【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量液體流量時(shí)，在管道的下半部與工藝管道水平中心線成0～45℃夾角的范圍內(nèi)l 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道上半部與管道水平中心線成0～45℃夾角的范圍內(nèi)。5) 孔板或噴嘴單獨(dú)鉆孔的角接取樣時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；l 取壓孔的直徑宜在4mm～10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；l 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道的軸線垂直相交。6) 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、177。；l 取壓孔直徑宜在612mm，上、下游側(cè)取壓孔直徑相等；l 取壓孔軸線與管道軸線垂直相交。7) 孔板采用D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列條件：l 上游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D177。；l 下游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)符合下列條件：(1) 當(dāng)β≤，177。；(2) 當(dāng)β＞，177。；(3) 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交，上、下游側(cè)取壓孔的直徑相等。8) 用均壓環(huán)取樣時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻布置，且上、下游取壓孔數(shù)量相等；9) 比托管、文丘里比托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。 物位取源部件1) 內(nèi)浮筒及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)線管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，應(yīng)保證導(dǎo)線管內(nèi)液流暢通；2) 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 安裝前符合制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；l 垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。力穩(wěn)定、反映靈敏、成分真實(shí)的地方。3) 在水平和有坡度的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；4) 當(dāng)被測(cè)的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件軸線與水平線夾角應(yīng)大于15度；5) 單室平衡容器的安裝，并應(yīng)符合安裝標(biāo)高；6) 安裝浮球液位儀表的法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。 分析取源部件1) 在水平和坡度的工藝管道上安裝取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2) 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件與水平夾角應(yīng)大于15℃。1) 儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：l 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；l 變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；l 儀表零位正確，偏差值不超過(guò)允許誤差的1/2；l 指針在整個(gè)行程中應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；l 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；l 數(shù)字顯示表無(wú)閃爍現(xiàn)象。2) 智能儀表通電前還應(yīng)對(duì)其硬件配置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：l 確認(rèn)電源線、接地線、通訊總線連接無(wú)誤、保險(xiǎn)絲完好無(wú)損、插卡位置正確；l 相關(guān)的DIP地址開(kāi)關(guān)、跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；l 所有連接螺釘均應(yīng)緊固；3) 儀表校驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽(帶有儀表位號(hào))。 儀表盤柜箱安裝 一般規(guī)定1) ～；2) 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；3) 儀表設(shè)備不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、低溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；4) 需要安裝測(cè)量管道的儀表設(shè)備應(yīng)盡量靠近取壓點(diǎn)；5) 集中或成排安裝的儀表，應(yīng)布置整齊、美觀；6) 檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置；7) 在工藝設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致；8) 儀表安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)平正牢固。儀表與工藝設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力；9) 直接安裝在工藝設(shè)備和管道上的儀表所用的安裝材料應(yīng)不低于所安裝的工藝設(shè)備和管道的等級(jí)；10) 直接安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；11) 帶毛細(xì)管的儀表設(shè)備安裝時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定時(shí)不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。周圍環(huán)境應(yīng)無(wú)機(jī)械振動(dòng)，溫度無(wú)劇烈變化，如不可避免時(shí)應(yīng)采取防振或（和）隔熱措施；12) 儀表設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝1) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工；2) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為 lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5mm；3) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為 lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于 5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5mm；4) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理；5) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施；6) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施；7) 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)之間及盤、柜、箱和操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式；8) 單獨(dú)的儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 固定牢固；l 垂直度允許偏差為 ；l 水平度允許偏差為 1mm/m。9) 成排的儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm；l 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò) 2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm；l 相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為 lmm。l 當(dāng)盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò) 5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm；l 相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于 2mm。10) 儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，應(yīng)采用緊固件固定，且應(yīng)牢固，不應(yīng)采用焊接。 就地儀表盤、箱安裝1) 就地儀表盤、箱、保溫箱和保護(hù)箱的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方，不應(yīng)影響工藝操作、通行和裝置維修，周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2) 在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），應(yīng)按設(shè)計(jì)文件檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用要求；3) 在振動(dòng)場(chǎng)所安裝的儀表盤(箱)應(yīng)采取防振措施；4) 儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 固定牢固；l 垂直度允許偏差為3mm，垂直度允許偏差為4mm；l 水平度允許偏差為3mm；l 保溫箱、保護(hù)箱底距地面或操作平面宜為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理；l 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。5) 就地接線箱安裝時(shí)，到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)， m～。 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 溫度檢測(cè)儀表1) 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施；2) 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固；3) 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 壓力檢測(cè)儀表1) 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。2) 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，或在儀表正面加保護(hù)罩。 流量檢測(cè)儀表1) 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸；l 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；l 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；l 節(jié)流件的安裝方向。必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向；l 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方；l 環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)舊箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。l 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1176?！?；l 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁；l 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式的要求： 2) 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；3) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)45176?！?，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑；4) 靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；5) 渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m；6) 渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20m；7) 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；l 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；l 流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。8) 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上；9) 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；10) 對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45176?！蠆A角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層；11) 均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3176?！希籰 檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3176?！?；l 流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 物位檢測(cè)儀表1) 浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；2) 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；3) 鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如；4) 用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。5) 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；6) 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志；7) 稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝規(guī)定。 機(jī)械量檢測(cè)儀表1) 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行；l 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻；l 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施；l 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接；l 水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；l 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。2) 測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上；3) 測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定；l 渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。l 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷；4) 電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。 成分分析和物性檢測(cè)儀表1) 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器；2) 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置；3) 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施；4) 可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。 其他檢測(cè)儀表1) 核輻射式密度計(jì)的安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志；2) 噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施；3) 安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。 執(zhí)行器1) 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)；2) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置；3) 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件；4) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；5) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)；6) 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)