【文章內容簡介】 出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留洞口。 根據(jù)管段長度調整好坡度。合適泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 15 后固定卡架，封閉各預留洞口和堵洞。 d．主管與出戶管連接時采用兩個 45176。彎頭連接，排水立管頂部設置自動通氣閥。 e. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時凝固時間為 2～ 3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。 鍍鋅鋼管施工方法 鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格及質量、符合要求方可使用。 鍍鋅鋼管絲扣加工。管道絲扣可采用人工套絲或輕便電動套絲兩種方法。本工程管道絲扣的加工以機械為主，輔以人工的方法。 ，采用砂輪切割機或割 刀斷管，嚴禁使用氧 乙炔割管。 ，管壁是否厚薄均勻。調整好套絲板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調整套絲板的三個支持腳，使其貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。 ，用電動套絲機時要選擇合適的檔位。第一次套完后松動板牙，再調整其距離比第一次小一點，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。當?shù)诙谓z扣快套完成時，稍松開板牙，邊轉邊松，即能使其成為錐形絲扣。 ，隨即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。 鍍鋅鋼管的安裝 程中，要防止撞擊，避免重物堆放其上，不得損壞絲扣； 。首先將要連接的兩管接頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。然后鉗夾緊一支管子，在絲頭處安上管箍等連接件擰上 1／ 2絲長，再用管鉗將另一支管擰進管箍等連接件的 1／ 2 絲長，接頭處露出的填料要即時清理干凈。 。 PPR聚丙烯管安裝 本工程生活給水管道采用 PPR給水聚丙烯管材，熱熔連接。 材料 a、 PPR 管件應具備質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并有市有關 衛(wèi)生，建材等部門的認證文件； b、管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； c、生產(chǎn)廠家提供的配套熔接、切割工具等應妥善保存、使用，加以愛護； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 16 d、管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕跡、凹陷，并且色澤基本一致； e、管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂； f、材料到場后，請業(yè)主和監(jiān)理根據(jù)上述要求檢驗，并做好記錄。 材料儲運 a、 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖； b、 應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m； c、 管材應水平堆放在平整的場地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 ，管件應逐層碼放，不宜疊得過高； 施工前準備 a、 認真熟悉給排水平面及透視圖，熟悉掌握各種管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸 b、 認真計算各種管材及配件的規(guī)格數(shù)量 c、 施工人員進行建筑給水聚丙烯管道（ PP— R）安裝的技術培訓； d、 土建墻體砌筑完畢后，應先在墻體上標出管道的走向、位置及配件位置，并標出暗配管開槽的尺寸位置； 開槽尺寸如下 ：深度 De+20mm，寬度 De+40~60mm（ De 為管材規(guī)格），凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。 管道安裝 管道安裝前先進行一樣板間的安裝，安裝過程中，明配管道應充分考慮其他各種管道，設備的走向后，選擇最合理的走向，并總結經(jīng)驗教訓，在施工過程中加以調整，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，其它部位的施工依照樣板間進行。 ａ、 PPR管道與金屬管平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小于 100mm，且 PPR管道應在其它管道的內側； ｂ、管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制較正 PPR管道； c 、明配管道應在土建粉刷完畢后進行，不得安裝后出現(xiàn)“半明半暗”的現(xiàn)象； d 、管道穿越墻或梁時，應預設套管，套管尺寸比管道大二號，長度與墻、梁粉刷后寬度相等； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 17 e 、熔連接按以下步驟進行 ①熱熔工具接通電源，到達溫度指示燈亮后才能開始操作； ②切割管材必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應去去除毛邊和毛刺； ③管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油； ④用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度 公稱外徑（ mm） 熱熔連接深度 （ mm） 加熱時間 （ mm） 加工時間 （秒） 冷卻時間 （分鐘） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22． 5 18 6 5 63 25 24 6 6 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應延長 50% ⑤連接時，無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管材與管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處加熱，加熱時間如上表； ⑥達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下迅速無旋轉地把管材與管件插入到所標深度，使接頭外形成均勻凸緣； ⑦在上表的加 工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉； f 、明配管道安裝時，管道標志應朝向外側，處于顯眼位置； g 、暗管在壓力試驗合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補密實，并在墻面上標明管道的位置和走向； h 、加強成品保護，所有明露接口須用堵頭堵死，防止人為污染或損壞； 支吊架安裝 a、 管道在轉角、三通或角閥及管道終端的 100mm 處，應設管卡，管卡必須與管道配套，安裝固定； b、 采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔熱； c、 立管或橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸； 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 18 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫 管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立 管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 d、 暗敷管道的支架間距采用 10001500mm； e、 同一室內有多根管道并排敷設時，支架位置及標高應謀求統(tǒng)一； 試壓 a 、試驗壓力為 ； 水壓試驗應在熱熔連接 24 小時后進行 ,管道應固定 ,各節(jié)點須明露； b 、測定儀精度為 ； c 、管道末端加壓力表及放氣閥； d 、試壓時，管道內空 氣應排凈，壓力升到 時，穩(wěn)壓 1 小時，壓降不得超過 ，然后壓力降低到 穩(wěn)定 2小時，進行嚴密性試驗，各節(jié)點處不行滲漏，并及時做好壓力和嚴密性試驗記錄。 清洗 系統(tǒng)驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速度大于 3m/s，沖洗時不留死角，各配水點水龍頭全部打開，在系統(tǒng)最低點設放水口，沖洗時間控制在出口處的水質與進口處的水質相當為止； ： 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。 閥門安裝的位置除施工圖注 明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然 后沿對角先上緊螺栓，最泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 19 后全面上緊所有螺栓。 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ： 衛(wèi)生設施的選用根據(jù)博物館的四個分區(qū)包括以下內容：坐式大便器、小便斗、洗臉盆、洗滌盆、淋浴器等衛(wèi)生設施。 衛(wèi)生潔具待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等工作完畢后再進行安裝，注意衛(wèi)生潔具安裝后的房間上鎖，以進行成品保護。 衛(wèi)生潔具的安裝確保平、穩(wěn)、準、牢、不漏。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料和墊料 ，特別要進行防漏處理以消除質量通病。 ： 系統(tǒng)試驗包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏和通球試驗。 給水管道試壓、沖洗： 管道試壓 : a 、管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 b 、在系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。 c 、系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。 管道沖洗 :由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末 端截面積小，將分段進行沖洗。 a、管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行； b、沖洗時水壓大于系統(tǒng)供水的工作壓力； c、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5； d、出水口處的排水流速不小于 1。5m/s； e、水沖洗連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。 排水管道灌水試漏、通球試驗 管道灌水試漏采用球袋法： a、根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。 b、將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。 c、由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液 面不下降為合格。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須將處理漏點，直至試驗合格為止。 管道通球試驗：通球前，先做通水試驗，試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 20 聯(lián)動試驗、交工驗收 設備就位安裝 設備開箱檢查驗收 設備基礎檢查驗收 配合土建預留預埋 系統(tǒng)試驗 管道試壓、沖洗 支管預制安裝 主管預制安裝 材料進場檢查驗收 設備單體試運 ：系統(tǒng)調試的主要內容是給排水系統(tǒng)的通水能力是否滿足規(guī)范及設計要求。 第二節(jié) 消防工程 一、概述 消防系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、自動報警聯(lián)動系統(tǒng)。管道材質為熱鋅鋼管。連接方式：≥ DN100 的采用溝槽式連接其余采用絲扣連接。 消火栓給水系統(tǒng) 特點及分析 消火栓給水系統(tǒng)由 消防 水泵、水泵接合器 ，穩(wěn)壓設備，消防給水管網(wǎng)室內雙閥雙頭消火栓 ，高位水箱及試驗消火栓組成。 消防豎管都采用環(huán)行管網(wǎng)，水箱設于屋頂，穩(wěn)壓設備裝于地下室消防水泵房。 自動噴水滅火系統(tǒng)特點及分析 自動噴淋滅火系統(tǒng)由噴淋水泵、水泵接合器、穩(wěn)壓設備、濕式報警閥組、信號閥、水流指示器、末端試驗放水裝置、閉式噴頭等組成。 火災自動報警控制系統(tǒng)及特點 探測器設為普通型感溫、感煙探測器，系統(tǒng)中設有消防專用電話和消防應急廣播系統(tǒng)。 二、消防滅火系統(tǒng)主要施工程序 泉州軟件園啟動區(qū)部分樓房及室外配套工程（給排水、電氣、消防、通風空調）施工組織設計 21 三、 主要施工方法 水泵安裝 安裝底座 （ 1）當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計相一致。 （ 2）測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于 。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊。 （ 3）地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于 10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于 15mm，其底端不應碰預留孔底；安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的堅固，應在混凝土達到規(guī)定強度的 75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的 — 5 個螺距。 （ 4）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。 （ 5）平電墊鐵安裝注意事項： a 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵； b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓； c 每個墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）； d 每一組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好。設備找平后，每一墊鐵組應被壓緊，并可用 手錘去聽音檢查； e 設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵應露出 10— 30mm，斜墊鐵應露出 10— 50mm；墊鐵組伸入設備底座面的長充應超過設備地腳螺栓孔。 水泵和電動機的吊裝