【文章內(nèi)容簡介】 全防護(hù)設(shè)施。施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)遵循安全可靠又不影響埋件的吊裝、調(diào)整和焊接操作。 e. 為加快進(jìn)水口埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運抵現(xiàn)場臨時堆放，要求分類明確，避免吊錯。 e. 側(cè)坎吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進(jìn)行初調(diào)。當(dāng)各控制點安裝 精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報監(jiān)理驗收澆注二期混凝土。 f. 側(cè)坎二期混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，搭設(shè)施工腳手架，先進(jìn)行主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行調(diào)整，各項基本就位后，進(jìn)行整體相對尺寸的精調(diào)，精調(diào)時主要控制主、反軌工作面與孔口的相關(guān)尺寸。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。非工作段的軌道吊裝在工作段驗收合格后進(jìn)行。 g. 埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。嚴(yán) 禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌等的工作面上。 h. 柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)行。埋設(shè)件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設(shè)件的安裝質(zhì)量要求。 i. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。對接接頭的錯位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補焊平并磨光。 j. 埋件安裝完畢，對所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響攔污柵安全運行的外露物。 攔污柵安裝安裝主要施工方法與技術(shù)措施 （ 1）安裝施工程序 攔污柵的主要通過臺車運輸至孔口頂部平臺，然后采用輔助手段轉(zhuǎn)運至各孔口安裝。主要施工內(nèi)容包括柵葉、拉桿、鎖定座等。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個機(jī)組段進(jìn)水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應(yīng)孔口的柵體安裝施工。其安裝施工程序見圖 67。 （ 2）柵體安裝施工準(zhǔn)備工作 ① 柵體安裝前，對柵槽中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢驗柵槽 安裝質(zhì)量； 柵葉第①節(jié)運輸、吊裝入槽安裝 柵葉第②、③節(jié)吊裝、連接 吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠 攔污柵整體驗收 安裝準(zhǔn)備工作 油漆破損處補漆 終 檢 驗 收 圖 67 攔污柵安裝施工程序圖 整扇柵體調(diào)整 說明：（ 1）柵葉從下至上依次編號為第 ① 、 ② 、 ③ 節(jié)。 ② 柵體運抵現(xiàn)場安裝前，在本標(biāo)金結(jié)加工廠內(nèi)完成待裝柵葉的檢查、清點和缺陷處理工作，并作好必要的安裝標(biāo)記后方能交付安裝； 防腐工藝 防腐施工項目及施工要求： （ 1）閘門表面預(yù)處理要求為 級，噴鋅層厚度為 180200um，采用的鋅絲純度不低于 %.封閉漆采用水性無機(jī)富鋅涂料，噴涂一道，其干膜厚度為4050 um，涂層表面干后 2 小時內(nèi)要防止雨水沖刷造成破壞 .運轉(zhuǎn)件表面采用紅丹加防銹漆。 （ 2）通氣管采用涂料防腐。 （ 3）埋件外露表面噴鋅防腐 . （ 4）噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖： 表面噴砂預(yù)處理 （ 1）鋼閘門在涂裝前要進(jìn)行表面預(yù)處理。 （ 2）施工環(huán)境相對濕度必須低于 85%，基體金屬表面不低于露點以上 3度。 空氣 壓縮機(jī) 空氣 過濾器 砂箱 砂輪 石英砂 QX1 型高 速噴涂輪 工件 氧氣 氧氣 調(diào)節(jié)器 鋅絲 乙炔 調(diào)節(jié)器 乙炔 封閉涂料 高 壓 無 氣 噴 涂 泵 噴 輪 （ 3）不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。 （ 4）噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼 表面銹蝕等和除繡等級》中去銹的 級。 （ 5）表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合 Ry60—80um。 噴射處理所用壓縮空氣 必須經(jīng)過油水分離器凈化。 噴輪嘴到基體表面宜保持 100—300mm的距離。 噴射方向與基體表面法線的夾角 15—30 度為宜。 表面預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不 得用手觸摸，以免返銹。 （ 10）噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理 達(dá)到要求的清潔度等級。 金屬熱噴涂保護(hù) (1)金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 (2)熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。 (3)熱噴涂用空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于 。 (4)噴涂距離 100—200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角。 (5)各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／ 3寬度重疊。 (6)金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進(jìn)行檢測，每10 平方米不少于 3 個檢測點，不足部分應(yīng)于補足。 (7)用切格試驗法對金屬噴涂層進(jìn)行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。 (8)金屬噴涂層應(yīng)無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。 (9)做好金屬噴涂層的檢測記錄。 鋅涂層 封 閉 層 面 漆 層次 每 層厚度 (um) 最小局部厚度 （ um） 涂料牌號及名稱 涂層道數(shù) 漆膜厚度 (um） 面漆牌號及名稱 涂層道數(shù) 每層漆膜厚度（ um） 漆膜總厚度（ um） 第一 100 水性無機(jī)富鋅 50 灰色氯化橡膠 3445 80 層 180 涂料 1 面漆 2 第二層 90 涂料封閉 (1) 金屬噴涂層檢驗合格后要盡快涂裝封閉漆。 (2)封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485 的有關(guān)規(guī)定。 (3)被涂基體的表面溫度低于露點以上 3 度和相對濕度大于 85%時，不得進(jìn)行涂 裝。 噴鋅施工安全技術(shù)規(guī)程 噴沙 （ 1）噴砂工具在使用前，須逐一仔細(xì)檢查合格后，才能接入壓縮空氣。 （ 2）正式施工前，須進(jìn)行試噴，全面檢查各部位工作情況。接頭要牢固、密封、各閥門要靈活可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。 （ 3）噴砂人員（包括砂桶管理人員）與空壓機(jī)運行人員相互密切配合，并有準(zhǔn)確的聯(lián)系信號。操作時，所有工作人員不準(zhǔn)擅自離開崗位或做與操作無關(guān)的任何動作。 （ 4）聯(lián)絡(luò)信號的規(guī)定：用噴嘴輕敲一下表示要求輸送氣，輕敲兩二下表示輸送砂，敲三下要求停供砂氣。如遇到特殊情況空壓機(jī)運行人員及砂桶管理人員可隨時停止輸送砂氣。 （ 5）噴砂嘴嚴(yán)格禁止對人、腳手繩、安全網(wǎng)、皮管、安全帶以及其它未經(jīng)許可的物件或建筑物，遇有上述情況砂桶管理人員可立即停止送氣。 （ 6）砂桶加砂時，必須先排除砂桶內(nèi)空氣，減壓后方可進(jìn)行。 （ 7）當(dāng)排除噴沙皮管或噴嘴堵塞故障時，必須將砂桶排氣減壓后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶風(fēng)修理。 （ 8）要經(jīng)常檢查砂管磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，防止爆破傷人。 （ 9）各容器每兩年應(yīng) 以 的壓力，進(jìn)行水壓試驗一次 . （ 10）操作人員呼吸用的皮管濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗油污，空氣濾清器應(yīng)當(dāng)每半小時排放一次。 （ 11）噴砂操作人員，應(yīng)穿工作服、長袖手套、雙層布襪、口罩、毛巾、安全帶等；噴沙桶管理人員發(fā)給風(fēng)鏡、棉紗手套、口罩與毛巾等。全部佩帶齊備后，方可進(jìn)行操作。 （ 12）噴沙人員每日工作時間（包括中間休息）不得超過八小時，特殊情況可調(diào)換人員，并發(fā)給適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)補助，補助費用以實物形式發(fā)給。 噴鋅 （ 1）全部容器每兩年進(jìn)行水壓試驗一次，試驗壓力 . （ 2）乙炔系統(tǒng)、氧 氣系統(tǒng)等設(shè)備與噴鋅三者之間均應(yīng)保持安全距離 (10 米 ).如管路 (特別是操作人員的呼吸皮管 )不能與乙炔、氧氣攪雜在一起，以防爆燃事故。 （ 3）乙炔瓶 (包括管路 )附近嚴(yán)禁煙火 . （ 4）氧氣瓶及管路嚴(yán)格禁油、火或其它易燃物質(zhì)，若有油污應(yīng)用氧化碳溶液清洗干凈。 （ 5）氧氣瓶停用時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥，搬送移動時應(yīng)避免沖撞敲擊，注意輕放。 （ 6）噴鋅操作應(yīng)盡量避免回火，如發(fā)生回火，應(yīng)立即妥善處理。在容器內(nèi)進(jìn)行噴鋅時，應(yīng)預(yù)先檢查其內(nèi)部有無易燃、易爆物質(zhì)及有 毒草氣體，必須采取有效保安措施后，方可進(jìn)行。 ① 噴槍操作人員與氧氣調(diào) 節(jié)、乙炔管理人員應(yīng)密切配合，并有明確的信號，防止發(fā)生事故。壓縮空氣應(yīng)定期排污。 ② 各部管道接頭應(yīng)牢固密封，防止崩脫傷人，特別是噴槍與氣管連接不得漏稅氣，以防回火燒人和損壞設(shè)備。 ③ 噴槍不得對人噴射。 ④ 噴鋅及工作區(qū)內(nèi)有害氣體直接影響的輔助人員應(yīng)配戴密閉式防護(hù)工作服，持槍人員還應(yīng)配戴皮手套、工作鞋。 ⑤ 持槍人員每日工作時間（包括午間休息）不得超過１小時，如加班可輪換人員，并發(fā)給適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)補助，補助費用以實物形式。 鋼管制安 一般規(guī)定 1)技術(shù)資料 (1)壓力鋼管制造、安裝具備下列資料： ① 壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件； ② 主要材料出廠質(zhì)量說明書； (2)壓力鋼管的制造、安裝必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計修改通知書或經(jīng)設(shè)計部門書面同意。 2)材料 (1)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合圖樣規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應(yīng)符備現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣或設(shè)計文件中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清、有疑問者應(yīng)予復(fù)驗，復(fù)驗合格，方可使用。 (2)鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB70988《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定。 (3)鋼板應(yīng)按 ZBJ7400388《壓力容器用鋼板