【正文】 溫度；對不需要預熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。，也可參照下列要求執(zhí)行。A、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，～1h，高強鋼宜為1h；C、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應作出記錄。，單側(cè)焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定∶a、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打基礎上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。5．1所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合DL/。，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表8進行，但如圖樣和設計文件另有規(guī)定，則按圖樣和設計文件規(guī)定執(zhí)行。，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。，除應符合DL/，還應按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。，根部未焊透深度不應大于板厚的20%，最大不超過3mm。，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4mm。，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可焊補。、后熱時，則焊補前應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》，焊補后按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經(jīng)施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。％或超過2mm的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。承包人必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，實施前報送監(jiān)理部審批。（二）防腐 ，根據(jù)設計文件、合同技術規(guī)范和有關施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理部批準。，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監(jiān)理部批準。（1）試驗的內(nèi)容和目的；（2）試驗組數(shù)；（3）觀測布置方法、內(nèi)容和儀器設備；（4）試驗工作量和作業(yè)進度計劃；（5）其它必須報送的材料。，承包單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主要包括：（1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度；（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；（3）涂裝后濕膜厚度；（4）附著力。，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理部為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理部檢查認證。必要時監(jiān)理部可抽測或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。，應注意以下事項： 施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每兩小時測報一次，以對環(huán)境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環(huán)境的變化情況。 相對濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點以上３℃。 在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。 清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后做干燥處理。 用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。 噴砂的安全與防護。（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。（2）噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。（3）在露天或工作間進行作業(yè)時，呼吸用空氣應進行凈化處理。（4）露天工作時應注意防塵和環(huán)境保護，并符合有關的法規(guī)和條例。 噴砂處理：（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15176?！?0176。為宜。（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。（6）表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。（7）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜等全部除凈。 儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值為此評定點的粗糙度值。 應對表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能涂裝。，要注意以下事項： 涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。 涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。 除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4h內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。 涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。 涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。 每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。（非熱噴涂）。當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60176。的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力?！端そ饘俳Y(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關要求進行。（三）埋件安裝，應按設計圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對?！端姽こ啼撻l門制造安裝及驗收規(guī)范》，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應符合DL/T 501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》．,在孔口寬度方向允許偏差為177。5 mm，順水流方向允許偏差為177。5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導向槽護角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在177。5 mm 之內(nèi)。 ,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應符合DL/T 501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》177。3mm ,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為177。 ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應不大于L/,應將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內(nèi),調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設計要求后,再與錨筋相連,然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時,可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,再確定門楣埋設高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期砼。,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,經(jīng)檢查合格,應在5～7d內(nèi)澆筑砼。,澆筑時,應注意防止撞擊,清除遺留的鋼筋物和雜物,應對所有門槽進行試槽.（四）平面閘門安裝,應對其各項尺寸進行復核,必須符合《規(guī)范》DL/T501894有關規(guī)定的要求。,在拼裝時,應對焊縫兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)進行除銹,然后現(xiàn)場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定》SL10595。,除應按《規(guī)范》DL/T 501894有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外并應滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》DL/T 501894中有關焊接的規(guī)定進行和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。,并嚴禁燙孔,。,不得盤折存放,其厚度允許偏差為177。,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為177。,閘門處于工作狀態(tài)時,～+。,試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，當超過上述規(guī)定時，應予配重解決。（五）弧形閘門安裝《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定》DL/:，除應按規(guī)范有關規(guī)定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗。并采取措施控制變形；、主梁組合時,應采取措施減少變形,其組合面應接觸良好；177。4mm,； 頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及本技術要求的有關規(guī)定。（六）閘門試驗,應在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴密,同時還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗；,應檢查滾輪,支鉸等轉(zhuǎn)動部位運行情況,閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。,應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應有透亮或有間隙；]壓力時,通過任意1M 。（七）啟閉機安裝：，必須設置備用電源。，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。、作業(yè)平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m。在橋機，門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，同時鋼絲繩長度不夠時