【文章內(nèi)容簡介】 并且一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭； e .對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確； f .截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修； g .閘閥不宜倒裝，倒裝時(shí)，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也 不方便；閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕； ，安裝時(shí)必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。 水流指示器安裝 一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器安裝時(shí)應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 報(bào)警閥及配件安裝 安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連 接，應(yīng)使水流方向一致；報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ：兩側(cè)與墻的距離不宜小于 ；正面與墻距離不宜小于 ；安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為 15mm 時(shí)，長度不應(yīng)大于 6m；當(dāng)公稱直徑為 20mm 時(shí)，其長度不應(yīng)大于 20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于 。 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求正確布置，允許偏差：單獨(dú)器具 10mm 以內(nèi)；成排器具 5mm 以內(nèi)，垂直度不得超過 3mm。安裝高度應(yīng)符設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求，允許偏差：單獨(dú)器具177。 10mm， 成排器具177。 5mm 。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應(yīng)緊密。 連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定。為預(yù)防樓板、管道滲水的質(zhì)量通病，管道穿越樓板洞縫隙應(yīng)配合土建做好防水，衛(wèi)生間必須待 土建做完地坪養(yǎng)水試驗(yàn)，有關(guān)部門驗(yàn)收合格無滲漏后，才可進(jìn)行器具處理，同時(shí)，所有安裝工作，嚴(yán)格工序交接制度。 衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時(shí)，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準(zhǔn)確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接口、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護(hù)措施。 管道試壓 試壓步驟 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求邊行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢 ，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 a. 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處；試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門； b. 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉； c. 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄； d. 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈； e. 冬季施工期間竣 工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 壓力要求 對已安裝好的管道進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值為工作壓力的 倍，并不小于 。在試驗(yàn)壓力下保持 1h，壓力降不大于 ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)清洗、試驗(yàn) 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須經(jīng)過沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣 或底層地面高度。 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100% 。 本分部工程所使用的主要檢驗(yàn)工具及質(zhì)量記錄 主 要 檢 驗(yàn) 工 具 表 序號 名稱 規(guī)格型號 1 水準(zhǔn)儀 DSZ3 2 經(jīng)緯儀 J2 3 游標(biāo)卡尺 125/150mm 4 水平靠尺 L=1m 5 水平尺 L=500/600mm 6 焊接檢測尺 7 鋼卷尺 L=5m、 30m 8 鋼板尺 L=150mm 9 放大鏡 5 倍 10 線墜 11 尼龍小線 Φ 本分部工程采用的施工記錄表 序號 表 格 名 稱 編號 用途 備 注 內(nèi)部存檔 交工 1 建筑安裝工程交工技術(shù)文件封面 施 01 2 3 2 交工文件目錄 施 02 2 3 3 設(shè)備開箱檢查記錄 通 01 2 3 4 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 通 02 2 3 5 墊鐵隱蔽記錄 通 04 2 3 6 隱蔽工程（系統(tǒng)封閉）檢查記錄 通 03 2 3 7 設(shè)備安裝檢查記錄 通 07 2 3 8 靜置設(shè)備安裝檢查記錄 通 08 2 3 9 閥門試驗(yàn)（清洗）記錄 通 05 2 3 10 管道（設(shè)備）強(qiáng)度試驗(yàn)記錄 水 01 2 3 11 管道系統(tǒng)沖洗記錄 水 02 2 3 12 輔助設(shè)備水（氣）壓試驗(yàn)記錄 水 03 2 3 13 排水管道灌水試驗(yàn)記錄 水 04 2 3 14 排水管道通球試驗(yàn)記錄 水 05 2 3 15 設(shè)備 /管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄 通 06 2 3 16 衛(wèi)生器具滿水和通水試驗(yàn)記錄 水 06 2 3 17 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 通 09 2 3 18 給水管道消毒檢測記錄 2 3 檢測單位供 第一節(jié) 電氣工程施工 電氣設(shè)備安裝 工程內(nèi)容 及范圍 本工程電氣主要是照明、電力、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動。 供電電源由室外變電站采用 YJV221KV 型電纜直埋引入，各樓中間單元電纜分線箱，然后再引至各單元電表箱，再引至各戶配電箱，地下車庫單獨(dú)引入，供電電壓 380/220V，三相四線制所有進(jìn)線電纜保護(hù)鋼管埋深為距室外地坪 — 。 地下車庫配電間總配電箱至各用電設(shè)備配電干線采用 WDZCYJY1KV 型電力電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，照明、報(bào)警等采用焊接鋼管在現(xiàn)燒板內(nèi)暗敷。 樓層照明分支線采用 178。 銅芯聚氯乙烯 絕緣線，采用 PVC 電線管在現(xiàn)澆板內(nèi)、墻內(nèi)暗敷。 接地極利用結(jié)構(gòu)承臺和樁基內(nèi)的鋼筋，并采用 40179。 4 的鍍鋅扁鋼與結(jié)構(gòu)承臺內(nèi)的二根φ 16 以上主筋焊接，同時(shí)沿結(jié)構(gòu)基槽外側(cè)敷設(shè)一圈 40179。 4 鍍鋅扁鋼作接地極，接地電阻小于 1 歐姆，設(shè) 16 處接地測試點(diǎn)，預(yù)埋接地鋼板中心標(biāo)高 ， 防雷、消防、電梯等電位采用聯(lián)合接地。 保護(hù)接地系統(tǒng)采用 TWCS 系統(tǒng)，電源中性線（ W 線）在入戶處做重復(fù)接地，室內(nèi)線路接地線（ PE 線）與中性線（ N 線）完全分開。 電氣安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真分析圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提出的要求，制定施工方案。 準(zhǔn)備好所需的施工機(jī)件，設(shè)備和材料必須滿足設(shè)計(jì)要求。 預(yù)埋件及預(yù)留孔按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留到位，預(yù)埋件牢固準(zhǔn)確。 施工前認(rèn)真對工人進(jìn)行技術(shù)交底，使他們弄清技術(shù)要求，施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)接地焊接 本工程采用聯(lián)合接地方式，接地體利用結(jié)構(gòu)承臺內(nèi)主鋼筋（至少二根）焊接成閉合的電氣回路，并與部分樁基鋼筋相焊接。 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等 缺陷，焊接處的藥皮敲凈。接地焊接施工中，焊接長度大于 6D， 嚴(yán)禁交叉搭接，應(yīng)采用Ф 12 圓鋼跨焊，保證焊接面積，宜由焊工操作該工藝過程。接地體接地電阻必須小于設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求利用基礎(chǔ)主筋外，在節(jié)點(diǎn)處還需利用樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗(yàn)收并及時(shí)做好接地電阻測試工作，辦理驗(yàn)收記錄手續(xù)。 樓層箱、盒的埋設(shè) 、箱位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 、箱 穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正 確。盒、箱安裝要求見下表?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm 時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安裝要求 實(shí)測項(xiàng)目 要求 允許偏差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 正確 10(磚墻 )、 30(大模板 ) 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒箱口與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。 焊接鋼管作電氣保護(hù)管安裝 器材檢驗(yàn) 焊接鋼管的管材、連接附件及盒（箱），宜采用同一金屬材料制作。使用的原材，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接鋼管的管材及連接附件，安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識； （ 2） 金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象； （ 3） 管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷； （ 4） 管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑； （ 5） 套接管件 的長度，不小于管外徑的 倍； （ 6） 彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺，凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)； （ 7）管內(nèi)暢通，無雜物； （ 8）各種附件尺寸，符合設(shè)計(jì)規(guī)定； （ 9）螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好。 管路敷設(shè) 焊接鋼管的電線管路暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。 焊接鋼管電線管路彎曲處敷設(shè)，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 焊接鋼管電線管路，有下列情況之一者，中間 應(yīng)增設(shè)拉線盒或接盒，其位置應(yīng)便于穿線； （ 1） 管路長度每超過 30m，無彎曲。 （ 2） 管路長度每超過 20m，有一個(gè)彎曲。 （ 3） 管路長度每超過 15m，有兩個(gè)彎曲。 （ 4） 管路長度每超過 8m，有三個(gè)彎曲。 焊接鋼管電線管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面為 50mm178。及以下長度每 30m，應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。 焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍； 當(dāng)有兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 4 倍。 焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的 規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定： （ 1） 圓鋼：直徑 6mm。 （ 2） 扁鋼： 30mm179。 3mm。 （ 3） 角鋼： 25mm179。 25mm179。 3mm。 （ 4） 埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于 80mm。 焊接鋼管電線管路水平或垂直明敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為 ‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固、間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 固定點(diǎn)間的最大距離 敷設(shè)方式 管的直徑（ mm） 1620 2532 40— 50 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 固定點(diǎn)間的最距離（ m） 注：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路，當(dāng)管徑為φ 16— 20 時(shí)，固定點(diǎn)間距可增大到 為宜。 焊接鋼管電線管路明敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)所采用器材與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為 150～ 300mm。 焊接鋼管電線管路進(jìn)入落地式配電箱（柜）時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為 50～ 80mm。 1 焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲 半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 1 焊接鋼管電線管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。 1 焊接鋼管電線管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1000mm； （ 2） 敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑 5mm。固定點(diǎn)間距，不應(yīng)大于 1000mm； （ 3） 敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1000mm。 1 焊接鋼管電線管路與其它 管道間的最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與其它管道間的最小距離（ mm） 管路名稱 管路敷設(shè)試 最小間距 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道下