【正文】 批；3） 審查施工單位提交的管理人員資質(zhì)和特種作業(yè)人員資質(zhì)；4） 審查施工單位施工組織設(shè)計/方案，提出修訂意見并復審，包括其中的計劃、HSE管理等，并與安全工程師會簽后提交總監(jiān)審批；5） 準備監(jiān)理技術(shù)交底材料，編制監(jiān)理實施細則，組織召開專業(yè)監(jiān)理技術(shù)交底會，審查承包商工作準備（包括施工交底記錄的檢查），協(xié)助總監(jiān)審查承包商開工準備條件；6） 檢查進場材料的數(shù)量、外觀、規(guī)格、尺寸、等級等，審查質(zhì)量證明文件是否設(shè)計文件及規(guī)范要求，包括儀表施工所用接地材料、橋架槽盒、儀表線纜、線纜配管材料、預埋鋼板等，按照一定比例實行平行檢驗檢查；7） 配合項目部工藝管道工程師檢查驗收用于儀表系統(tǒng)的管道，包括測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道，以及涉及到的管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他支承件；8） 參加儀表設(shè)備、盤柜采購單位組織的開箱檢驗工作，檢查開箱檢驗報告的填寫并備案備查，如有必要督促完成緊急放行程序，并督促關(guān)閉；9） 檢查承包商的儀表校驗間的布置、環(huán)境，并檢查承包商儀表校驗設(shè)備的檢定文件；10） 檢查承包商用于儀表專業(yè)施工的機具是否滿足施工要求；11） 旁站各類儀表元器件的校驗首件，并在日常巡視中抽查；12） 檢查取源部件所在部位的開孔和安裝、儀表設(shè)備和儀表盤柜箱支架、儀表設(shè)備和盤柜箱的安裝、儀表槽盒支架及槽盒架設(shè)、儀表線路保護管及儀表線路敷設(shè)、儀表接地系統(tǒng)、配合工藝管道工程師檢查儀表管路的安裝和焊接、檢查儀表回路聯(lián)通的調(diào)試、綜合控制系統(tǒng)的試驗以及回路實驗和系統(tǒng)試驗；13） 過程中發(fā)現(xiàn)不合格施工操作及時制止，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，并復查施工單位整改情況予以關(guān)閉；14） 協(xié)助安全工程師進行現(xiàn)場施工過程的安全管理；15） 控制施工單位施工進度計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單予以糾正；16） 審查施工單位形成的施工記錄和過程報審文件，并簽署審批意見；17） 審查施工單位提交的月度工程量統(tǒng)計報表；18） 定期審查施工單位管理體系運行及其記錄，參加監(jiān)理例會，就施工質(zhì)量、進度、安全等向承包商提出要求。19） 組織檢驗批及分項工程驗收，參加分部和單位工程驗收、評定工作。6 程序和要求施工單位（含EPC）采用監(jiān)理表式A3作為封皮報驗單位資質(zhì)，后附報驗證件清單、單位營業(yè)執(zhí)照、承包資質(zhì)和專業(yè)承包資質(zhì)、有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全的認證證書、相關(guān)年檢證書等復印件，本部由監(jiān)理工程師、安全工程師和總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位應在本部審批后進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復。，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報驗管理人員和特殊工種資質(zhì)，后附人員一覽表和表內(nèi)所列人員的資質(zhì)證書復印件，焊工須查驗其原件。檢查重點：1） 管理人員和特殊工種證件有效性；2） 管理人員資質(zhì)符合其工作職責；3） 焊工查驗其原件；4） 儀表校驗及施工人員執(zhí)業(yè)證書。施工單位采用監(jiān)理表式A2作為封皮報驗施工方案，由監(jiān)理工程師、安全工程師、總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位本項目部審批后應進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復。審查重點：1） 內(nèi)容完整，編制依據(jù)正確，采用的標準版本有效，審批手續(xù)齊全；2） 施工方法先進合理、施工措施費用在控制范圍之內(nèi)；3） 進度計劃安排應符合總進度計劃的要求；4） 質(zhì)量保證體系完善，重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施具體，質(zhì)量控制點一覽表的內(nèi)容完整和準確；5） HSE管理體系完善，保證措施具體，與正在運行的生產(chǎn)裝置的隔離措施可靠；6） 設(shè)備材料一覽表的內(nèi)容完整、準確；7） 項目管理人員和工程技術(shù)人員的配備滿足工程需要；8） 施工機具、檢測儀器和勞動力配備合理、齊全；9） 施工平面布置合理；10） 施工過程中各專業(yè)之間、與其他標段的承包單位之間的銜接配合措施適宜。、特種設(shè)備、檢試驗儀器施工單位采用監(jiān)理表式A13作為封皮報驗其進場機具、特種設(shè)備、檢試驗儀器，后附報驗機具清單及其相關(guān)檢定和年檢證書復印件，監(jiān)理工程師會同安全工程師對其進場機具進行實物和證書的復核，并簽署報審文件。對于分批進場的上述機具要求施工單位及時報驗，并復核。施工單位采用監(jiān)理表式A9作為封皮報驗進場材料、構(gòu)配件，后附報驗材料清單及其質(zhì)量證明文件。施工中需要報驗的材料和構(gòu)配件包括：1） 儀表接地材料，包括連接工藝所采用的連接件及材料；2） 儀表支架所用鋼材及其焊接材料；3） 儀表槽盒；4） 儀表取源部件和現(xiàn)場儀表設(shè)備及本細則第四章工程量表中所列各種儀表設(shè)備；5） 儀表盤柜箱及各類顯示設(shè)備、主機；6） 儀表電線電纜；7） 儀表脫脂原料；8） 儀表所用管道及其配件、閥門按照管道施工要求執(zhí)行。施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報驗檢驗批，封面上應注明檢驗批中所包含的單項工程、單位工程、分部工程、分項工程名稱。施工中需要報驗的分項包括：1） 接地施工、支架制作和安裝、槽盒安裝、線纜鋪設(shè)、盤柜箱安裝及與其有關(guān)的各種預埋、預設(shè)施工；2） 儀表設(shè)備校驗；3） 儀表設(shè)備安裝；4） 儀表管路焊接、安裝、無損檢測、試壓條件確認、試壓等工序；5） 儀表聯(lián)校條件確認、聯(lián)校；6） 系統(tǒng)上電條件確認、調(diào)試記錄、功能檢測。此部分內(nèi)容應按照建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行，若無，按照我公司相關(guān)管理規(guī)定和慣例管理程序執(zhí)行，變更分為設(shè)計變更和工程聯(lián)絡(luò)單，設(shè)計變更由設(shè)計院主動或根據(jù)建設(shè)單位要求發(fā)出，經(jīng)建設(shè)單位設(shè)計管理部門或人員簽發(fā)，施工單位執(zhí)行；工程聯(lián)絡(luò)單由施工單位根據(jù)現(xiàn)場變化和建設(shè)單位要求變動發(fā)出，經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位審批通過后執(zhí)行。在變更執(zhí)行過程中涉及費用變動時，施工單位應及時辦理簽證手續(xù)，簽證時限為14天。檢測單位在單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、機具證明、方案等方面的管理流程同于施工單位管理流程。1） 專業(yè)工程師在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量隱患（不合格品），應立即通知承包商及時整改，通知形式可分為：口頭、書面兩種形式，每種形式的通知均應形成記錄；2） 口頭通知應在工作日志中記錄，書面通知采用監(jiān)理表式B1《監(jiān)理工程師通知單》；3） 承包商整改完成后應書面通知（采用監(jiān)理表式A6《監(jiān)理工程師通知單回復單》）專業(yè)工程師復驗簽認；4） 如承包商不及時改正，情節(jié)較嚴重的，項目負責人應發(fā)出《工程暫停令》，指令部分工程或全部工程暫停施工。待承包商改正后，報項目部進行復驗，合格后按開/復工條件辦理復工。工程質(zhì)量事故處理執(zhí)行國家、行業(yè)或建設(shè)單位有關(guān)的具體規(guī)定，質(zhì)量事故發(fā)生后的工作程序：1） 總監(jiān)應簽發(fā)《工程暫停令》，并要求停止進行質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，應要求承包商采取必要的措施，防止事故擴大并保護好現(xiàn)場，同時要求質(zhì)量事故發(fā)生單位迅速按類別和等級向相應的主管部門上報，并于24小時內(nèi)寫出書面報告；2） 組織項目專業(yè)工程師收集整理過程控制文件；3） 配合質(zhì)量事故調(diào)查小組的取證、分析和判定工作；4） 監(jiān)督承包商按照研究確定的事故處理方案進行整改；5） 協(xié)助事故調(diào)查小組完成事故報告的編制；6） 承包商待事故處理基本結(jié)束后，按開/復工條件辦理復工。詳見項目部針對本項目編制的《HSE管理計劃》及《HSE管理監(jiān)理實施細則》。施工單位除在施工方案中編制施工總體進度計劃外，應采用監(jiān)理表式A11作為封皮報驗周、月施工計劃，監(jiān)理工程師根據(jù)項目總體進度情況審核，必要時要求其進行修訂，并根據(jù)計劃調(diào)整現(xiàn)場施工力量。、進度款支付管理施工單位在申請進度款時以監(jiān)理表式A5為封皮報驗上期已經(jīng)完成工程量，后附工程量完成清單和進度款計算書，監(jiān)理工程師對施工單位所報驗工程量予以復核，如遇實際情況不符，根據(jù)實際情況批復工程量統(tǒng)計報審文件，總監(jiān)根據(jù)監(jiān)理工程師復核意見采用監(jiān)理表式B3開具進度款支付證書，施工單位進一步向建設(shè)單位申請支付。7 各等級質(zhì)量控制點及主要控制指標 質(zhì)量控制共檢點?序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注?1檢查產(chǎn)品合格證書 B 　　2儀表安裝方案審查 BR 　　3儀表安裝 　　　(1)DCS機柜 /儀表盤 /操作臺安裝檢驗記錄 AR J601 SH/T3503 (2)綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測記錄 AR J602 SH/T3503 (3)報警 /聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄 AR J603 SH/T3503 (4)DCS/SIS送電條件確認 AR J604 SH/T3503 (5)DCS畫面檢查A　　(6)DCS基本功能檢測A　　(7)儀表設(shè)備校驗項目確認表 AR J605 SH/T3503 (8)聯(lián)校試驗條件確認表 AR J606 SH/T3503 (9)聯(lián)校調(diào)試記錄 AR J607 SH/T3503 (10)儀表管道耐壓 /嚴密性試驗記錄 AR J608 SH/T3503 (11)儀表管道泄漏性 /真空度試驗條件確認與試驗記錄 AR J609 SH/T3503 (12)儀表保護箱、保溫箱安裝B、 CR 　　(13)儀表管路試壓脫脂、酸洗B、 CR 　　(14)節(jié)流裝置安裝檢查B、 CR G613 SH/T3543 (15)電纜（線）絕緣電阻測定 BR J507 SH/T3503 (16)電纜敷設(shè)B、 CR G615 SH/T3543 (17)接地極、接地電阻測定 BR J118 SH/T3503 (18)高溫高壓儀表管嘴焊接檢查B、 CR 　　(19)溫度儀表安裝檢查B、 CR 　　(20)壓力儀表安裝檢查B、 CR 　　(21)流量儀表安裝檢查B、 CR 　　(22)物位儀表安裝檢查B、 CR 　　(23)分析儀表安裝檢查B、 CR 　　(24)氣體檢測儀表安裝檢查B、 CR 　　(25)調(diào)節(jié)閥安裝檢查B、 CR 　　(26)其他儀表安裝檢查B、 CR　　 總的施工程序圖 開箱檢驗開箱檢驗應由采購單位組織，其余參建單位參加。按照裝箱單進行檢驗并記錄。 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢驗要求1) 包裝及密封良好；2) 型號、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件一致；3) 銘牌、附件、備件齊全；4) 產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件齊全；5) 外觀檢查合格。、柜、箱的開箱檢驗的要求1) 表面平整、內(nèi)外表面漆膜完好；2) 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)儀表、電源設(shè)備及所有部件的型號、規(guī)格均應符合設(shè)計文件要求。 對儀表調(diào)校室的要求1) 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風良好、無振動和較強電磁場的干擾。2) 室內(nèi)溫度保持在10℃～35℃之間，相對濕度不大于85%；3) 儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過177。10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過177。5%；4) 儀表試驗用的氣源應清潔干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應穩(wěn)定；5) 校驗用的標準儀器，應具備有效的計量檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 儀表取源部件安裝 一般規(guī)定1) 取源部件安裝材料，不低于設(shè)備或管道的等級；2) 設(shè)備取源點應在設(shè)備制造時同時安裝，管道取源點應在管道預制或安裝時同時安裝；3) 取源點的焊接、熱處理工作，與設(shè)備、管道的焊接及熱處理同步；4) 取源部件在高壓管道、合金鋼管道、有色金屬管道和設(shè)備上開孔時應采用機械方法；5) 氣割開孔時孔口應打磨，孔壁光滑無毛刺；6) 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔；7) 取源部件安裝開孔，不宜在焊道及其邊緣上；8) 取源部件安裝后，應及時封閉，防止雜物進入；9) 取源部件安裝后，同工藝管線和工藝設(shè)備共同進行壓力試驗。 溫度取源部件1) 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線與管道軸線垂直相交；2) 在工藝管道的拐彎處安裝時，應逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交；3) 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆向介質(zhì)流向，部件軸線應與管線軸線相交；4) 取源部件安裝在擴大管上時，擴大管管徑不小于100mm。 壓力取源部件1) 與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應裝在溫度取源上游測；2) 壓力部件端部不應超過工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁，取壓孔與取壓部件無毛刺；3) 被測流體有灰塵、固體顆粒、沉淀物等時，在垂直和有坡度的設(shè)備和管道上，取壓部件應傾斜向上安裝；在水平管道上應順流束成銳角安裝；4) 壓力取源部件在水平和有坡度的工藝管道上安裝時，取壓點方位應符合下列規(guī)定：l 測氣體壓力時，在工藝管道上部；l 測液體壓力時，在工藝管道下部與管道成0～45℃夾角范圍內(nèi)，圖2液體位置；l 測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與管道中心成0～45℃夾角范圍內(nèi)。5) 在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍用耐火纖維堵嚴，并用耐火泥封堵。 流量取壓部件1) 取源部件上、下游直管段最小長度要求符合設(shè)計和規(guī)范要求；2) 在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，其表面應清潔、無凹坑、無突出物，且不得設(shè)置其他取源件或檢測件；3) 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合下列規(guī)定：l 對焊法蘭與管子焊接后，管與法蘭內(nèi)壁平整，管口與法蘭內(nèi)壁平齊；l 法蘭面與管道軸線垂直，垂直度允差為1度；l 法蘭應與管道軸線同軸，同軸度允差見下游直管段最小長度要求應符合設(shè)計和規(guī)范要求。4) 節(jié)流裝置在水平和有坡度的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：l 測量氣體流量時，在管道的上半部；l 測