【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 功能檢查并記錄：按設(shè)計(jì)的聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系，分區(qū)使相應(yīng)的火災(zāi)探測(cè)器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，檢查消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備接收火災(zāi)報(bào)警信號(hào)情況、發(fā)出聯(lián)動(dòng)信號(hào)情況、模塊動(dòng)作情況、消防電氣控制設(shè)備的動(dòng)作情況、接收反饋信號(hào)（可模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)反饋信號(hào)）及各種顯示情況；檢查手動(dòng)插入優(yōu)先功能；檢查驗(yàn)證火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的通信接口、信號(hào)顯示等。（三）空調(diào)與通風(fēng)工程系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)調(diào)試，即通過(guò)調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各部分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各部分空氣調(diào)節(jié)、排風(fēng)系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷（熱）量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。1）調(diào)試原理：依椐空氣在一定狀態(tài)條件下,通過(guò)空氣處理裝置所發(fā)生的焓值是一個(gè)定值的基本原理，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的風(fēng)量的平衡來(lái)滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設(shè)計(jì)要求。根據(jù)流體力學(xué)，管道的阻力近似與流量的平方成反比；通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試以檢測(cè)調(diào)整系統(tǒng)中各風(fēng)口、風(fēng)量、室內(nèi)正壓保持等實(shí)際數(shù)值是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值域來(lái)衡量調(diào)試質(zhì)量；系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡，采用風(fēng)口測(cè)定與風(fēng)量測(cè)定相結(jié)合的方法；2） 調(diào)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到以下要求：各系統(tǒng)的每個(gè)送風(fēng)口達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量要求；按設(shè)備使用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風(fēng)量；確?；仫L(fēng)量達(dá)到設(shè)備使用要求；檢驗(yàn)冷卻水系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；務(wù)必將各設(shè)備調(diào)整到額定的工況下運(yùn)行。本工程我方將總結(jié)安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，特別是以往的多個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過(guò)程控制，和重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的原則。各項(xiàng)具體參數(shù)將由施工資料給出?？照{(diào)水：中央空調(diào)冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要部分是：冷熱水機(jī)組；冷卻水泵；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道等；各區(qū)域功能場(chǎng)所的新風(fēng)處理機(jī)、空氣處理機(jī)、盤(pán)管風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)風(fēng)管：包括送排風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)，防火閥，電動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，防火調(diào)節(jié)閥，衛(wèi)生間排氣扇；進(jìn)入調(diào)試工作的有：空調(diào)動(dòng)力電氣系統(tǒng)（主機(jī)泵房和各部分的動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜、控制屏）；冷凍水泵、冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；冷熱水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試；冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；水量平衡調(diào)試；各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試。由于各試驗(yàn)放水閥、調(diào)節(jié)閥均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對(duì)系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時(shí)應(yīng)對(duì)未調(diào)試部分進(jìn)行封閉，同時(shí)應(yīng)提請(qǐng)甲方知會(huì)各配合單位教育其職工不能啟動(dòng)上述設(shè)備，并做好防盜工作；調(diào)試區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火、嚴(yán)禁吸煙 ；嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材；電動(dòng)機(jī)采用手動(dòng)盤(pán)機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電源已切斷，方可進(jìn)行用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，防止發(fā)生工傷事故；各電動(dòng)機(jī)起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人體任何部位不能與設(shè)備有任何接觸，以防止發(fā)生觸電事故；各風(fēng)口調(diào)節(jié)時(shí)使用的人字梯，注意檢查人字梯是否有安全固定措施，防止發(fā)生高空墜落的事故；參加調(diào)試人員必須配戴公司施工專(zhuān)用胸卡，確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。對(duì)調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；對(duì)已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標(biāo)識(shí)，封固；對(duì)已調(diào)定的調(diào)節(jié)閥封固，對(duì)已調(diào)定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固；作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項(xiàng)目經(jīng)理部整理造冊(cè)；試驗(yàn)交付；向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測(cè)試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試記錄；對(duì)系統(tǒng)的各種動(dòng)作進(jìn)行100%試驗(yàn)，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容；調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。第二節(jié) 電氣工程施工工藝一、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝（一）施工工藝流程橋架檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)（二）施工工藝橋架應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告；鍍鋅層表面應(yīng)光滑、均勻、致密；噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡水皰；橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。電纜橋架暫時(shí)不安裝時(shí)，其儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)干燥、有遮蓋、應(yīng)避免酸、鹽、堿等腐蝕性物質(zhì)侵蝕；在保存場(chǎng)所要分類(lèi)碼放，不得摔打，層間應(yīng)適當(dāng)軟墊物隔開(kāi)，避免高壓，以防止變形合防腐層損壞。、吊架安裝～3米；垂直敷設(shè)時(shí)固定點(diǎn)間距不宜大于2米；橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300毫米時(shí)，應(yīng)在距彎通段與直線段接合處300～600毫米的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300毫米時(shí)，還應(yīng)在彎通中增設(shè)一個(gè)支吊架。托臂直接支撐托盤(pán)、梯架且單獨(dú)固定的剛性部件，托臂的固定方法與其安裝位置有關(guān)，常用的有螺栓固定和卡接式等。托盤(pán)或梯架安裝線從始端直線端開(kāi)始，先把起始端托盤(pán)或梯架的位置確定好，固定牢固，然后進(jìn)行全長(zhǎng)逐段地對(duì)托盤(pán)或梯架進(jìn)行布置。托盤(pán)用壓板固定，梯架可以用壓板和夾板安裝。電纜橋架托盤(pán)和梯架的直線段和各種彎通端部地側(cè)邊都有螺栓連接孔，當(dāng)需要連接時(shí)采用連接螺栓進(jìn)行連接；有的托盤(pán)和梯架地直線段之間連接時(shí)在側(cè)邊內(nèi)側(cè)還可以使用內(nèi)襯板進(jìn)行輔助連接。電纜橋架的末端應(yīng)使用終端板進(jìn)行連接封閉。電纜橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。直線段橋架方向改變由彎通實(shí)現(xiàn)，如需要90度彎通宜通過(guò)多個(gè)彎通實(shí)現(xiàn)，橋架轉(zhuǎn)彎處半徑不應(yīng)小于橋架電纜的彎曲半徑最大者。橋架直線段之間、直線段與彎通之間利用附件連接。電纜托盤(pán)、梯架經(jīng)過(guò)沉降伸縮縫時(shí)應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100毫米為宜。橋架的固定部件可采用膨脹螺栓或預(yù)埋鐵件上焊接的方式固定。，～；，在非直線段增設(shè)一個(gè)支架或吊架。電纜橋架應(yīng)有可靠接地，在電纜橋架內(nèi)可以無(wú)間距地敷設(shè)電纜。，允許直接利用橋架本體構(gòu)成接地干線。非地線制品的金屬橋架各段的端部搭接處，采用跨距地線的連接孔及周?chē)慕^緣涂層，另敷設(shè)接地干線。當(dāng)沿橋架全長(zhǎng)另外敷設(shè)接地干線時(shí)，橋架每段應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線連接。電纜橋架配線時(shí)，電纜嚴(yán)禁有較擰、壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，出現(xiàn)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象，必須事先就將電纜敷設(shè)位置排好，規(guī)劃出排列圖表，按表進(jìn)行施工。施放電纜時(shí)，對(duì)于單端固定的托臂可以在地面上設(shè)置滑輪施放，放好后拿到托盤(pán)或梯架內(nèi)，雙吊桿固定的托盤(pán)或梯架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜直接在托盤(pán)或梯架內(nèi)安放滑輪施放，電纜不得直接在托盤(pán)或梯架內(nèi)拖拉。電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子進(jìn)行固定。為了保障電纜線路運(yùn)行安全和避免相互間的干擾和影響，下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上：1）1KV以上與以下的電纜；2）同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；3）應(yīng)急照明和其他照明電纜；4）強(qiáng)電和弱電電纜。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰齊全，掛裝整齊無(wú)遺漏。蓋板和托盤(pán)或梯架的連接可以使用鎖扣固定和帶鉤螺栓鉤在托盤(pán)或梯架上固定；蓋板安裝好后，兩端蓋板的接頭處，有的還需要安裝壓蓋板或水平夾帶。二、線槽及配線施工工藝（一）工藝流程施工準(zhǔn)備→支吊架安裝→線槽安裝→線槽配線→絕緣測(cè)試。（二）施工工藝導(dǎo)線及線槽均有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。線槽安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及電氣設(shè)備、器具安裝位置等彈線定位。1）線槽在墻上固定安裝金屬線槽在墻上固定安裝時(shí)，可采用8mm35mm半圓頭木螺絲配塑料脹管的安裝方式施工，并應(yīng)根據(jù)金屬線槽的寬度采用一個(gè)或兩個(gè)塑料脹管配合木螺絲并列固定。當(dāng)線槽的寬度b≤100mm時(shí)，可采用一個(gè)脹管固定；如線槽的寬度b＞100mm時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)脹管并列固定。 金屬線槽在墻上固定安裝的固定間距為500mm，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線槽固定的螺釘，固定后其端部應(yīng)與線槽了內(nèi)表面光滑相連，線槽槽底應(yīng)緊貼墻面固定。2）線槽在墻體水平支架安裝金屬線槽在墻體水平支架安裝可使用托臂支承，托臂的型式由工程設(shè)計(jì)決定，托臂在墻上的安裝方式可采用膨脹螺栓固定。當(dāng)金屬線槽寬度 b≤100mm時(shí)，線槽在托臂上可采用一個(gè)螺栓固定。線槽在墻上水平安裝亦可使用扁剛或角鐵支架支承，在制做支架下料后，長(zhǎng)短偏差不應(yīng)大于5mm，切口處應(yīng)無(wú)卷邊和毛刺。支架制作時(shí)應(yīng)焊接牢固。3）線槽在吊架上安裝金屬線槽用吊架懸吊安裝，可根據(jù)吊裝卡箍和吊桿的不同型式采用不同的安裝方法。如果采用圓鋼吊桿和吊架卡箍固定線槽，則吊桿與樓板或梁的固定，采用膨脹螺栓套筒進(jìn)行連接。吊桿也可以使用不小于ф8圓鋼制作，用膨脹螺栓與建筑物結(jié)構(gòu)固定。金屬線槽組裝時(shí)，金屬線槽的連接應(yīng)無(wú)間斷，直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密、平直。在線槽的兩個(gè)固定點(diǎn)之間，線槽與線槽的直線段連接點(diǎn)，只允許有一個(gè)。線槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角、分支連接時(shí)，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。線槽與盒（箱）連接時(shí)，進(jìn)線和出線口應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固。金屬線槽的末端應(yīng)加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其坡度變化。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢查。4）吊裝線槽的安裝吊裝線槽在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，吊桿可用上述方法用膨脹螺栓與建筑混凝土樓板或粱固定。5）吊裝金屬線槽的組裝吊裝金屬線槽在吊桿安裝好以后，就可以進(jìn)行線槽的組裝。吊裝金屬線槽安裝時(shí)可以根據(jù)不同需要，可以槽口向上安裝，也可以槽口向下安裝。吊裝金屬線槽組裝時(shí)，應(yīng)先安裝干線線槽，后裝支線線槽。安裝時(shí)擰開(kāi)吊裝器，把吊裝器下半部套入線槽上，使線槽與吊桿之間通過(guò)吊裝器懸吊在一起。如在線槽上安裝燈具時(shí)，槽口向下線槽可用蝶形夾卡將燈具與線槽固定；槽口向上線槽安裝燈具可用蝶形螺栓將燈具與線槽固定在一起。接著再把線槽逐段組裝成形。線槽與線槽應(yīng)采用內(nèi)連接頭或外連接頭，進(jìn)行連接用沉頭或圓頭螺栓配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固。吊裝金屬線槽在水平方向分支時(shí)，應(yīng)采用二通、三通、四通接線盒進(jìn)行連接；金屬線槽在不同平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)采用立上彎頭或立下彎頭，進(jìn)行連接，安裝角度要適宜。在線槽出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。末端部位要裝上封堵進(jìn)行封閉。在盒（箱）進(jìn)出線處應(yīng)采用抱腳，進(jìn)行線槽與盒（箱）的連接。6）線槽的穿墻做法線槽在通過(guò)墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留孔洞。線槽不得在穿過(guò)墻壁或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將穿過(guò)墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一起抹死。線槽在穿過(guò)建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置。線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，線槽用內(nèi)連接板搭接，不需固定死。金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。清掃線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線分色是否正確，放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶或線繩，不允許使用金屬導(dǎo)線或綁扎進(jìn)行綁扎。導(dǎo)線綁扎好后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號(hào)標(biāo)志。線槽內(nèi)導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T1692的規(guī)定：同一回路的所有相線和中性線，應(yīng)敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)；同一電源的不同回路無(wú)防干擾要求的線路，可敷設(shè)在同一金屬線槽內(nèi)。敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。電線或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)體不宜超過(guò)30根；但同一線槽內(nèi)的絕緣電線和電纜都應(yīng)具有與最高標(biāo)稱(chēng)回路電壓回路絕緣相同的絕緣等級(jí)。控制、信號(hào)或與其相類(lèi)似的線路（可視為非載流導(dǎo)體），電線或電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)的50%，電線或電纜根數(shù)不限。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)上述規(guī)定時(shí)，為了保證用電安全，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于線槽截面積的60%。電線或電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭，但在易于檢查的場(chǎng)所（可拆卸蓋板），可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線電纜和分支接頭的總截面（包括外護(hù)層），不應(yīng)超過(guò)該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%；在不易于拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。在金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動(dòng)，使絕緣造成損壞，拉斷導(dǎo)線或拉脫線盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線。引出金屬線槽的配管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。為了保證安全，防止發(fā)生事故，金屬線槽必須與PE或PEN線有可靠電氣連接，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不少于2處與PE或PEN線干線連接。金屬線槽不得溶焊跨接接地線。三、電線配管施工工藝本工程電線配管主要有可繞金屬電線管、焊接鋼管。（一）工藝流程施工準(zhǔn)備→支吊架制作→定位→支吊架安裝→管路敷設(shè)。（二）施工工藝電線管安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部清理，電線管在量取所需長(zhǎng)度切斷后應(yīng)用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭用彎管器制作，管徑≤50mm時(shí)，用手柄彎管器制作，管內(nèi)不需灌沙；管徑≥50mm時(shí)，用滑輪彎管器制作，管內(nèi)必須充實(shí)細(xì)砂，確保彎管不出現(xiàn)扁差程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應(yīng)≥10倍管徑。施工前由于裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍?，不一定都平直，彎曲管道必須先進(jìn)行調(diào)直后才可以使用。在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作支吊架等金屬支持件。支吊架一般采用鋼板、角鋼制作，下料時(shí)用切割機(jī)下料；鉆孔時(shí)使用手槍鉆或臺(tái)鉆鉆孔, 不得使用氣焊或電焊吹孔。在配管前按設(shè)計(jì)圖紙確定配電設(shè)備，各種箱、盒及用電設(shè)備的位置，并將其固定牢固；然后根據(jù)橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并注意于其他管線的位置及最小距離。支架安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端支架，再拉通線固定中間的支架。吊架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端吊架，再拉通線固定中間吊架。鋼管之間的連接采用套管連接，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管內(nèi)毛刺及尖銳口要磨掉。管入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，兩根以上管入盒、箱長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。在敷設(shè)暗管時(shí)，應(yīng)與土建施工密切配合，將管用鐵絲牢固地固定在底筋上，管口用封口膠堵塞，開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒及其它接線盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止水泥及其它雜物進(jìn)入，在土建澆注砼時(shí)，派人值班檢查，及時(shí)修好移位或松脫的管線，以免留下隱患。在明敷電管時(shí)，所有明配管必須排列整齊、美觀，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，具體見(jiàn)表：管徑1