液化氣站設備管道安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-02 06:39 本頁面
【文章內容簡介】 甲方檢查合格后方可進行二次灌漿。 、設備的試壓：若 在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件，安裝前可不進行壓力試驗。 、貯罐安裝完畢 ,應 進行沉降試驗 , 將貯罐加滿水，預壓基礎，預壓時間不少于 48 小時，（并做好沉降記錄），待基礎沉降穩(wěn)定后，方可進行地腳螺栓一次灌漿，保養(yǎng)期不少于 7 天后，進行最終找平，（并做好安裝記錄），擰緊螺母、螺栓應露出螺母— 3 個螺距，滑板端用雙螺母迫緊。用電焊將墊鐵組點焊固定，但墊鐵與罐底座不能焊接，然后進行二次灌漿復蓋，做好隱藏工程記錄。 、管道安裝： 、管道施工程序： 本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原則進行施工。 、管道組成件檢驗。 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，否 則不能使用。產(chǎn)品在使用前，應對質量證明書或合格證認真審查，若對證明書中特性數(shù)據(jù)有異議，應進行必要的分析檢驗。 管道及管件在使用前應進行外觀檢查，要求： （ 1）表面無裂紋、孔洞、夾渣等缺陷； （ 2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差； （ 3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求和制造標準。 閥門試驗 （ 1）、 本工程所使用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 8 （ 2）、 對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存 。 （ 3） 每個閥門須進行單體強度壓力試驗和密封性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（ ）的 倍即 ，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力 ，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 3） 具有上密封結構的閥門，應對每個閥門進行上密封試驗，試驗壓力為公稱壓力的（ ）的 倍即 ，試驗介質：潔凈水，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5 分鐘，無滲漏為合格。 試驗合格的閥門應 做好標識，排凈內部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進出口，作好試驗記錄。 、管道組對： 對接焊縫坡口采 用 V 型用 角向砂輪機 打 磨 ，打打磨露出金屬光澤 。坡 口尺寸為間隙2mm，鈍 邊 0～ 2mm, 角 度 60176?！?75176。 。 管子對接焊口的應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不應大于 ， 不 得 強行 組對 。 焊 接 工藝 參數(shù) 按照 集團 公 司焊 接工 藝評 定PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 執(zhí)行。 管道對接坡口示意圖以下： 管道的焊接：管 徑 50mm的管道采用手工鎢極氬弧焊 ,管徑 50mm 的管道 采用氬電聯(lián)焊，手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，氬弧焊打底采用 H08Mn2SiA 焊絲，φ 2mm,電焊采用 J427 電焊條（φ 或 ）。 焊接工藝參數(shù)按集團公司焊接工藝評定 PQR101GTAWⅠ 14 及PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 執(zhí)行。 施焊人員必須持有與施焊對應的合格項目，且在有效期內。每個焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內保持干燥。 焊條使用前必須在 350℃ ~400℃（溫度下）烘干，然 后在 130℃ ~180℃下保溫 2 小 9 時，隨用隨取。 焊接時應 確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于 60℃時方可焊下一層焊縫。 焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。 焊接焊縫應符合以下要求： 焊縫的表面不得有裂紋、氣孔夾渣等缺陷；咬邊深度≤ ；焊縫寬的不均勻度不大于 2mm；焊縫的加強度 ～ 3mm之間；焊縫背面的高度 。 管道焊縫檢驗： 本項目 工藝系統(tǒng) 管道 焊接接頭應按 SH35012020 標準要求進行探傷 ,每名焊工的同材質 、 同規(guī)格管道的焊接接頭射線探傷數(shù)量不少于 20%,其中固定焊的焊接接頭不得 小于探傷檢測數(shù)量的 40%,且不少于一個接頭。按 JB/ 標準的 Ⅱ級要求為合格 。 角接焊縫應進行磁粉或 滲透檢測，抽查數(shù)量不少于 10%，檢測結果應符合JB/ 標準的 Ⅰ 級要求。 、管道安裝： 管道支架在管道安裝前應調整定位，管道裝入后能對正平整。 法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 管道上的閥門應以關閉的狀態(tài)來安裝，注意流向，切勿裝反。至于安全閥應經(jīng)校 驗合格，具有檢驗合格證后方可安裝。
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