【文章內容簡介】 房部分利用建筑物樁基礎四角鋼筋作為接地體，并利用建筑物基礎筋將所有的樁基礎連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當達不到要求時可補打人工接地極。質量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。①調試前的檢查: ,檢查所有柜、箱內是否有遺留物。 ：按照施工圖檢查所有回路。 、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 。 ，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。③動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調試。④在調試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。 弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。預留管道及線路。八、管道工程施工 施工順序 給排水工程施工順序:預留預埋支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫聯(lián)動調試交工驗收 消防工程施工順序:預留預埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動調試交工驗收 管道施工方法與技術要求施工的基本工藝流程為：安裝準備224。 預制加工224。 干管安裝224。 立管安裝224。 支管安裝224。 管道試壓224。 管道沖洗224。 管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用內襯塑鍍鋅復合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PPR管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PPR）工程技術規(guī)程》簡述其施工技術要求：：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。 ，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。Ⅴ.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。Ⅵ. 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。a) 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求： 室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵。 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。 b) 管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： 預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm。 管道的接頭嚴禁安裝在套管內、墻內或支架上，且離開距 離不得少于100mm。 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。 埋地敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。c) 當鋸、切管時，其截面應垂直于管軸心。d) 套絲應采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。e) 連接前管端清理加工應符合下列要求： 應用細挫將金屬管端的毛邊修光。 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切 屑。 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176?！?5176。f) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。g) 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。h) 管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩 Nm管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）1511~40350*2013~60350*2515~100450*3217~120450*4018~150600*5020~200600*6523~250900*8027~300900*10033~4001000*l) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。m) 安裝的管道如果為明裝，應全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內，應全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應做三油二布的加強防腐處理。 消防管道及設備安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做補償裝置（波紋補償器）。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。②走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置協(xié)調好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。消火栓及支管安裝： ①消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 ③消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝：① 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的部位。報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，啟動閥應有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 排水系統(tǒng)安裝：本工程室內排水采用中空螺旋消音PVC管，管材和管件應有產品合格證，管材應有規(guī)格、生產廠家名稱各執(zhí)行標準號，管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。外表光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。支撐件用鍍鋅金屬材質。膠黏劑應用廠家專用粘合劑，有生產日期、合格證和說明書，里面不得有團塊、不容顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不同型號的膠黏劑不得混合。 主要機具： 切割機、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、線繩等。1 作業(yè)條件：2 設計圖紙及其他技術文件齊全，并會審通過。3 根據(jù)圖紙設計編制的管材、管件、輔料均按質量要求備齊。4 室內下水管和管件按設計圖紙和建筑物結構實況進行事物排列。經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸及其他管道間距確實準確無誤。5 明管敷設、首先要配合土建進度預埋或預留孔洞。在土建主體結構已基本完成或安裝條件時，可適當插入，進行安裝。閉水通水實驗準備材料機具具體按工藝順序施工：支管安裝立管安裝干管安裝預制加工技術交底核對圖紙排水管道安裝工藝流程圖施工方法：1 根據(jù)圖紙要求結合實際情況，按預留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。2 管道粘結：預制管段粘結時用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨機找正方向用力垂直插入至預先劃出的標記處。并將管道旋轉90度，以利于粘結劑分布均勻，約2分鐘左右即可粘結牢固。連接牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。3 膠黏劑應安全使用，膠黏劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。 干管安裝： 明敷設管道：根據(jù)圖紙設計的標高、預留洞槽的位置預埋套管。明管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，各管段粘結必須按粘結工藝依次進行。全部年接好后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水實驗，出口要用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢。 敷設埋地管：按圖紙設計的管道布置，接各水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，標注明確，按圖進行配管和預制，鋪完后進行灌水實驗，合格后作隱蔽工程驗收。地埋管出外墻部位的預留孔洞位置要準確，并做好防水工作。 立管安裝： 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。暗管道的走向和中心線標記進行測量，并詳細注明尺寸。 按小樣圖選定管件，進行配管和下料，下料完成后按小樣圖和對接點尺寸及管件口朝向。土建此部位墻面粉刷完后先進行樣板間的安裝，驗收合格后進行大面積安裝。 立管安裝前，應先按立管的布置在墻面彈線并安裝支架，支架的間距應符合規(guī)范要求。 安裝立管時，應先將立管扶正，再按設計要求安裝各管件，有伸縮節(jié)的，將管子插口拭插入伸縮節(jié)承口底部，在將管子拉出，按設計要求預留縫隙，在管段做好標記，最后將管子伸入橡膠圈中，完畢后將立管固定。在立管上按要求設置檢查口，涉及無要求是每兩層設置一個，但在最底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字管，則在乙字管的上部設置檢