【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 房部分利用建筑物樁基礎(chǔ)四角鋼筋作為接地體，并利用建筑物基礎(chǔ)筋將所有的樁基礎(chǔ)連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可補(bǔ)打人工接地極。質(zhì)量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。①調(diào)試前的檢查: ,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。 ：按照施工圖檢查所有回路。 、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。 。 ，所有開(kāi)關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無(wú)誤，所有插座接地位置正確。③動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對(duì)接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無(wú)誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開(kāi)負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。④在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可正式投入運(yùn)行。 弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。預(yù)留管道及線路。八、管道工程施工 施工順序 給排水工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收 消防工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收 管道施工方法與技術(shù)要求施工的基本工藝流程為：安裝準(zhǔn)備224。 預(yù)制加工224。 干管安裝224。 立管安裝224。 支管安裝224。 管道試壓224。 管道沖洗224。 管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用內(nèi)襯塑鍍鋅復(fù)合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PPR管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PPR）工程技術(shù)規(guī)程》簡(jiǎn)述其施工技術(shù)要求：：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)的尺寸預(yù)制加工。：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過(guò)程主要機(jī)具：手動(dòng)加熱器、熔接機(jī)、倒角器、刨削器。：直到壓力檢測(cè)開(kāi)始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間(min)2014543251674332208444021126450186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。Ⅴ.熔接彎頭或三通時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。Ⅵ. 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用涂塑復(fù)合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。a) 鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求： 室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。 b) 管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： 預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。 管道的接頭嚴(yán)禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開(kāi)距 離不得少于100mm。 管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。 埋地敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。c) 當(dāng)鋸、切管時(shí)，其截面應(yīng)垂直于管軸心。d) 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)套絲或手工絞扳套絲。e) 連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切 屑。 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176?！?5176。f) 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。g) 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。h) 管子與配件連接時(shí)，絲扣旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當(dāng)。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標(biāo)準(zhǔn)旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長(zhǎng)度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩 Nm管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）1511~40350*2013~60350*2515~100450*3217~120450*4018~150600*5020~200600*6523~250900*8027~300900*10033~4001000*l) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。m) 安裝的管道如果為明裝，應(yīng)全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內(nèi)，應(yīng)全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應(yīng)做三油二布的加強(qiáng)防腐處理。 消防管道及設(shè)備安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時(shí)由下向上順序安裝，并及時(shí)裝好固定管道的支架，管子安裝前進(jìn)行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過(guò),沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置（波紋補(bǔ)償器）。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。②走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多采用二個(gè)補(bǔ)心。消火栓及支管安裝： ①消火栓箱體按設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。 ③消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝：① 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，啟動(dòng)閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。 排水系統(tǒng)安裝：本工程室內(nèi)排水采用中空螺旋消音PVC管，管材和管件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家名稱各執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。外表光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。支撐件用鍍鋅金屬材質(zhì)。膠黏劑應(yīng)用廠家專用粘合劑，有生產(chǎn)日期、合格證和說(shuō)明書(shū)，里面不得有團(tuán)塊、不容顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號(hào)的膠黏劑不得混合。 主要機(jī)具： 切割機(jī)、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、線繩等。1 作業(yè)條件：2 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)。3 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)編制的管材、管件、輔料均按質(zhì)量要求備齊。4 室內(nèi)下水管和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況進(jìn)行事物排列。經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸及其他管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。5 明管敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。在土建主體結(jié)構(gòu)已基本完成或安裝條件時(shí)，可適當(dāng)插入，進(jìn)行安裝。閉水通水實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備材料機(jī)具具體按工藝順序施工：支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工技術(shù)交底核對(duì)圖紙排水管道安裝工藝流程圖施工方法：1 根據(jù)圖紙要求結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置先測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。2 管道粘結(jié)：預(yù)制管段粘結(jié)時(shí)用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨機(jī)找正方向用力垂直插入至預(yù)先劃出的標(biāo)記處。并將管道旋轉(zhuǎn)90度，以利于粘結(jié)劑分布均勻，約2分鐘左右即可粘結(jié)牢固。連接牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。3 膠黏劑應(yīng)安全使用，膠黏劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 干管安裝： 明敷設(shè)管道：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高、預(yù)留洞槽的位置預(yù)埋套管。明管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時(shí)，各管段粘結(jié)必須按粘結(jié)工藝依次進(jìn)行。全部年接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，出口要用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢。 敷設(shè)埋地管：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道布置，接各水口位置及管道走向進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，標(biāo)注明確，按圖進(jìn)行配管和預(yù)制，鋪完后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。地埋管出外墻部位的預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，并做好防水工作。 立管安裝： 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。暗管道的走向和中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，并詳細(xì)注明尺寸。 按小樣圖選定管件，進(jìn)行配管和下料，下料完成后按小樣圖和對(duì)接點(diǎn)尺寸及管件口朝向。土建此部位墻面粉刷完后先進(jìn)行樣板間的安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行大面積安裝。 立管安裝前，應(yīng)先按立管的布置在墻面彈線并安裝支架，支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝立管時(shí)，應(yīng)先將立管扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝各管件，有伸縮節(jié)的，將管子插口拭插入伸縮節(jié)承口底部，在將管子拉出，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留縫隙，在管段做好標(biāo)記，最后將管子伸入橡膠圈中，完畢后將立管固定。在立管上按要求設(shè)置檢查口，涉及無(wú)要求是每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)，但在最底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如有乙字管，則在乙字管的上部設(shè)置檢