【正文】 （ 8）遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、大雪時(shí)，不進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸 作業(yè)，夜間露天不進(jìn)行裝卸作業(yè)，交接驗(yàn)收、起吊、運(yùn)輸、存放按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作。 （ 4）做好作業(yè)面的防觸電、漏電措施，所有供電設(shè)施安排專(zhuān)人值班，持證上崗。 金屬結(jié)構(gòu)安裝安全保證措施 （ 1）建立健全安全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)，樹(shù)立 “安全第一 ”的責(zé)任意識(shí)。試壓時(shí)水溫應(yīng)在 5℃ 以上。 水壓試驗(yàn) l)基本規(guī)定 (1)水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 (6)當(dāng)空氣中相對(duì)溫度超過(guò) 85％，環(huán)境氣溫低于 5℃ 和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上 3℃ 時(shí)，不得進(jìn)行除銹。 (2)表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應(yīng)清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，除去油水。5mm： (4)插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端； (5)填料應(yīng)逐圈裝入壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 地埋管道的安裝，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，埋好并經(jīng)試壓、防腐后，按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填土應(yīng)分層夯實(shí)。 (3)管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面平行，法蘭面凸臺(tái)的密封溝正常。當(dāng)構(gòu)件表面潮濕或遇塵土飛揚(yáng)、烈日直接曝曬等情況，應(yīng)采取有效措施，否則不得涂裝。防腐等級(jí)：輕型防腐，涂層結(jié)構(gòu)一層底漆、兩層面漆、厚度 ～ 。 (7)法蘭端面應(yīng)與軸線垂直，其偏差不得超過(guò) 30 絲。 (3)法蘭密封面型式采用光滑式，水線溝數(shù)及有關(guān)要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。8 6 主、支管管口垂直度 D5m D＞ 5m 2 3 7 縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量 任意厚度 10％ δ且不大于 2 8 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量 δ≤30 δ30 δ≥60 15％ δ且不大于 3 10％ δ ≤6 (3)岔管幫整體構(gòu)件熱處理。24，柏鄰管節(jié)周長(zhǎng)差 ≤10 4 支管中心距離 S1 177。 (2)岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，組裝或組焊后岔管的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (15)直管段的加勁環(huán)和支承環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ③ 縱縫焊后，用本節(jié) 9 條規(guī)定的樣板檢查縱縫弧度，其間隙不應(yīng)大 2mm。 ① 鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合下表的規(guī)定。24 相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差 △ 10 6 △ ≥10 10 (8)鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 焊縫類(lèi)別 板厚 極限偏差 (mm) 縱縫 任意厚度 10％ 6，且不大于 2 環(huán)縫 δ≤30 15％ δ，且不大于 3 δ30 10％ δ δ≥60 ≤6 (9)縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫 處弧度，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼管內(nèi)徑 D(m) 樣板弦長(zhǎng) (mm) 樣板與縱縫的極限隙間 (mm) D≤5 500 4 5D≤8 D/10 4 D8 1200 6 (10)鋼管橢圓度 (指同端管口相互垂直兩直徑之差最大值 )的偏差不應(yīng)大于3D/1000，最大不應(yīng)大于 30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。 (6)鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平面度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (4)鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)切割或刨邊機(jī)刨邊，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成缺口應(yīng)用砂輪磨去。 ③ 相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的 3 倍且不小于 100mm； ④ 在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 550mm。 (5)焊縫射線檢查工作應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇 )》 DJ6079 規(guī)定進(jìn)行，一類(lèi)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定評(píng)定。 5)焊縫分類(lèi)及質(zhì)量檢查 (1)本工程鋼管焊縫為一類(lèi)焊縫。 ② 焊劑在焊接前應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙。 (6)手工電弧焊接 ① 焊條在焊接前應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙。 (4)在施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 10～ 12mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈。 (4)焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合 GB511785《碳鋼焊條》、 GB511885《低合金鋼焊條》、GB529385《碳素鋼埋弧焊用焊劑》和 GB130077《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 2)材料 (1)壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合圖樣規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應(yīng)符備現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣或設(shè)計(jì)文件中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不清、有疑問(wèn)者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。 ③ 噴槍不得對(duì)人噴射。在容器內(nèi)進(jìn)行噴鋅時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查其內(nèi)部有無(wú)易燃、易爆物質(zhì)及有 毒草氣體，必須采取有效保安措施后，方可進(jìn)行。 噴鋅 （ 1）全部容器每?jī)赡赀M(jìn)行水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力 . （ 2）乙炔系統(tǒng)、氧 氣系統(tǒng)等設(shè)備與噴鋅三者之間均應(yīng)保持安全距離 (10 米 ).如管路 (特別是操作人員的呼吸皮管 )不能與乙炔、氧氣攪雜在一起，以防爆燃事故。 （ 9）各容器每?jī)赡陸?yīng) 以 的壓力，進(jìn)行水壓試驗(yàn)一次 . （ 10）操作人員呼吸用的皮管濾清器應(yīng)經(jīng)常清洗油污，空氣濾清器應(yīng)當(dāng)每半小時(shí)排放一次。 （ 5）噴砂嘴嚴(yán)格禁止對(duì)人、腳手繩、安全網(wǎng)、皮管、安全帶以及其它未經(jīng)許可的物件或建筑物，遇有上述情況砂桶管理人員可立即停止送氣。 （ 3）噴砂人員（包括砂桶管理人員）與空壓機(jī)運(yùn)行人員相互密切配合，并有準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào)。 (3)被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上 3 度和相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂 裝。 (8)金屬?lài)娡繉討?yīng)無(wú)溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。 (4)噴涂距離 100—200mm，噴輪與基體表面盡可能成直角。 （ 10）噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理 達(dá)到要求的清潔度等級(jí)。 噴射處理所用壓縮空氣 必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。 （ 2）施工環(huán)境相對(duì)濕度必須低于 85%，基體金屬表面不低于露點(diǎn)以上 3度。 （ 2）柵體安裝施工準(zhǔn)備工作 ① 柵體安裝前，對(duì)柵槽中的模板、鋼筋頭和水泥漿等雜物必須完全清除干凈，并完成埋件外露面的涂裝，然后使用單節(jié)柵葉對(duì)準(zhǔn)備安裝的柵槽進(jìn)行試槽工作，全面檢驗(yàn)柵槽 安裝質(zhì)量； 柵葉第①節(jié)運(yùn)輸、吊裝入槽安裝 柵葉第②、③節(jié)吊裝、連接 吊裝拉桿與柵體連接并將其鎖錠 攔污柵整體驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備工作 油漆破損處補(bǔ)漆 終 檢 驗(yàn) 收 圖 67 攔污柵安裝施工程序圖 整扇柵體調(diào)整 說(shuō)明：（ 1）柵葉從下至上依次編號(hào)為第 ① 、 ② 、 ③ 節(jié)。 攔污柵安裝安裝主要施工方法與技術(shù)措施 （ 1）安裝施工程序 攔污柵的主要通過(guò)臺(tái)車(chē)運(yùn)輸至孔口頂部平臺(tái)，然后采用輔助手段轉(zhuǎn)運(yùn)至各孔口安裝。 i. 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。 g. 埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。當(dāng)各控制點(diǎn)安裝 精度在規(guī)范要求范圍內(nèi)時(shí)初步加固重新進(jìn)行精調(diào)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆注二期混凝土。 d. 搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。 ③ 柵槽埋件的安裝方法及主要技術(shù)措施 a. 埋件安裝前，槽中的模板等雜物必須清除干凈。 ① 柵槽二期埋件安裝施工準(zhǔn)備 a. 由于進(jìn)水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝需結(jié)合柵墩混凝土施工規(guī)劃布置施工腳手排架，并設(shè)置必要的安全交通防護(hù)設(shè)施。 b. 一期插筋、錨板的安裝隨土建進(jìn)度穿插進(jìn)行，一般待同部位模板就位后，在模板上放樣、劃線后進(jìn)行安裝，錨板外露面必須與模板貼緊密，安裝就位后與土建鋼筋綁扎或焊接牢靠。 b. 下料前，應(yīng)除去鋼材表面浮銹和污物。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的 70%、 100%和 125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）空載試驗(yàn)。 （ 4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 2mm；當(dāng)跨度大于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 3mm 。 （ 3）帶荷載 試驗(yàn) 在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，荷載試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 安裝 （ 1）采用汽車(chē)吊吊裝，緊固機(jī)座。 （ 8）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂糟，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整 , 使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。3mm。 （ 3）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。 （ 5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。 （ 2）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組和電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。全部電氣設(shè)備可靠接地。 （ 2）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求，油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）油缸、油泵及閥組的解體清洗 液壓缸、油泵及閥組安裝前按要求應(yīng)進(jìn)行解體清洗，若因施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，在出廠時(shí)間不長(zhǎng)的情況下，經(jīng)廠家及監(jiān)理確認(rèn)后可不再進(jìn)行全部解體清洗。 （ 2）基準(zhǔn)線測(cè)放 安裝前首先按設(shè)計(jì)給定的高程和縱、橫向中心線座標(biāo)，在安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出具體的安裝位置。 采用膨脹式水封的閘門(mén)，按設(shè)計(jì)要求做壓力腔密封試驗(yàn)。 進(jìn)行安裝焊縫的防腐處理。 調(diào)整支臂的高度至設(shè)計(jì)位置。 （ 6）安裝支臂，支臂安裝時(shí)利用預(yù)埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ咂鸬?，吊起支臂與活動(dòng)支鉸的法蘭連接，把緊螺栓即完成安裝。 通過(guò)兩側(cè)支鉸中心拉一通長(zhǎng)鋼絲線用以調(diào)整固定支鉸的中心、高程和傾