【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修整。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)的附加應(yīng)力由工夾具所承受．為防止該附加應(yīng)力在工夾具拆除后迭加到焊縫上，在焊完及熱處理完畢焊縫已達(dá)到足夠的強(qiáng)度和塑性，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。；氬弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m/s；℃時(shí)，應(yīng)采取加溫保暖措施。%。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 需要預(yù)熱的焊縫，其層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。，應(yīng)按焊接性能較差的一 側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 焊縫的檢驗(yàn) 外觀檢查：管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB5023698》中“”的有關(guān)規(guī)定。在外觀檢查前，焊縫焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈。 焊縫表面無損檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)碳鋼承插焊焊縫和角焊縫需進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)，不銹鋼承插焊焊縫需作滲透檢驗(yàn)，其檢測(cè)比例見設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定”《014600000102》的有關(guān)規(guī)定。 管道對(duì)接焊縫的射線照相檢驗(yàn)比例，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定”《014600000102》的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的管道，其對(duì)接焊縫射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。，其對(duì)接焊縫質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。《鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。，確保檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。底片和評(píng)片記錄要保存良好。，探傷公司應(yīng)正確及時(shí)的通知各施工單位，每天在工地大門前立牌通知。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉警示線設(shè)警示牌。做到參與施工的人員或探傷人員相互之間不被射線傷害。，必須進(jìn)行返修。焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道安裝前應(yīng)具備的條件 與管道連接的設(shè)備己找正合格，并己固定。 再次核實(shí)管子、管材、焊材、閥門、法蘭、墊片、螺栓等型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與管道空視圖一致不得裝錯(cuò)或任意代用。與此同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件“管道材料規(guī)定”的有關(guān)內(nèi)容。 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，且無雜物，閥門按規(guī)定試壓并合格。 在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 脫脂后的管子、閥門、管件等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不得有油跡污染。 碳鋼及不銹鋼管安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不的大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：、合金鋼螺栓和螺母?！婊虻陀?℃。（下圖），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm。當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 管 道 對(duì) 口 平 直 度，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。，其氯離子含量不超過50106（50PPm）。，其之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的非金屬墊片。 承插口管道焊接時(shí)，插口離承口底端留有膨脹間隙2mm?！爸Ч芎附友a(bǔ)強(qiáng)規(guī)定”《01460000010063》的圖文說明制作安裝。 管道的坡度和坡向應(yīng)符合施工圖要求。不得造成倒坡和坡度不夠。，在焊接后其焊口內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)酸洗、鈍化處理。 伴熱管和夾套管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件《蒸汽熱水伴熱施工規(guī)定》、《伴管設(shè)計(jì)說明》、《夾套管設(shè)計(jì)說明》的內(nèi)容和《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。水平伴熱管應(yīng)設(shè)置在主管軸線下側(cè)45176?；?0176。的位置，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。，凝液在低點(diǎn)經(jīng)疏水器后導(dǎo)出；熱水伴管是熱水從低點(diǎn)進(jìn)入高點(diǎn)導(dǎo)出。，對(duì)于蒸汽伴管的工藝管線，在管道平面布置時(shí)應(yīng)避免形成袋形，當(dāng)不可避免時(shí)，袋形高度總和不超過4m水柱，并且袋形的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)淋。對(duì)于熱水伴管則應(yīng)避免袋形。，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償。，伴熱管的所有對(duì)接焊縫采用氬弧焊。管道煨彎時(shí)，橢圓度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。、應(yīng)去除管子內(nèi)的鐵銹、泥沙然后用壓縮空氣吹凈。、拆卸和檢修，當(dāng)伴管通過法蘭、閥門或儀表時(shí)，應(yīng)在物料管的外側(cè)配置可拆法蘭，根據(jù)設(shè)計(jì)附圖制作。當(dāng)工藝管線內(nèi)介質(zhì)為腐蝕性或熱敏性介質(zhì)或所伴之管為不銹鋼時(shí)伴管不可與工藝管直接接觸，在它們之間要加一層石棉板，詳見設(shè)計(jì)附圖。每根伴熱管進(jìn)、出口各掛一塊。一一對(duì)應(yīng)，以便今后查對(duì)。蒸汽夾套管，蒸汽應(yīng)在最高點(diǎn)進(jìn)入、凝結(jié)水應(yīng)在最低點(diǎn)導(dǎo)出經(jīng)疏水器后排出。對(duì)于熱水夾套熱水應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入最高點(diǎn)導(dǎo)出。 夾套管的坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。至少要有5‰的坡度，具體坡向見施工圖。，夾套管的彎頭為非標(biāo)剖切彎頭及三通?！?0，如果DN﹤80則需加擴(kuò)大管至DN≥80。水平擴(kuò)大管用偏心大小頭，擴(kuò)大管的長(zhǎng)度為200mm。，如不可避免地形成高點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在高點(diǎn)加自動(dòng)放空閥（AVV