【文章內(nèi)容簡介】 擾動天然土。 1）管道鋪設(shè)采用預(yù)留沉降量的處理方法，即管道鋪設(shè)時的高程控制為：設(shè)計(jì)高程+=鋪設(shè)標(biāo)高。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（ 177。10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內(nèi)無雜物。 2）管道軸線控制采用中心線法或邊線法。 3）平口管道應(yīng)在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%，且復(fù)核高程后方可下管。 4）采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理保證接口的嚴(yán)密，如下圖所示： 共 19 頁第 9 頁 管道交叉時，要使承插口之接口避開 交叉處，上下層管道交叉時，兩管間隙采用砂石填充，以留出管道不均勻沉降的空間。管道就位后要及時進(jìn)行驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn) 管道采用閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行，并應(yīng)在管道、溝渠浸泡 72h后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位，是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上 2m，如小于 2m時閉水試驗(yàn)的水位可至井口為止，對滲水量的測定時間不小于 2h。試驗(yàn)要求如下： 1. 閉水試驗(yàn)必須在回填土回填之前且無積水情況下進(jìn)行。 2. 閉水試驗(yàn)必須在管道安裝完成后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格的前提下進(jìn)行。 3. 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，且不 得滲水。 ，且應(yīng)封堵嚴(yán)密不滲水。 2h。 管道水壓試驗(yàn) ， 試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在 。管道實(shí)驗(yàn)壓力按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。 、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 ，看 是否 有漏水的可能性。 500m,管徑 d 不小于 200mm 時 ,嚴(yán)密性應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定 ： 采用測定滲水量方法時 ,其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值 : Q=3，式中 Q 管道每公斤每日 (24h)的允許補(bǔ)水量 d。管內(nèi)徑 (mm)。F— 管道試驗(yàn)壓力 (MPa),采用規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力 F+ 0. 5 MPa,且不得小于 0. 9MPa o。 100m, 200mm 時 ,水壓試驗(yàn)可采用 壓力降方法 ：壓 力降方法試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下 列規(guī)定 :給水管道在試驗(yàn)壓力 F, (MPa)作用下穩(wěn)壓 1h, IF 壓 力降不得大干共 19 頁第 10 頁 。然后再在 1. 15 倍 工 作壓力 F, (MN)作用下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得大于 03MPa。 (聚乙烯 )復(fù)合管和與其連接的不同品種管材組成的管道系統(tǒng)合并進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗(yàn)時 ,可按與其連接的不同品種管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) . 1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑 倍，表的精確不低于 級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩 快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用 ，報驗(yàn)批準(zhǔn)后方可使用。 2）試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。 3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點(diǎn)，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 4）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時排氣。 5）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并 逐個檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。 管道沖洗、消毒 ,在交付使用前必須沖洗和消毒 .。 沖洗水的流速不得大于 1. Om/ ,應(yīng)不留死角 .系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口 .沖洗時間控制在沖洗出口處 排水 的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止 . ,應(yīng)采用含 20^30mg/L 氯 離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒 .含氯 水在管中應(yīng)滯留 24h 以上 ， 管道消毒后 ,再以飲用水沖洗 .經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗(yàn) ,水質(zhì)合格后 ,方可交付使用 . ，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。 井室砌筑： 共 19 頁第 11 頁 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，砌 筑井室時，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。井內(nèi)的流槽宜與井壁同時澆筑，砌筑井室應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為全面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。 磚的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥進(jìn)場前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。 井內(nèi)的踏步應(yīng)隨時砌筑隨時安裝，位置準(zhǔn)確，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。每個檢查井工作坑設(shè)置 集水 井兩個， 集水 井布置在工作坑對角線上，從施工開始到 溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險起見，現(xiàn)場配備 75kW發(fā)電機(jī) 1 臺，使用潛水泵抽水。 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時符合要求。 本工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。其中砂漿強(qiáng)度要求為 5N/mm2，防水劑按產(chǎn)品要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施加。砌筑時做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處做好管箍。預(yù)留支管，收水支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好（均采用 M10 水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān) 實(shí)，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。 管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。距檢查井兩側(cè)各 1m 處，各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。 回填 .在管道密閉性檢驗(yàn)前 ,除接頭部位可外露外 ,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 0. 5m。密閉性檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)及時