間 （分鐘） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22． 5 18 6 5 63 25 24 6 6 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應延長 50% ⑤連接時，無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管材與管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處加熱，加熱時間如上表； ⑥達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地把管材與管件插入到所標深度，使接頭外形成均勻凸緣； ⑦在上表的加 工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)； f 、明配管道安裝時，管道標志應朝向外側(cè)，處于顯眼位置； g 、暗管在壓力試驗合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補密實，并在墻面上標明管道的位置和走向； h 、加強成品保護，所有明露接口須用堵頭堵死，防止人為污染或損壞； 支吊架安裝 a、 管道在轉(zhuǎn)角、三通或角閥及管道終端的 100mm 處，應設管卡，管卡必須與管道配套，安裝固定； b、 采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔熱； c、 立管或橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 18 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫 管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立 管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 d、 暗敷管道的支架間距采用 10001500mm； e、 同一室內(nèi)有多根管道并排敷設時，支架位置及標高應謀求統(tǒng)一； 試壓 a 、試驗壓力為 ； 水壓試驗應在熱熔連接 24 小時后進行 ,管道應固定 ,各節(jié)點須明露； b 、測定儀精度為 ； c 、管道末端加壓力表及放氣閥； d 、試壓時，管道內(nèi)空 氣應排凈，壓力升到 時，穩(wěn)壓 1 小時，壓降不得超過 ，然后壓力降低到 穩(wěn)定 2小時，進行嚴密性試驗，各節(jié)點處不行滲漏，并及時做好壓力和嚴密性試驗記錄。 清洗 系統(tǒng)驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速度大于 3m/s，沖洗時不留死角，各配水點水龍頭全部打開，在系統(tǒng)最低點設放水口，沖洗時間控制在出口處的水質(zhì)與進口處的水質(zhì)相當為止； ： 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。 閥門安裝的位置除施工圖注 明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然 后沿對角先上緊螺栓，最泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 19 后全面上緊所有螺栓。 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ： 衛(wèi)生設施的選用根據(jù)博物館的四個分區(qū)包括以下內(nèi)容：坐式大便器、小便斗、洗臉盆、洗滌盆、淋浴器等衛(wèi)生設施。 衛(wèi)生潔具待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等工作完畢后再進行安裝，注意衛(wèi)生潔具安裝后的房間上鎖，以進行成品保護。 衛(wèi)生潔具的安裝確保平、穩(wěn)、準、牢、不漏。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料和墊料 ，特別要進行防漏處理以消除質(zhì)量通病。 ： 系統(tǒng)試驗包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏和通球試驗。 給水管道試壓、沖洗： 管道試壓 : a 、管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 b 、在系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。 c 、系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。 管道沖洗 :由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末 端截面積小，將分段進行沖洗。 a、管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行； b、沖洗時水壓大于系統(tǒng)供水的工作壓力； c、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5； d、出水口處的排水流速不小于 1。5m/s； e、水沖洗連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。 排水管道灌水試漏、通球試驗 管道灌水試漏采用球袋法： a、根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。 b、將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。 c、由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液 面不下降為合格。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須將處理漏點，直至試驗合格為止。 管道通球試驗：通球前，先做通水試驗，試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 20 聯(lián)動試驗、交工驗收 設備就位安裝 設備開箱檢查驗收 設備基礎檢查驗收 配合土建預留預埋 系統(tǒng)試驗 管道試壓、沖洗 支管預制安裝 主管預制安裝 材料進場檢查驗收 設備單體試運 ：系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容是給排水系統(tǒng)的通水能力是否滿足規(guī)范及設計要求。 第二節(jié) 消防工程 一、概述 消防系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報警聯(lián)動系統(tǒng)。管道材質(zhì)為熱鋅鋼管。連接方式：≥ DN100 的采用溝槽式連接其余采用絲扣連接。 消火栓給水系統(tǒng) 特點及分析 消火栓給水系統(tǒng)由 消防 水泵、水泵接合器 ，穩(wěn)壓設備，消防給水管網(wǎng)室內(nèi)雙閥雙頭消火栓 ，高位水箱及試驗消火栓組成。 消防豎管都采用環(huán)行管網(wǎng)，水箱設于屋頂，穩(wěn)壓設備裝于地下室消防水泵房。 自動噴水滅火系統(tǒng)特點及分析 自動噴淋滅火系統(tǒng)由噴淋水泵、水泵接合器、穩(wěn)壓設備、濕式報警閥組、信號閥、水流指示器、末端試驗放水裝置、閉式噴頭等組成。 火災自動報警控制系統(tǒng)及特點 探測器設為普通型感溫、感煙探測器，系統(tǒng)中設有消防專用電話和消防應急廣播系統(tǒng)。 二、消防滅火系統(tǒng)主要施工程序 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調(diào)）施工組織設計 21 三、 主要施工方法 水泵安裝 安裝底座 （ 1）當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設計相一致。 （ 2）測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于 。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 （ 3）地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于 10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于 15mm，其底端不應碰預留孔底；安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的堅固，應在混凝土達到規(guī)定強度的 75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的 — 5 個螺距。 （ 4）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。 （ 5）平電墊鐵安裝注意事項： a 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵； b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓； c 每個墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）； d 每一組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好。設備找平后，每一墊鐵組應被壓緊，并可用 手錘去聽音檢查； e 設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵應露出 10— 30mm，斜墊鐵應露出 10— 50mm；墊鐵組伸入設備底座面的長充應超過設備地腳螺栓孔。 水泵和電動機的吊裝