【文章內(nèi)容簡介】 次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。c、電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。d、啟動多臺電動機時，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。B、 照明器具試運行a、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。b、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。C、配電柜的試運行。a、配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。b、在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。c、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。d、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。e、在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。f、送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。三、空調(diào)、通風工程鍍鋅鐵皮風管1)、法蘭風管制作A、制作工藝流程：領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠B、鍍鋅鐵皮的厚度依據(jù)設(shè)計要求：風管大邊長100200220500530120012501500＞1500板厚C、法蘭規(guī)格依據(jù)設(shè)計要求：大邊長＜6007001250＞1250法蘭規(guī)格L25*4L30*4L40*4D、 風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘機用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。E、 翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，并不得有開裂與孔洞。F、 風管與小部件（如短支管）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設(shè)計要求，風管高度變徑時頂取齊。G、 當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。 風管及部件安裝：1) 風管安裝的工藝流程如下：風管確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2） 風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3） 風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。4） 支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。5） 風管水平安裝采用吊架，間距為3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設(shè)防腐處理的木托。6） 空調(diào)送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板；排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。7） 法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計要求：邊長總和＜630700160016502400245035003550450045505600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*308） 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。9） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。10） 消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風管承受。11） 防火閥易熔片裝于迎風側(cè)，防火閥距墻不大于200mm。12） 吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。13） 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。14） 柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為150250mm，不得作為變徑管。15） 保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。16） 各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。17） 風口安裝應(yīng)位置正確，與風管的連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。18） 系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。風機盤管安裝1)、風機盤管安裝工藝流程：施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管2)、風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。3)、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。4)、冷熱媒水管與風機盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。5)、風機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。管道安裝：1)、安裝工藝流程：安裝準備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設(shè)備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試2)、鋼管焊接：A、焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃,預(yù)熱長度為200250mm。B、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3)、管道系統(tǒng)沖洗：A、管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。B、管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。C、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4)；水壓試驗時，且外觀檢查不漏為合格。5)、冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求；風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。6)、所有風機、空調(diào)器進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與風機盤管均需作減震。7)、通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。8)、所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。9)、冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝方案。（見大型設(shè)備安裝）防腐保溫：1)、保溫水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和漆各兩遍。2)、空調(diào)送回風管保溫，應(yīng)粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風管底面。3)、普通鋼板風管、水管保溫時在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；鍍鋅鋼板保溫風管，保溫前應(yīng)清除干凈，無灰塵、水等雜物，木托做瀝青防腐，不保溫風管支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：1)、通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目：A、通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。B、系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。C、通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。D、制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。E、防排煙系統(tǒng)、正壓送風前室靜壓的檢測。F、空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。G、設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告2)、通風空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：3)、主要測量儀表工具:數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、對講機、計算器、測量桿等。4)、準備工作：A、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。B、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。5)、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、核對通風機、電動機的型號、 規(guī)格是否與設(shè)計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機及有接地要求的風機、