【文章內(nèi)容簡介】 段泄洪沖砂閘工作門弧門門體安裝包括：鉸鏈、支臂安裝、門葉安裝等，施工程序詳見圖3。圖3 工作弧門安裝工藝流程圖設(shè)備清點、檢查施工現(xiàn)場布置測量控制點設(shè)置鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝底檻安裝啟閉機安裝鉸座安裝檢查驗收測量復(fù)查二期混凝土澆筑支鉸及鉸軸安裝測量復(fù)查二期混凝土澆筑檢查驗收側(cè)軌安裝門葉、支臂安裝門葉、支臂及焊縫探傷門葉水封、副件安裝門葉、啟閉機連接防腐處理、驗收門葉、啟閉機無水試驗 泄洪沖沙閘工作弧門共有3扇，泄洪閘工作弧門共有3扇，每扇門分為上、中、下三節(jié)制造，門葉高度方向分為3節(jié)制造運輸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬定弧形門門葉在現(xiàn)場安裝孔內(nèi)進行單節(jié)吊裝、拼焊成整體，支臂則在平地上組裝成整體后，整體吊裝。支鉸按固定鉸、活動鉸和鉸軸三大單件吊裝。泄洪閘弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序為：首先安裝門槽底坎并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，之后依次安裝鉸座、支臂、門葉等，等啟閉機安裝完成后進行閘門的劃弧試驗，劃弧試驗完成后，對側(cè)軌作精調(diào)、加固，最后回填門槽側(cè)軌的二期混凝土。⑴安裝前準備工作①進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、大件吊裝措施、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。②按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標記，確保裝配準確。③設(shè)備的安裝標記是否與設(shè)備賣方提供的安裝圖紙和說明書相符，對于不符的立即報告監(jiān)理人；檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準）修復(fù)后進行安裝。④安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。⑤全部電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的標準和規(guī)定的技術(shù)要求進行檢查、試驗、驗收。對于不合格產(chǎn)品不得安裝，并及時報告監(jiān)理人。⑥對閘門和啟閉機部件或總成如啟閉機的聯(lián)軸器、軸承、滑輪和減速器等，進行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)灌注潤滑油脂的部位進行灌注潤滑油脂，使所有轉(zhuǎn)動部位均能靈活轉(zhuǎn)動。⑵鉸鏈、支臂安裝暫計劃將鉸鏈和支臂先進行組裝，再與鉸座進行聯(lián)接。吊裝前計算出支臂距離地面的高度，在底檻附近處一固定點上焊接一個臨時鋼支承。利用50t吊車將支臂吊裝到位，將支鉸軸穿好后將支臂放置到鋼支承上，調(diào)整好支臂中心到門葉中心距離。具體施工方法如下：①支臂安裝將支臂和支鉸運到施工現(xiàn)場，用吊車把支臂和支鉸座緩慢放到門槽底板上，因吊車不能把支臂吊到位，須對閘門支臂和鉸鏈鉸座進行二次吊裝。支臂吊裝前，先將50t吊車放到孔口的中心線后10m位置軋好，將鉸座與鉸鏈拉成一條直線，并用兩根16工字鋼從鉸座和鉸鏈的下部撐起，以確保鉸座底板面和地面垂直。用兩臺50t吊車把支臂往洞里拖到位置后緩緩吊起，快到設(shè)計高程時停下來。此時可用支臂末端的鏈條葫蘆來調(diào)整鉸底板和預(yù)埋座板的平行度。搭設(shè)支鉸安裝平臺，人站在平臺兩側(cè)，用手拉葫蘆把支座拉向座板，點點地起吊支臂，使支座的螺孔對準座板上的螺栓，當座板上的螺栓從支座螺孔中穿出時，用螺母帶緊四角上的四顆螺栓，調(diào)整支座，支座上的十字線與座板上的十字線重合，緊固四顆螺栓，直到支座底板與座板結(jié)合緊密。再把所有螺母緊固，摘除吊鈞。用同樣的方法安裝另一支支臂。支臂安裝結(jié)束后，檢查鉸座安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗收合格后，把兩支臂用滑輪組加10t手拉葫蘆懸掛指定位置。②上支臂吊裝中節(jié)門葉吊裝就位后，吊裝弧門上支臂。將上支臂主桿起吊到位后，上支臂與下支臂分段處焊接擋塊臨時固定，并點焊上下支臂開檔最大的橫桿。使支臂固定。再將門葉用法蘭螺栓與門體臨時固定，此時閘門還是向遠離支臂方向傾倒20mm左右的狀態(tài)，再吊裝另一側(cè)上支臂，并臨時固定，再將兩支臂與閘門同時調(diào)整至圖紙尺寸狀態(tài)。用經(jīng)緯儀或吊垂線的方法檢查同側(cè)支臂上下主桿的端面是否處在同一平面上，并保持與主梁垂直。用測量水平與拉線相結(jié)合的方法，左右支臂后端面是否同線，保證支鉸的同心度。③下支臂吊裝下節(jié)門葉吊裝就位后，吊裝下支臂，把下支臂后端面吊裝至支墩上，按照支墩上劃好的線就位與定位板靠緊，支臂前端放置10t的千斤頂使支臂墊離地面平衡。利用千斤頂把左、右兩側(cè)支臂的下主桿中心線調(diào)整到同一水平。然后將支臂后端板固定的鋼支墩上。在吊裝過程中當支臂靠近門葉時，門葉稍微往后調(diào)整，支臂調(diào)整到位后及時與門葉用法蘭或臨時頂緊螺栓連接緊固。防止支臂傾倒。⑶門葉組裝使用30t平板拖車先將門葉運至吊裝區(qū)，再用25t汽車吊進行吊裝。下節(jié)門葉與下支臂進行聯(lián)接并臨時進行支承后，再進行上節(jié)門葉的調(diào)整，并與上支臂進行聯(lián)接，連接時如螺栓孔對不上，可將兩支臂的上腿連接螺栓松開進行調(diào)整。根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求用樣板和鋼尺進行調(diào)整門葉的曲率半徑和門葉節(jié)間間隙、錯位等幾何尺寸。將支臂的連接構(gòu)件和節(jié)點板點焊牢固。焊前先清除污垢、鐵銹等各種雜物，按規(guī)范進行焊接，采用分段退焊、多層多道焊，控制焊接順序，以防止閘門變形。定位焊接和正式焊縫都嚴格根據(jù)《焊接工藝》進行操作，作好監(jiān)測工作，及時采取措施控制焊接變形。門葉及支臂安裝的Ｉ、Ⅱ類焊縫，采用超聲波探傷檢驗，其質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)范要求。⑷門體安裝弧門門葉在門槽內(nèi)逐節(jié)安裝，屬立式拼裝，穩(wěn)定性差，首先對門葉各項尺寸進行復(fù)查，合格后方可進行安裝，如果存在問題應(yīng)矯正至合格。采取如下措施：按閘門關(guān)閉狀態(tài)時的位置將左、右支臂支撐固定，然后將下部門葉運入閘槽仰放在底檻處，滑輪組起吊后，在迎水面的下部和背水面的上部左、右兩側(cè)各掛手動葫蘆一臺，調(diào)整門葉前、后位置。左、右位置用千斤頂調(diào)整，測量無誤后，用螺栓與支臂連接牢固。上門葉起吊后，在背水面和迎水面上下根據(jù)需要掛手動葫蘆或鋼絲繩調(diào)整，使其外弧半徑與設(shè)計半徑相符，左右位置用千斤頂調(diào)整，然后加固焊接。平面閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范（DL/T50182004），安裝完畢后應(yīng)當灌注潤滑油的部位應(yīng)灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機將閘門提出工作門槽進行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗應(yīng)符合規(guī)范（DL/T50182004）、。⑸門葉與支臂聯(lián)接門葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時先用臨時螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿足施工圖紙及國家規(guī)范的有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接，螺栓聯(lián)接注意如下事項：①所采購的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書或試驗報告；②螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。③聯(lián)接時用扭力扳手進行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計要求或根據(jù)試驗數(shù)據(jù)。④門葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時拆除臨時連接件等?；⌒伍l門安裝的技術(shù)要求和檢查標準：鉸孔中心至面板外緣曲率半徑177。6mm，兩側(cè)曲率半徑相對差5mm，支臂中心線與門葉中心的偏差177。支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好。⑹涂裝所有焊接縫結(jié)束后，清理干凈所有焊縫，仔細打磨所有表面的平整度及粗糙度達到設(shè)計要求后進行涂裝處理。⑺劃弧試驗等液壓啟閉機安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提升閘門，進行劃弧試驗，檢查弧門與門槽的配合情況，根據(jù)配合情況進行側(cè)軌的精調(diào)，保證水封的壓縮量符合要求，調(diào)整合格后，進行側(cè)軌加固檢查驗收，回填門槽二期混凝土。⑻水封安裝水封在閘門劃弧試驗及門槽調(diào)試完成以后進行，將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計圖紙安裝閘門水封。安裝時將止水橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm。本工程液壓啟閉機安裝包括： 溢洪道弧形工作閘門2x1500kN液壓啟閉機。液壓啟閉機包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，按施工圖紙和技術(shù)文件的要求進行安裝、調(diào)試和試運行。⑴安裝前準備①進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、大件吊裝措施、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。②安裝前編制安裝施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。工藝措施著重說明管路焊接、管路沖洗、油缸安裝、液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗、電氣與液壓系統(tǒng)聯(lián)動試驗等工藝。③熟悉液壓啟閉機圖紙及工作原理圖和液壓啟閉機使用說明書。對照裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，檢查是否有損傷。④準備所需工器具。如高壓液壓泵、氬弧焊機、彎管機等，經(jīng)有關(guān)部門校驗合格的測量器具。⑤對油缸總成進行外觀檢查，并進行必要的解體檢查（若有要求），對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行清洗。如因超期存放，或經(jīng)檢查有二次污染需清洗時，制定方案經(jīng)監(jiān)理批準后在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行清洗。安裝前固定活塞桿，以防活塞桿往外竄動。⑥按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進行檢查。清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標記，確保裝配準確。⑦設(shè)備的安裝標記是否與設(shè)備賣方提供的安裝圖紙和說明書相符，對于不符的立即報告監(jiān)理人；檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準）修復(fù)后進行安裝。⑧全部電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的標準和規(guī)定的技術(shù)要求進行檢查、試驗、驗收。對于不合格產(chǎn)品不得安裝，并及時報告監(jiān)理人。⑨對閘門和啟閉機部件或總成如啟閉機的聯(lián)軸器、軸承、滑輪和減速器等，進行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)灌注潤滑油脂的部位進行灌注潤滑油脂，使所有轉(zhuǎn)動部位均能靈活轉(zhuǎn)動。⑵液壓啟閉機安裝工藝流程液壓啟閉機安裝工藝流程詳見圖4。施工技術(shù)文件制定油缸埋件、機架（或鉸支座）安裝構(gòu)件清點、拆洗油箱、電機、電控柜等基座安裝二期混凝土澆筑施工二期混凝土澆筑施工油缸總成、安裝油箱、電機、電控柜等安裝管路配置管路清洗、酸洗、中和處理及管路沖洗管路、蝶閥等組裝涂層修補及尾工處理，注入液壓油耐壓試驗及試運轉(zhuǎn)聯(lián)門及無水啟閉試驗整體驗收有水啟閉試驗圖4 液壓啟閉機安裝工藝流程圖⑶運輸及吊裝液壓啟閉機最大最重構(gòu)件為液壓啟閉機油缸總成，油缸等大型構(gòu)件30t拖車運輸，采用門機吊裝；液壓啟閉機小型構(gòu)件采用8t載重汽車運輸。⑷液壓啟閉機安裝主要工藝措施說明①二期埋件及機架（鉸座）等安裝啟閉機機架（鉸座）二期埋件、電機基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到一定強度后復(fù)測二期埋件的實際偏差。泄洪閘液壓啟閉機油缸鉸座與其二期埋件同時安裝，安裝方法與弧門鉸座安裝方法類同，當混凝土澆筑到預(yù)定高程前預(yù)埋錨環(huán)，安裝時構(gòu)件吊至安裝部位，用導(dǎo)鏈等配合就位、調(diào)整。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于177。2mm；高程偏差不大于177。5mm；溢洪洞液壓啟閉機油缸。②油缸總成、安裝油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足施工圖紙、廠家技術(shù)要求及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T350512015）的有關(guān)要求。⑶電機、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機安裝時按圖紙要求除調(diào)整好里程、樁號、高程等外，還調(diào)整其相對位置，以滿足其裝配要求。安裝偏差要求按設(shè)計圖紙及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T350512015）規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。⑷管路安裝管路安裝參照如下程序進行。①配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行配管。先按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，彎管圓滑過渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。②管路焊接及清洗： 配管完成后拆下管路，拆前做明顯標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷要求按規(guī)范及施工圖紙的規(guī)定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對管路進行清洗，用鉛絲綁扎脫脂紗布來回拉去管內(nèi)壁油污、雜質(zhì)，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。③液壓試驗及管路沖洗：預(yù)安裝合格的液壓管路，檢查焊縫連接及螺栓連接質(zhì)量，進行15min的液壓試驗，無泄漏現(xiàn)象。使用專用液壓沖洗裝置進行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速大于5m/s，沖洗油液通過多級濾油器進行過濾，保證油液的清潔度。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到安裝使用說明書的要求，如說明書無明確要求，則應(yīng)達到表6所列標準。沖洗程序如下：表6 管路系統(tǒng)及油液潔凈度系統(tǒng)類別一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DTS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D643，并裝上密封圈，固定好。將管子串連成一個回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一個閉合回路。，采用球閥控制，達到閉合回路中不同管徑的管道同時循環(huán)沖洗的要求。，對管路進行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動等方法加強沖洗效果。在沖洗回路的最后一節(jié)管道內(nèi)或在回油濾油器前的污染度檢測口抽取油樣，檢測管路中的油液清潔度是否達到施工圖紙的規(guī)定，直至達到要求為止。，以防止污染。④管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝，固定牢固合理，減少振動。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機，采用冷彎加工。高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達施工圖紙的要求。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。注油量一定達到使用說明書要求。⑸電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造