【正文】 。 （ 7）運(yùn)輸車輛、機(jī)具、繩索、器材等，在作準(zhǔn)備工作時(shí)，做檢查、調(diào)試及維修，由質(zhì)檢員、安全員共同鑒定，確認(rèn)合格方可使用。 （ 5）參加起吊、起重機(jī)械操作人員，必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。 （ 3）進(jìn)行焊接、切割及安裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《氣焊、電焊操作規(guī)程》進(jìn)行，防止火花、構(gòu)件、工器具墜落傷人和設(shè)備。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)施工人員按照有關(guān)規(guī)定穿帶好各種勞保用品。 （ 3）科學(xué)制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細(xì)交底，嚴(yán)格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。 主要資源配置 主要施工設(shè)備配置 見表 62； 表 62 主要施工設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備類型和名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量（臺(tái)） 備 注 1 吊車 8t 1 2 載重汽車 10t 2 序號(hào) 設(shè)備類型和名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量（臺(tái)） 備 注 3 螺旋千斤頂 8t 2 4 手動(dòng)葫蘆 10t 2 5 逆變式弧焊機(jī) ZX7400 2 6 焊條烘箱 150kg 3 7 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) BPQ9C 2 質(zhì)量與安全保證措施 金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施 （ 1）建立健全質(zhì)量管理 制度和管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”的原則和信念。分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)單 位提供。 (2)鋼管試壓時(shí)，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持 10min對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持 5min，再降至工作壓力，保持 30min，并用～ 15～ 20mm 處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無(wú)滲水和其他異常情況。 (3)當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85％、鋼板表面溫度低 于大氣露點(diǎn)以上 3℃ 或高于 60℃ 以及環(huán)境溫度低于 10℃ 時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。 2)防銹處理 (1)經(jīng)除銹后的鋼材表面盡快涂裝，一般在 4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不超過 24h。 (5)鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的 壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。 (3)明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 Sa2。 鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐 1)管道表面處理 (1)鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將油污、焊渣等污物清除干凈。 鋼管鎮(zhèn)墩、支墩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形，鞍式支座的頂面弧度，用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 填料或補(bǔ)償器 (伸縮節(jié) )的安裝要求： (1)與管道保持同心，不得歪斜，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象； (2)在靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，以保證自由伸縮，不偏離中心； (3)補(bǔ)償器的伸縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 177。 管道閥件的安裝，應(yīng)滿足下列要求： (1)按設(shè)計(jì)核對(duì)閥件型號(hào)，確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置使其動(dòng)作靈活， 指示準(zhǔn)確，并注意其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量； (2)與閥件連接的管道，露出砼墻面的長(zhǎng)度，一般不小于 50mm； (3)沿水流方向的閥件安裝中心線，應(yīng)根據(jù)水泵或鋼管的中心確定：橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差，一般不大于 15mm。管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管道，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除安接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口等缺陷，安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 法蘭連接的要求： (1)法蘭連接性能良好； (2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 15/1000，且不大于2mm； (3)螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％； (4)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長(zhǎng)度一般不宜大于 2 倍螺距。 管子的檢驗(yàn)要求如下： (1)檢驗(yàn)的鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，鋼板卷管的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； (2)鑄鐵管應(yīng)在每批中抽 10％作外觀檢查，其內(nèi)容如表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠沒有水壓試驗(yàn)資料，應(yīng)補(bǔ)做水壓試驗(yàn)。 (5)鋼管安裝焊縫焊口處，不應(yīng)涂防腐漆，以免影響焊接。 ② 涂料涂裝宜在氣溫 5℃ 以上時(shí)進(jìn)行，涂裝場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。 (4)金屬結(jié)構(gòu)表面采用涂料防腐蝕時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ① 使用的涂料應(yīng)符合圖紙 規(guī)定。 (3)鋼管的內(nèi)壁防腐蝕材料，采用 G3 型環(huán)氧煤瀝青防腐漆。 4)鋼管材 料表面處理及防腐蝕 (1)鋼管內(nèi)壁表面防腐蝕處理由承包方負(fù)責(zé)在工廠進(jìn)行 (外壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行 )鋼管內(nèi)壁在實(shí)施防腐蝕表面處理前應(yīng)用壓縮空氣砂、或噴丸除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤。 (6)法蘭表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂縫、斑點(diǎn)和毛刺等能降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性的缺陷。 (4)法蘭加工面自由尺寸的允許偏差按現(xiàn)行規(guī)定的 8 級(jí)精度，非加工面按 9級(jí)精度。 (2)本工程要用平焊鋼法蘭。 (4)岔管環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于下列各項(xiàng)中最大值 ① 10 倍管壁厚 ② 300(rδ)1/2，其中： r 為管半徑， δ為管壁厚。6 177。5 5 主、支管中心高差 D≤2m 2D≤5m D≤5m 177。3D/1 000 且不大于 177。 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 尺寸和板厚 δ 極限偏差 (mm) 1 管長(zhǎng) L L2 177。 2)三通管 (岔管 )制作 (1)岔管的劃線、切割、卷板的要求應(yīng)遵守上節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。 (16)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水砰對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫 錯(cuò)開 100mm以上。30 (14)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于 3mm。 (13)加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。12 相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差 δ10 6 δ≥10 8 ② 如鋼管焊有加勁環(huán)，安裝加勁環(huán)時(shí)，其同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于 4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè) 4 對(duì)直徑。 項(xiàng) 目 板厚 極限偏差 實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差 177。 (12)鋼管安裝的環(huán)縫，如采用帶墊板的 v 型坡口，管口插入墊 板處的鋼管周長(zhǎng)、圓度和縱縫焊后弧度等的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 (11)單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過 177。3D/1000，且不大于 177。 序 號(hào) 鋼管內(nèi)徑 (m) 極限間隙 (mm) 1 D≤5 2 2 D5 3 (7)鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ④ 卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕； ⑤ 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB985《氣焊、電 弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》， GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》或圖樣的規(guī)定。但在下列情況，輕微沖眼標(biāo)記允許使用： ① 在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性的沖眼； ② 卷板后的外側(cè)表面。 (2)鋼板劃線后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié) 、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直的中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號(hào)。l 2 對(duì)角線相對(duì)差 2 3 對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差 1 4 矢高 (曲線部分 ) 177。 ① 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫，應(yīng)評(píng)為不合格； ② 凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有沿焊縫坡口方向的未熔合或雙面施焊的對(duì)接焊縫根部接合處有未焊透的焊縫均應(yīng)評(píng)為不合格； ③ 氣孔和央渣的合格級(jí)別為：沒有氣孔和夾渣； ④ 不能焊背縫且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的 20％，最大不超過 3mm，當(dāng)未焊透的深度在板厚的 1l～ 20％范圍內(nèi)，則其總長(zhǎng)度不得超過全長(zhǎng)的 l/2： ⑤ 開坡口的角焊縫，如設(shè)計(jì)上無(wú)特殊要求，根部允許未焊透 (不包括岔管分叉處的角焊縫 )，未焊透的深度不應(yīng)大于板厚的 20％，最大不超過 4mm： ⑥ 超聲波探傷的焊縫內(nèi)部質(zhì)量亦按本條規(guī)定評(píng)定。 ③ 補(bǔ)充檢查的長(zhǎng)度：射線透照不少于 250mm；超聲波探傷不少于 500mm。 (2)所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定： 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許缺陷尺寸 (mm) 1 裂紋、夾渣 不允許 2 咬邊 (δ板厚 ) δ≤10，咬邊深度不大于 δ10，咬邊深度不大于 連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100 兩邊咬邊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的 10％ 3 對(duì)接焊接 加強(qiáng)高度 (△ h加強(qiáng)高 ) 6≤10， h=1 .0～ 610， h=2. 0～ 4 焊縫寬度 蓋邊每邊坡口 U 2～ 3，并平緩過渡 5 角焊縫尺寸和加強(qiáng) 高度 (K～焊腳高 ) K=6～ 12， △ k=+， △ h1 k12， △ k=+2， △ h=(～ 1) 6 氣孔 一類焊縫，不允許有氣孔 (3)一類焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)選用超聲波或射線，按下列規(guī)定進(jìn)行檢查； ① 超聲波探傷的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類焊縫縱縫 100％，環(huán)縫不少于50％； ② 射線透照的檢查長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)：一類焊縫縱縫 100％，環(huán)縫不少于50％； ③ 用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，可又不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他方法檢查，進(jìn)行綜合判斷。 ⑤ 二氧化碳?xì)怏w的純度不應(yīng)低于 ％，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 10kg/cm2時(shí)，不宜繼續(xù)使用。 ③ 正式焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，以選定正確的焊接規(guī)范。 (7)自動(dòng)和半自動(dòng)焊接 ① 焊絲表面的鐵銹和油污等必須除凈。 ② 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)，可采取下列工藝： a．采用對(duì)稱或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般 200～ 400mm； b．厚度較厚的焊縫應(yīng)采用多層多道焊； c．根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序； ③ 焊縫組裝的局部間隙超過 5 毫米，長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 15％，可在坡口