【正文】 續(xù)運(yùn)條，其變形量較大，平焊位置應(yīng)力集中，此時(shí)宜采用逆向分段跳焊法焊接。當(dāng)管徑小于350mm時(shí)，可采用兩半焊接法，表面不得有裂紋、夾渣及氣孔。并逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除返修，但返修次數(shù)不得超過(guò)3次，所以焊接作為特殊工序必須建立相應(yīng)的質(zhì)量保證控制措施。 在組對(duì)固定口的地方，應(yīng)留操作位置，操作位置的大小要適應(yīng)組對(duì)管口和方便焊工操作為宜，固定口應(yīng)留在便于操作的地方，以保證焊接質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求，16Mn管道焊接后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理,焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍為：每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。水壓試驗(yàn)前焊口不能刷漆，試壓合格后，焊口按照前面管子防腐的程序進(jìn)行防腐。工藝管道焊接前，應(yīng)按公司合格的焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝規(guī)程下發(fā)到班組。（8）設(shè)備配管 與設(shè)備相連的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)于與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，為最大限度的降低機(jī)組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開(kāi)始向外進(jìn)行，使固定口遠(yuǎn)離機(jī)組，在管道與機(jī)體法蘭最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在機(jī)組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)視設(shè)備位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)，轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)， mm，需予拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與予埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。安裝好后應(yīng)檢查設(shè)備接口法蘭平行度和同軸度，其平行度應(yīng)≤，同軸度≤。與設(shè)備相連的法蘭其選型最好待設(shè)備到貨后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配置，因法蘭可能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（如API、GB、HG等）不同或壓力等級(jí)不同而造成無(wú)法連接。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻、樓板或管架上。法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm。管道與設(shè)備的連接應(yīng)自由，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)緊帖，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差最大不超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。疏排水管的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，不同介質(zhì)壓力的疏排水支管不應(yīng)接入同主管。穿墻過(guò)樓板的管道一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面或地面50mm穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽管道與套管的間隙用石棉或其他不燃材料填塞。（9）明裝管道安裝法蘭連接時(shí)保持水平，其偏差做到符合設(shè)計(jì)要求，杜絕用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差。法蘭連接時(shí)保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設(shè)計(jì)要求。同一法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱(chēng)，均勻地?cái)Q緊，螺母在法蘭的同一側(cè)面上。緊固好的螺栓露出螺母之外2—3絲扣。安裝墊片時(shí)，墊片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黃油。管子對(duì)口時(shí)檢查平直度，其偏差符合設(shè)計(jì)要求。與泵連接的管道配管時(shí)禁止強(qiáng)力連接。管道支架制作：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，防止有漏焊、焊接變形現(xiàn)象；制作合格的支架、吊架進(jìn)行除銹、刷漆。（10）埋地管道安裝土方開(kāi)挖及回填參見(jiàn)混凝土管道施工。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用機(jī)械下管，用起重機(jī)械將管子吊起后，下入溝槽內(nèi)。復(fù)核標(biāo)高、坡度，進(jìn)行管道對(duì)口，管道對(duì)口后下部墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生變形，也不得搬動(dòng)管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。上下左右四處定位焊，定位焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。（11）管道工程驗(yàn)收 所有設(shè)備的法蘭口（尤其是動(dòng)設(shè)備法蘭口）要妥善保護(hù)好，并加以封閉，以防異物進(jìn)入。管道安裝就位后應(yīng)將相應(yīng)的管道支架安裝就位，防止管道因自重引起的變形損壞。鋼管和給水管道鋪設(shè)完畢后，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。178。水自管道低端注入，此時(shí)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，關(guān)閉排氣閥門(mén)，停止沖水。管道內(nèi)充滿(mǎn)水后，進(jìn)行分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將試驗(yàn)管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4d達(dá)到強(qiáng)度，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間為30min。滲水量計(jì)算：q=W/，W—補(bǔ)水量（L），T—實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min），L—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）。對(duì)已安裝的管道復(fù)查，檢查管子是否與設(shè)計(jì)文件相符，支吊架是否正確、齊全，管道對(duì)設(shè)備是否有附加應(yīng)力，管道系統(tǒng)的安全閥、靜電接地是否符合要求。對(duì)以下工作進(jìn)行簽證：管道系統(tǒng)的試壓、吹洗、封閉及閥門(mén)試壓等。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。（12）水壓試驗(yàn)及沖洗管子安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接和排水疏導(dǎo)工作，以免排水影響整個(gè)施工場(chǎng)地，灌水時(shí)，在管道的上游或頂點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)氣體排除。放水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)排氣閥，待進(jìn)入空氣后才能排水。有壓管按其要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，管道升壓應(yīng)緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管路有無(wú)泄漏，有無(wú)變形等異?，F(xiàn)象，正常后才能升壓，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏。若有漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，穩(wěn)壓10min，先強(qiáng)度試驗(yàn)合格，后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣按要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算。Ps=（δ））1/（δ）2Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）P ——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）（δ）1 ——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）（δ）2 ——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)（δ）1/（δ）。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。管道與設(shè)備連在一起進(jìn)行試壓時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力小于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃及沖洗，管內(nèi)不得留有任何雜質(zhì)。該工程管道均采用水沖洗。電氣設(shè)備及電氣設(shè)施施工（1）一般規(guī)定l 電氣設(shè)備和器材的安裝按設(shè)計(jì)圖紙，通用圖集和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。l 與電氣安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、建筑物的主體工程已經(jīng)完工并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，且門(mén)窗齊全，初裝修已經(jīng)完工。l 施工中的安全技術(shù)措施符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)重要工序，預(yù)先制定安全技術(shù)措施。l 電氣設(shè)備在安裝前進(jìn)行檢查：包裝和密封良好；型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全完好。產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無(wú)銹蝕，漆皮無(wú)脫落；電瓷器件無(wú)裂紋，無(wú)傷痕；螺栓緊固無(wú)松動(dòng)；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。l 電氣安裝所采用的器具材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，有產(chǎn)品合格證和必要的出廠試驗(yàn)報(bào)告。l 電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶(hù)外用的緊固件采用熱鍍鋅制品。（2）高壓開(kāi)關(guān)柜，低壓配電柜安裝l 施工順序設(shè)備開(kāi)箱檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制作→盤(pán)柜就位固定→柜母線配制→柜二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)試→送電運(yùn)行驗(yàn)收l(shuí) 設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位擔(dān)負(fù)起保管的責(zé)任，設(shè)備存放在室內(nèi)，包裝和密封應(yīng)良好。在約定的時(shí)間內(nèi)，安裝單位和建設(shè)單位（有可能的話(huà)約上生產(chǎn)廠家）共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，并填寫(xiě)開(kāi)箱記錄單備案。l 二次搬運(yùn)廠內(nèi)二次搬運(yùn)，用吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行，吊裝時(shí)，柜體上有吊環(huán)時(shí)，吊索穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)時(shí)，吊索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。在搬運(yùn)過(guò)程中固定牢靠，相鄰柜間墊上紙板等軟物，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。l 基礎(chǔ)型鋼制作安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求。本工程柜（盤(pán)）基礎(chǔ)型鋼采用10號(hào)槽鋼，制作時(shí)先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，隨加工制作隨安裝預(yù)埋，預(yù)埋前進(jìn)行除銹防腐（刷防銹漆）。安裝預(yù)埋方法采用焊接方法，即將項(xiàng)目允許偏差（mm）不直度每米1全長(zhǎng)5水平度每米1全長(zhǎng)5基礎(chǔ)型鋼焊固在預(yù)埋鐵上，焊接牢固可靠。②安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預(yù)埋鐵上和基礎(chǔ)型鋼之間用薄鋼板塞墊?；A(chǔ)型鋼的水平度，不直度符合下表要求：③基礎(chǔ)型鋼頂部高出室內(nèi)抹平地面的高度，由設(shè)計(jì)確定，一般情況下，高壓開(kāi)關(guān)柜應(yīng)與抹平地面相平，低壓配電柜高出室內(nèi)抹平地面10mm。④基礎(chǔ)型鋼可靠接地，用～404鍍鋅扁鋼在每件基礎(chǔ)型鋼的兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的兩倍。⑤型鋼預(yù)埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。l 盤(pán)柜就位固定①按圖紙規(guī)定的順序，將柜作好標(biāo)記，采用人工或自制龍門(mén)吊的方法，將柜體放置到基礎(chǔ)型鋼上。為減輕柜的重量，柜中的小車(chē)，抽屜可先卸下，但一定要作好標(biāo)記，待柜就位后，再將小車(chē)抽屜安上。柜體安裝垂直平整，安裝的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度水平度相臨兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相臨兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2為保證柜體的垂直、水平、順直，在柜體和基礎(chǔ)型鋼之間可用薄板墊平，薄鋼板墊在柜底固定螺栓的兩側(cè)。柜體找平找正后，盤(pán)面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。②柜體的固定，采用螺栓固定。根據(jù)柜底固定螺孔的尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用電鉆鉆孔，、M16鍍鋅螺栓固定。③柜體接地：柜的接地良好，每臺(tái)柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，具體做法是在柜后面左下部的基礎(chǔ)型鋼上焊接地鼻子，用10mm2以上銅扁饋線與柜上的接地端子（或接地母排）可靠連接。④設(shè)備標(biāo)簽；所有裝置，開(kāi)關(guān)柜回路及元件設(shè)備均需加上標(biāo)簽，標(biāo)簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險(xiǎn)標(biāo)簽采用紅底板白字。l 柜母線配制成套開(kāi)關(guān)柜、配電柜的母線，出廠時(shí)，廠方已配制好，安裝單位只進(jìn)行裝配、固定工作。也可請(qǐng)廠方人員來(lái)工地裝配。l 柜二次回路接線①按成套柜的說(shuō)明書(shū)和隨柜圖紙進(jìn)行柜內(nèi)二次回路的布線工作，布線方法盡量與柜本身的布線方法一致；接線按圖施工，線芯無(wú)損傷，且表明端子號(hào)，接線應(yīng)正確、牢固。②引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接線端子受力。③鎧裝電纜進(jìn)入柜后，將鋼帶切斷，鋼帶端部扎緊，并將鋼帶接地。l 試驗(yàn)調(diào)整①高壓試驗(yàn)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)符合“電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150～91”的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容有：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容有：過(guò)電流繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器、機(jī)械連鎖裝置等。②低壓試驗(yàn)主要內(nèi)容為絕緣電阻測(cè)試和接地電阻測(cè)試，絕緣電阻和接地電阻符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。③所有試驗(yàn)做好記錄，并接受業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理工程師檢查。l 送電、運(yùn)行、驗(yàn)收模擬通電試驗(yàn)；接通臨時(shí)控制和操作電源，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，保證正確無(wú)誤，靈敏可靠。②經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查 ，即可送電試運(yùn)行，試運(yùn)行分段分柜進(jìn)行，一般分、合閘三次，同時(shí)檢查指示、信號(hào)、電壓，操作機(jī)構(gòu)等有無(wú)問(wèn)題、缺陷。當(dāng)送電空載24小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。（3）變壓器安裝l 施工順序設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)軌道安裝→變壓器本體安裝→母線及二次線安裝→調(diào)試、試驗(yàn)→試運(yùn)行l(wèi) 設(shè)備開(kāi)箱檢查是指變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，我方、施工我方、監(jiān)理和變壓器廠家，對(duì)變壓器進(jìn)行外觀檢查，主要檢查內(nèi)容有：銘牌、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，附件、備件齊全。出廠合格證等技術(shù)文件齊全，外觀無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)銹蝕，瓷套管無(wú)破損、裂紋等，并填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”表。l 變壓器的軌道，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，軌道要求平整、結(jié)實(shí)，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。軌道與輪距配合。l 變壓器安裝①變壓器的運(yùn)輸和裝卸用汽車(chē)和吊車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中固定綁扎牢靠，不應(yīng)有沖擊和嚴(yán)重的振動(dòng)。②在變壓器室大門(mén)外搭一個(gè)承重臺(tái)，其高度與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)軌道一致，用吊車(chē)將變壓器放在承重臺(tái)上，（吊運(yùn)時(shí)，其吊索檢查合格，吊索掛在變壓器器身的吊鉤上），然后用人工將變壓器水平移至室內(nèi)基礎(chǔ)軌道上。人工搬運(yùn)可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器中心線以下，以防傾倒，運(yùn)輸傾斜角度不能超過(guò)15度。變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，變壓器就位時(shí)，其方向與施工圖相符（即弄清高、低壓的方位）其套管的中心線與母線安裝中心線相符。若變壓器裝有滾輪，在設(shè)備就位后，將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。③變壓器各部件的安裝，符合有關(guān)工程安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)要求。④變壓器接地：用不小于—404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。l 母線安裝及二次線安裝：①按照設(shè)計(jì)要求和“母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149～90”的要求施工。②這里的二次線是指變壓器在運(yùn)行中的信號(hào)、報(bào)警等線路，按圖紙要求，將信號(hào)、報(bào)警等二次線路接至相應(yīng)的高壓柜、控制柜中。l 調(diào)整試驗(yàn)：變壓器試驗(yàn)調(diào)整在變壓器安裝完畢且清理干凈后進(jìn)行，主要調(diào)整的項(xiàng)目有：檢查分接頭的變