【文章內(nèi)容簡介】 無法安裝以上球節(jié)點。以上工作準備完畢后吊起門葉調(diào)平，且將門葉徑向位置調(diào)整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。放置在千斤頂上后對門葉的垂直度和徑向位置進行精確調(diào)整，調(diào)整完畢后將四個支墩上的楔子板打緊點焊，然后再松掉吊鉤。完畢后對兩根支臂主管（￠325）與門葉及端柱進行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩(wěn)固性。垂直度重點調(diào)整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置應(yīng)與在底坎上已畫好的全關(guān)位置重合，水平度重點調(diào)整底止水座板與底坎間距離。門葉安裝完畢后進行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進行加固性的焊接，確保其穩(wěn)固。處于高空（2米以上）中的每個球節(jié)點 安裝完成后均在其適當(dāng)位置焊接穩(wěn)固的施工平臺，以便下一節(jié)門葉及鋼架安裝和鋼架焊接、焊縫檢測及防腐。底節(jié)門葉安裝的主要控制點為高程、徑向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板與底坎間距離為180mm。門葉徑向位置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。垂直度主要控制側(cè)止水座板及中止水座板的垂直度，兼顧三角門外弧面的垂直度。（2）中節(jié)（7）門葉及支臂安裝中節(jié)門葉共有五節(jié)，為表述方便，從下到上依次標記為6門葉。、外弧面板垂直度和上下節(jié)間焊縫錯位。每節(jié)門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。3門葉安裝完成后將上下斜撐支臂主管（￠325）安裝后在進行7門葉安裝。安裝上下斜撐支臂主管（￠325）前將球節(jié)點44455561分別按照圖紙穿入其所屬的斜撐支臂主管（￠325）上，并將上述球節(jié)點臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。上下斜支撐支臂主管（￠325）安裝完成后再依次進行6門葉安裝。（3） 頂節(jié)門葉安裝頂節(jié)門葉安裝前將兩根支臂主管（￠325）穿入球節(jié)點90、92，然后將球節(jié)點88888按照圖紙所示分別穿入其所屬支臂主管（￠325），并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。然后吊起頂節(jié)門葉及兩根支臂主管（￠325）安裝，同時與端柱進行連接。安裝完成后將支臂主管（￠325）與門葉及端柱進行加固性焊接，以增加門體穩(wěn)固性。（1）焊接方法與工藝措施三角門焊接基本原則：總體上呈對稱分布焊接；先焊接一類焊縫，再焊接二類焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；長焊接采用分段退步焊，板厚的焊縫采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節(jié)間隔板，焊工左右對稱同時施焊；再焊接節(jié)間面板縫，四名焊工三角門內(nèi)外側(cè)左右側(cè)對稱同時焊接，采取分段退步施焊。鋼架焊接先焊接支臂主管（￠325），四名焊工呈門葉側(cè)端柱側(cè)及左右側(cè)對稱分布同時焊接。底節(jié)及頂節(jié)支臂主管（￠325）焊接完成后再進行斜撐焊支臂主管（￠325）焊接，最后再對其他支管進行焊接，均呈對稱分布焊接。焊接后采用永磁變速直流擊震器震動16～20分鐘，消除鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力。（2）焊接的技術(shù)要求門葉與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級焊縫無損探傷的方法、數(shù)量、部位和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB 11345）和《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的有關(guān)規(guī)定。一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于50%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB 985）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB 986）的有關(guān)規(guī)定。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊縫尺寸允許值 序號項目允許值（mm）一級二級三級1對接焊縫余高b＜200～0～0～b≥200～0～0～2對接焊縫錯邊小于 小于 3貼角焊縫余高偏差k≤6＋0k＞6＋304貼角焊縫焊腳高度偏差k≤6＋0k＞6＋305T 型接頭和要求焊透的 K 型焊縫偏差K=δ/2＋0注：①b 為焊縫寬度，k 為焊腳高度，δ為母材厚度，單位為 mm； ②焊腳高度 k＞ 的角焊縫，局部焊腳高度可低于設(shè)計要求值 ，累積長度不得超過焊縫長度的 10%；（3） 焊接環(huán)境與焊接施工安全措施門葉安裝場地處于河道中央，時值雨季來臨之際，對門葉進行焊接時要做好相應(yīng)的防雨措施。利用門葉安裝施工平臺作為遮擋物，在施工平臺的側(cè)面鋪掛彩條布，可以對門葉焊接部位進行有效遮擋。高空作業(yè)需要有穩(wěn)固的施工平臺。風(fēng)大時在焊接支臂時對焊縫所在位置的上下游方向上各設(shè)置一面擋風(fēng)板，可以對支臂焊接部位進行有效遮擋。在焊接門葉內(nèi)焊縫時通風(fēng)效果較差，焊接產(chǎn)生的有毒氣體嚴重的威脅到施工人員的生命安全，對倉內(nèi)采取用抽排風(fēng)機向內(nèi)吹風(fēng)，同時焊接浮箱內(nèi)的二類焊縫時可以采用二氧化碳保護焊，這樣可以近最大限度的保護施工人員不受有毒氣體的侵害。（4）涂裝施工現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)（100～150mm）未涂裝的鋼材表面。經(jīng)監(jiān)理工程師確認的設(shè)備移交時損壞的部位。在卸車、裝車、搬運、貯存和安裝施工中設(shè)備表面損壞的部位。涂裝部位應(yīng)除凈金屬表面的浮銹、油污。施工時嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均按設(shè)備圖紙和制造廠使用說明書的要求進行。 水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂安裝完成后進行,對水封橡皮檢查是否有損壞，形體尺寸是否符合設(shè)計要求水封橡皮安裝前，將橡皮按要求黏結(jié)成所需要的長度，根據(jù)門葉底、側(cè)、中止水螺栓孔的位置編號水封螺栓，根據(jù)號孔位置進行水封眼打孔。對轉(zhuǎn)角位置須作處理的進行處理后取下,再對水封橡膠進行鉆孔，并對橡皮切割位置進行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。水封安裝時注意對止水面的保護，并防止急彎折裂；水封黏結(jié)時注意黏結(jié)部位的密室度。水封。水封在安裝過程應(yīng)注意孔與螺栓的緊密配合，緊固是否均勻、水封平面度的控制及測水封與底水封結(jié)合是否良好。(三角門）安裝質(zhì)量控制要點（1） 底樞裝置安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①蘑茹頭中心的偏差不應(yīng)大于177。1mm，左、。 ②底樞軸座的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。 （2） 頂樞裝置（見圖11310）安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ①頂樞埋件應(yīng)根據(jù)門葉上頂樞軸座板的實際高程進行安裝。 ②。 ③頂樞軸線與底樞軸線應(yīng)在同一軸線上。 ④頂樞軸兩座板要求同心，其傾斜度不應(yīng)大于1/1000。 （3） 支、枕座安裝時，以頂、底支或枕座中心的連線檢查中間支、枕座的中心線。 （4） 支、枕墊塊（見圖11310）調(diào)整后，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①不作止水的支；兼作止水的支、 枕墊塊間，；間隙累計長度應(yīng)不超過支、 枕墊塊長度的10%。 ②約每對相接觸的支、。 （5） 支、枕墊塊與支、枕座間澆注填料應(yīng)符合下列規(guī)定：①如澆注環(huán)氧墊料，則其成分、配制比例和允許最小間隙宜經(jīng)試驗決定。 ②如澆注巴氏合金，則當(dāng)支、枕墊塊與支、枕座間的間隙小于7mm時，應(yīng)將墊塊和支、枕座均勻加熱到200℃后方可澆注。禁用氧—乙炔焰加熱。 （6） 旋轉(zhuǎn)門葉從全開到全關(guān)過程中，斜接柱上任意一點的最大跳動量：；。 （7） 工作閘門閘門安裝后。（8） 當(dāng)閘門全關(guān)，~，門底的限位橡皮塊應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。 （9） 底坎止水埋件與底坎止水間隙為0~3mm，~，邊止水間隙為0~2mm，門底止水間隙為0~2mm。(三角門）試驗的質(zhì)量控制要點閘門試驗的質(zhì)量控制要點：①無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查運行有無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，檢查中間止水。做漏光檢查，止水嚴密無水情況下全行程啟閉試驗。檢查頂、底樞等轉(zhuǎn)動部位的運行情況， 應(yīng)做到閘門旋轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無卡阻，兩門葉閉合自如，水封橡皮無損傷，漏光檢 查合格，止水嚴密。②靜水情況下的全行程啟閉試驗。試驗要在無水試驗合格后進行，試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同。③動水啟閉試驗。工作閘門按要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。（三角門）液壓啟閉機安裝安裝前的準備工作液壓啟閉機相關(guān)的設(shè)計圖紙和資料應(yīng)準備好，安裝的專門技術(shù)人員要了解液壓啟閉機的工作原理和熟知其安裝工藝流程。檢查液壓元器件，不得出現(xiàn)擦傷、劃痕、銹蝕、變形等現(xiàn)象；校驗壓力繼電器和壓力表；清理安裝部位以使其達到要求。泵站總成安裝安裝之前應(yīng)檢查泵站總成的裝箱單據(jù)和出廠合格證，與實際吻合后再進行安裝；檢查油口是不是清潔，各電磁閥動作是不是準確可靠。在倒入清洗油之前，應(yīng)認真檢查并確認油箱內(nèi)部是不是潔凈，否則應(yīng)該清洗；在油箱加入清潔油的時候應(yīng)進行過濾，過濾的精度不能少于10μm；對泵站進行反復(fù)的沖洗，沖洗時間不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。此外，泵站總成應(yīng)做耐壓試驗。油缸總成安裝安裝前應(yīng)對油缸進行認真的檢查：檢查油缸總成的裝箱清單和出廠合格證，與實際相符后，再進行安裝；檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不能有裂紋、凹陷和斷扣；檢查油缸內(nèi)部是否清潔，否則，應(yīng)對油箱內(nèi)部進行清洗；檢查各相對運動部件之間是不是互相干擾，機架不準有變形、撞痕、裂紋及板面凹凸不平等現(xiàn)象。安裝時，油缸運輸采用壩頂門機，40t平板拖車，用高程120m棧橋上的高架門機配合使用吊裝。要求安裝精度達到：高程偏差不大于5mm；油缸機架縱橫中心線偏差不大于2mm；；深度不超過支撐面寬度的1／3；，／1000；累積長度不超過總長度的20%。安裝后需要與土建部門相互合作，積極做好油缸等永久設(shè)備的現(xiàn)場保護工作。液壓管道安裝（1）管道加工：所有管路的彎制和切割都應(yīng)采用機械的方法進行，按總布置圖中的序號編管號；管端的毛刺、切屑等必須清理干凈；管端的切割表面必須平滑整齊，不能有裂痕；管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差應(yīng)小于8%；管軸線垂直度與管端切口平面誤差應(yīng)小于管子外徑的1／1000，／m。（2）安裝前的檢查：安裝前，管道外觀檢查有內(nèi)外壁已腐蝕或表面有離層、變形、表面凹入，或有傷口裂痕、結(jié)疤情況之一者不得使用。（3）管道安裝：全部管路應(yīng)在工地進行排管安裝，單次安裝時進行排管、點焊，接著拆掉、焊接沖洗后重新安裝，安裝后進行試壓。（4）管道安裝精度要求：管道聯(lián)接時不能強制進行對正、加熱；同一平面上排管間距及高程偏差不大于5mm；回路中所有管件安裝的高程極限偏差應(yīng)小于10mm。（5）管道焊接要求：所有對接及法蘭焊縫都是1級焊縫，；施焊前應(yīng)對坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進行處理，清除毛刺、水、油及漆等；點焊的工藝措施與正式焊接一樣；當(dāng)冬季安裝的溫度小于0℃時，進行均勻預(yù)熱直到手有溫感；焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊接兩側(cè)飛濺物和表面熔渣清理干凈并打上焊工代號。系統(tǒng)連接管道、泵站總成和油缸總成的安裝、清洗及試驗完成后，按照施工設(shè)計圖紙的要求將其聯(lián)接成系統(tǒng)啟閉機試驗啟閉機安裝后，需做如下試驗：（1）系統(tǒng)的試調(diào)；（2）管路和系統(tǒng)耐壓試驗；（3）啟閉機空負荷全行程運行試驗；（4）在沒有水的條件下快速閉門及閘門提升試驗；（5）在沒有水的條件下慢速閉門及閘門提升試驗；（6 ）在有水的條件下快速閉門及閘門提升試驗。啟閉機質(zhì)量控制要點（1），深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20%，（2）活塞上的緩沖套筒與活塞桿之間的間隙以及緩沖套筒的節(jié)油孔均應(yīng)清洗，使其暢通。（3）緩沖環(huán)應(yīng)能靈活動作，其限位壓環(huán)螺栓應(yīng)有防松裝置。（4）檢查缸體、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求其表面光滑，不允許有裂紋、凹陷和斷扣，局部微小的斷扣不得超過兩圈，螺紋和螺母的支承面安裝前應(yīng)涂防銹潤滑脂。（5）安裝油封時，油封應(yīng)壓縮至設(shè)計尺寸，相鄰兩圈的油封接頭應(yīng)錯開90186。以上。（6）油缸組裝后，應(yīng)按圖紙規(guī)定的壓力和穩(wěn)壓時間試壓，如無規(guī)定，則按額定壓力（啟門力）試壓10min，上、下端蓋法蘭不應(yīng)漏油，缸壁不得有滲油現(xiàn)象。（7）徑向柱塞油泵或徑向葉片油泵等，根據(jù)情況需分解清洗時，柱塞或葉片嚴禁互換。裝配后，以手轉(zhuǎn)動泵油，應(yīng)靈活而無別勁現(xiàn)象。（8）油桶和貯油箱的滲漏試驗以及管路彎制、清洗和安裝的質(zhì)量要求，均應(yīng)符合GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。漢北河新溝工作閥門為鋼質(zhì)平板提升門，啟閉機采用垂直式單吊點液壓啟閉機。（寬x高x厚）。閘門主要由門體結(jié)構(gòu)、支承運行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動水啟門，靜水閉門，發(fā)生事故時可依靠自重動水閉門。閥門采用鋼質(zhì)平板實腹式板梁結(jié)構(gòu)，主梁按等間距布置，間距為1160mm，材料選用Q235B。（1）閥門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進行。（2）閥門應(yīng)進行預(yù)拼裝檢查，預(yù)拼裝在拼裝平臺上進行，拼裝時應(yīng)按DL/T 、檢查合格后才可進行安裝。（3）閥門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其平面度允許公差不得大于2mm。（4）充水閥和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保掛脫動作靈活、可靠。（5）閥門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖及DL/T ~。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用空心鉆頭套孔，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。（6）閥門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件