【文章內(nèi)容簡介】 ，禁止接長。，不許焊補，應(yīng)報廢。，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進行組裝。、化驗與試驗報告；；、鍛件的探傷檢驗報告；；；；；；；；、安裝圖樣及產(chǎn)品維護使用說明書；；。：,應(yīng)按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)定》DL/T501994中有關(guān)規(guī)定進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行。,減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高,減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其油封和結(jié)合面不得漏油。,螺栓埋入深度及露出部分長度是否準確。 檢查啟閉機安裝平臺高程,其偏差不應(yīng)超過177。,其縱,橫向中心線偏差不應(yīng)超過177。 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規(guī)范檢測鋼絲繩是直徑和長度。，上報監(jiān)理部。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場地和時間等。,當(dāng)?shù)觞c在下極限位置時,留在卷筒上的圈數(shù)一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當(dāng)?shù)觞c在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應(yīng)進行仔細調(diào)整,使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。 檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善,能否反映實際工況,其設(shè)置是否合理。,應(yīng)達到下列要求: 指標精度不低于1%；,自動切斷主回路及報警功能； 高度檢測無件應(yīng)具有防潮,抗干擾功能； 具有糾正指示及調(diào)零功能。 復(fù)合式負荷控制器內(nèi)的功能調(diào)式后,應(yīng)滿足下列要求: %,%； 當(dāng)負荷達到110%額定啟閉力時,應(yīng)自動切斷主回路并報警； 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符； 當(dāng)監(jiān)視兩個以上吊點時,儀表應(yīng)能分別顯示各吊點啟閉力； 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮,抗干擾性能。、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。 卷揚楊上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合《固定卷揚式啟閉機選用技術(shù)條件》SL31589中有關(guān)規(guī)定。 電氣設(shè)備的試驗要求,試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備,試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次,檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：a)電動機運行平穩(wěn),三相電流不平度不超過177。10%,并測出電流值；b)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；c)檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠；d)高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數(shù)值,到達上下極限位置后,主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源,使啟閉機停止轉(zhuǎn)動；e)所有機械部件運轉(zhuǎn)時,均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；f)制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開,間隙應(yīng)符合要求,并測出松閘電流值。 負荷試驗啟閉機的負荷試驗,一般應(yīng)在設(shè)計水頭工況下進行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計水頭工況下動下靜啟2次。負荷試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查下列電氣和機械部分: a)電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；b)電動機運行應(yīng)平穩(wěn),三相電流不平度不超過177。10%,并測出電流值；c)所有保護裝置和信號應(yīng)準確可靠；d)所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求；e)制動器應(yīng)無打滑,無焦味冒煙現(xiàn)象；f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過177。5%。g)電動機(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的2倍。，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,：177。2mm,高程偏差不應(yīng)超過177。5mm,調(diào)整機座水平度, ,深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,累計長度不應(yīng)超過周長的20%,，在活塞桿豎直狀態(tài)下，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。 吊裝液壓缸時,應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數(shù),以防止變形， 活塞桿與吊桿吊耳連接時,當(dāng)閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴密關(guān)閉。、清洗和安裝均應(yīng)符合GB856488中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。：a)門槽內(nèi)的一切雜務(wù)應(yīng)清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻。b)機架固定應(yīng)牢固,應(yīng)檢查螺冒是否松動。c)電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定。d)啟閉機安裝好后,要有啟閉機制造廠技術(shù)人員進行認真細致的調(diào)試,應(yīng)將油泵溢流閥全部打開,連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,在監(jiān)視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時打開排氣孔,油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。，調(diào)整油泵溢流閥，此時也應(yīng)無劇烈震動和雜音?！?S內(nèi)動作，使油泵帶上負荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。，應(yīng)先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時間和油壓值。，使其指針能正確指出閘門所處位置。，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。，方可進行自動操作試驗。提升關(guān)閉試驗閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值。（八）壓力鋼管，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形?！秹毫︿摴苤圃彀惭b及驗收規(guī)范》。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過177。10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。3mm。，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數(shù)的比例進行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。、橫向中心的偏差，不應(yīng)超過177。5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。，應(yīng)能靈活動作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》，明管安裝后，管口圓度應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。、焊接和內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，～～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。：a、首次使用新鋼種制造的岔管；b、新型結(jié)構(gòu)的岔管； c、高水頭岔管；d、高強鋼制造的岔管。9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設(shè)計單位提供。，作整體或分段水壓試驗確有困難，當(dāng)采用的鋼板性能優(yōu)良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環(huán)縫按100％無損探傷，應(yīng)焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經(jīng)上級主管部門批準可以不作水壓試驗?！秹毫︿摴苤圃彀惭b及驗收規(guī)范》?！嬉陨?。（九）保修期按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。五、質(zhì)量檢驗與工程驗收《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T 501994《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》為標準。，承包單位及時申請（階段）驗收，∶（1）竣工圖；（2）設(shè)計修改通知單及有關(guān)會議紀要；（3）安裝的最后測定記錄和調(diào)試記錄；（1）安裝的檢驗報告及有關(guān)記錄；（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；（3）試運行記錄和報告；（4）按合同文件規(guī)定應(yīng)提供的其它資料；（5）按有關(guān)規(guī)定進行安裝質(zhì)量等級評定。：（1）工程竣工報告。包括：1）工程概述； 2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；3）合同工程量與實際完成工程量；4）已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續(xù)完工計劃。（2）工程施工報告。包括：1）工程簡況；2）合同工期目標；3）施工條件的變更及其處理方案；4）分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；5）合同履行中違規(guī)、違約情況。（3）設(shè)計技術(shù)要求及設(shè)計和工程的變更文件。（4）竣工合同支付結(jié)算報告。應(yīng)包括：1）分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結(jié)算工程量、支付單價與支付總價。2）已結(jié)算的合同索賠支付。（5）質(zhì)量檢驗文件，應(yīng)包括：1）工程開工文件；2）按分部、分項工程整理的工程施工質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證、認證文件；3）監(jiān)理工程師簽發(fā)的現(xiàn)場指令和施工違規(guī)、違約文件。（6）施工原始記錄資料，應(yīng)包括：1）記錄資料目錄；2）工程承包單位施工期質(zhì)量檢測和試驗資料；3）安裝主要施工作業(yè)記錄；4）工程質(zhì)量與安全施工記錄；5）其它重要活動與事項記錄。（7）工程施工大事記。（8）其它按合同規(guī)定應(yīng)報送或提供的資料。六、工程計量與支付結(jié)算，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以計量支付。，應(yīng)事先報監(jiān)理工程師檢查，并取得書面認可后，方為有效。，按合同文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)程要求進行。第三篇：金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理實施細則（最終版）金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理實施細則一、總則 為有利于實施金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)工程承包合同文件、設(shè)計文件和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T501894）、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T501994）以及其它現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，編制本細則。 本細則適用于水閘的金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程項目的監(jiān)理。 安裝各工序應(yīng)實行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。 監(jiān)理工程師對安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應(yīng)負的合同責(zé)任。二、開工條件控制。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理工程師與制造單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。，提交根據(jù)施工設(shè)計圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術(shù)說明書以及合同技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定編制的安裝工程施工措施計劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工程序、安裝方案、制造質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足安裝合同的技術(shù)和進度要求。安裝施工措施計劃至少應(yīng)包括:(1)施工布置；(2)施工總進度；(3)施工程序,主要施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施；(4)主要施工設(shè)備和材料；(5)質(zhì)量控制措施；(6