【文章內容簡介】 擾動天然土。 1）管道鋪設采用預留沉降量的處理方法，即管道鋪設時的高程控制為：設計高程+=鋪設標高。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內底高程允許偏差（ 177。10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內無雜物。 2）管道軸線控制采用中心線法或邊線法。 3）平口管道應在平基混凝土強度達到 50%，且復核高程后方可下管。 4）采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應進行鑿毛處理保證接口的嚴密，如下圖所示： 共 19 頁第 9 頁 管道交叉時，要使承插口之接口避開 交叉處，上下層管道交叉時，兩管間隙采用砂石填充，以留出管道不均勻沉降的空間。管道就位后要及時進行驗收和閉水試驗。 閉水試驗 管道采用閉水試驗檢驗。閉水試驗必須在回填土之前進行，并應在管道、溝渠浸泡 72h后進行，閉水試驗的水位，是試驗管段上游管內頂以上 2m，如小于 2m時閉水試驗的水位可至井口為止，對滲水量的測定時間不小于 2h。試驗要求如下： 1. 閉水試驗必須在回填土回填之前且無積水情況下進行。 2. 閉水試驗必須在管道安裝完成后，各項技術指標經檢驗均合格的前提下進行。 3. 全部預留孔應封堵，且不 得滲水。 ，且應封堵嚴密不滲水。 2h。 管道水壓試驗 ， 試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在 。管道實驗壓力按圖紙設計執(zhí)行。 、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 ，看 是否 有漏水的可能性。 500m,管徑 d 不小于 200mm 時 ,嚴密性應采用測定管道滲水量的方法判定 ： 采用測定滲水量方法時 ,其補水量不得大于按下式計算的允許值 : Q=3，式中 Q 管道每公斤每日 (24h)的允許補水量 d。管內徑 (mm)。F— 管道試驗壓力 (MPa),采用規(guī)程規(guī)定的設計內水壓力 F+ 0. 5 MPa,且不得小于 0. 9MPa o。 100m, 200mm 時 ,水壓試驗可采用 壓力降方法 ：壓 力降方法試驗結果應符合下 列規(guī)定 :給水管道在試驗壓力 F, (MPa)作用下穩(wěn)壓 1h, IF 壓 力降不得大干共 19 頁第 10 頁 。然后再在 1. 15 倍 工 作壓力 F, (MN)作用下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得大于 03MPa。 (聚乙烯 )復合管和與其連接的不同品種管材組成的管道系統(tǒng)合并進行現(xiàn)場水壓試驗時 ,可按與其連接的不同品種管材標準規(guī)定的試驗壓力進行試驗 . 1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑 倍，表的精確不低于 級，使用前應校正，數(shù)量不小于兩 快。壓力表安裝前應進行檢查和校正不合格者不得使用 ，報驗批準后方可使用。 2）試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，并應提前進行啟動檢查。 3）排氣閥：排氣閥應啟閉靈活，嚴密性好。排氣閥應裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應考慮設置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔。 4）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。 5）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并 逐個檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。試壓過程中應做好試壓記錄。 管道沖洗、消毒 ,在交付使用前必須沖洗和消毒 .。 沖洗水的流速不得大于 1. Om/ ,應不留死角 .系統(tǒng)的最低點應設放水口 .沖洗時間控制在沖洗出口處 排水 的水質與進水相當為止 . ,應采用含 20^30mg/L 氯 離子的水灌滿管道進行浸泡消毒 .含氯 水在管中應滯留 24h 以上 ， 管道消毒后 ,再以飲用水沖洗 .經水質管理部門取樣檢驗 ,水質合格后 ,方可交付使用 . ，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其 1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、冒水或設備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。 井室砌筑： 共 19 頁第 11 頁 井底基礎應與管道基礎同時澆筑，砌 筑井室時，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。井內的流槽宜與井壁同時澆筑，砌筑井室應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為全面收進，則每次收進不應大于 30mm，如三面收進，則每次收進不應大于 50mm。 磚的強度等級必須符合設計要求，水泥進場前，應分批對其強度、安定性進行復驗，不同品種的水泥不得混合使用。 井內的踏步應隨時砌筑隨時安裝，位置準確，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。每個檢查井工作坑設置 集水 井兩個， 集水 井布置在工作坑對角線上，從施工開始到 溝槽回填結束降水必須連續(xù)進行，為了保險起見，現(xiàn)場配備 75kW發(fā)電機 1 臺，使用潛水泵抽水。 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。 本工程的檢查井均按有地下結構防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。其中砂漿強度要求為 5N/mm2，防水劑按產品要求和國家現(xiàn)行標準施加。砌筑時做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應用砂漿搓縫，井外壁管口處做好管箍。預留支管，收水支管按設計高程放置短管，在還土前砌好（均采用 M10 水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內砂漿抹面平整、圓順、堅 實，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。 管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側塞填孔隙。距檢查井兩側各 1m 處，各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。 回填 .在管道密閉性檢驗前 ,除接頭部位可外露外 ,管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 0. 5m。密閉性檢驗合格后 ,應及時