非標設備制作安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 毛刺應消除干凈，且不得有裂縫、夾層等缺陷。本設備的焊縫應按Ⅱ級標準執(zhí)行，其外觀質(zhì)量應達如下要求：缺陷名稱要求裂紋不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許根部收縮≤角焊縫不足不允許角焊縫焊角不對稱差值≤1+（焊縫厚度）余高≤1+，且≤3焊接程序：本設備制作時有環(huán)形筋板、縱向筋板，筋板與筒體的板材厚度不同，焊接時容易出現(xiàn)嚴重變形，所以，焊接時一定要先點焊環(huán)形筋板、再點焊縱筋板，全部點完后，再按先環(huán)后縱順序焊接，焊接時還應對稱進行。組對、焊接應多總結經(jīng)驗，防止同一問題多次出現(xiàn)。焊接時坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用Ⅴ型坡口。焊接后的設備縱向接頭容易形成棱角，用弦長1/6D的內(nèi)外樣板檢查,其E值≤(+2)且不大于5mm.焊接引弧不得在板材上直接引弧，必須在坡口內(nèi)引弧。（五）防腐在設備制作檢查驗收合格后，對設備進行防銹刷漆，要求除銹必須用手動砂輪機打磨。堿液槽、強弱濾液槽外表面涂兩道底漆和一道灰色面漆；氫氧化鋁攪拌槽、母液槽、熱水槽外表面涂兩道底漆。除銹時必須打磨干凈，整個設備露出金屬光澤，表面無油、焊渣、污垢等。刷油時必須檢查設備表面的干潔程度，刷油要求采用噴涂方法，保證噴涂均勻，無流淌，漆膜厚度25微米。（六）檢測試驗射線探傷檢查對于非標設備：堿液槽、強濾液槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽，對接焊縫接頭要求進行射線探傷檢查，檢查長度不得少于焊縫長度的10%，且應優(yōu)先選擇T型部位，其合格標準按JB473094規(guī)定的Ⅲ級。盛水試漏試驗堿液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽制作完畢后進行盛水試漏試驗，試漏持續(xù)時間不得少于1小時，要求無滲漏?？蛰d試車氫氧化鋁料漿貯槽安裝完畢后應以水代料進行不低于4小時的空載試車，不得有不正常噪音和振動等現(xiàn)象，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴禁空槽開車。六、法蘭加工安裝法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。法蘭螺栓孔應平均分布，螺栓中心圓直徑允許偏差即相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均應不大于2mm。法蘭必須配對使用，兩法蘭結合在一起間隙不得超過2mm。法蘭表面不平度不超過3 mm。最大最小直徑差不超過4 mm。鋼板法蘭氣割下料，DN300以下整體下料，較大尺寸分段拼焊。七、非標設備安裝方案（一）安裝特點焙燒主要設備分別安裝在0米～62米11個標高層。過濾設備分別安裝在0米/15臺、7米/10臺、26米/6臺、。根據(jù)設備的所在位置特別是焙燒部分非標設備多、位置高、空間狹小，層層滯僥，安排合理的吊裝順序、吊裝方法和工序穿插十分重要。非標設備必須與廠房結構安裝立體交叉進行，在工藝設備安裝層，當該層鋼平臺安裝完，就應立即安裝座落在本層上的設備，然后才可以安裝上一層平臺，否則，所有平臺形成后，大部分的設備安裝就很困難，甚至無法安裝。根據(jù)本工程安裝高度較高的特點，采用200TM自升降塔式起重機(R=20M，Q=10T)進行吊裝任務。根據(jù)塔機吊裝性能對非標設備制作有如下要求(1)由于工藝設備C0C0C0A0L0P02距塔吊均超過18m19m之間，塔吊起重幅度在此時，所以C0C0C0A0L0否則會給安裝帶來困難，再由于200TM自升降塔吊最大起重量為10T，所以C0P0POP04的分節(jié)重量不得超過10t。(2)分節(jié)原則：a．分
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