【正文】 續(xù)運條，其變形量較大，平焊位置應力集中，此時宜采用逆向分段跳焊法焊接。當管徑小于350mm時，可采用兩半焊接法，表面不得有裂紋、夾渣及氣孔。并逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除返修，但返修次數不得超過3次，所以焊接作為特殊工序必須建立相應的質量保證控制措施。 在組對固定口的地方，應留操作位置，操作位置的大小要適應組對管口和方便焊工操作為宜，固定口應留在便于操作的地方，以保證焊接質量。按設計要求，16Mn管道焊接后應按規(guī)范進行熱處理,焊前預熱和焊后熱處理溫度應按焊接工藝評定和作業(yè)指導書的要求進行。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍為：每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應符合規(guī)范的規(guī)定。水壓試驗前焊口不能刷漆，試壓合格后，焊口按照前面管子防腐的程序進行防腐。工藝管道焊接前，應按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程下發(fā)到班組。（8）設備配管 與設備相連的管道，其固定口應遠離設備，對于與傳動設備連接的管道，為最大限度的降低機組配管應力，配管從設備開始向外進行，使固定口遠離機組，在管道與機體法蘭最終封閉連接時，應在機組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)視設備位移，轉速大于6000轉/分時，轉速小于或等于6000轉/分時， mm，需予拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產生位移。管道的坡向、坡度應符合設計要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整，墊板應與予埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。安裝好后應檢查設備接口法蘭平行度和同軸度，其平行度應≤，同軸度≤。與設備相連的法蘭其選型最好待設備到貨后現場實測配置，因法蘭可能生產標準（如API、GB、HG等）不同或壓力等級不同而造成無法連接。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊帖墻、樓板或管架上。法蘭連接應保持平行，且不大于2mm。管道與設備的連接應自由，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距，螺栓緊固后應緊帖，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差最大不超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙偏差錯口或不同心等缺陷。疏排水管的支管與主管連接時宜按介質流向稍有傾斜，不同介質壓力的疏排水支管不應接入同主管。穿墻過樓板的管道一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面或地面50mm穿過屋面的管道一般應有防水肩和防水帽管道與套管的間隙用石棉或其他不燃材料填塞。（9）明裝管道安裝法蘭連接時保持水平，其偏差做到符合設計要求，杜絕用強緊螺栓的方法消除偏差。法蘭連接時保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設計要求。同一法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，均勻地擰緊，螺母在法蘭的同一側面上。緊固好的螺栓露出螺母之外2—3絲扣。安裝墊片時，墊片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黃油。管子對口時檢查平直度，其偏差符合設計要求。與泵連接的管道配管時禁止強力連接。管道支架制作：嚴格按照圖紙施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；對焊縫進行檢查，防止有漏焊、焊接變形現象；制作合格的支架、吊架進行除銹、刷漆。（10）埋地管道安裝土方開挖及回填參見混凝土管道施工。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用機械下管，用起重機械將管子吊起后，下入溝槽內。復核標高、坡度，進行管道對口，管道對口后下部墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。上下左右四處定位焊，定位焊后，檢查與調直，若發(fā)現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。（11）管道工程驗收 所有設備的法蘭口（尤其是動設備法蘭口）要妥善保護好，并加以封閉，以防異物進入。管道安裝就位后應將相應的管道支架安裝就位，防止管道因自重引起的變形損壞。鋼管和給水管道鋪設完畢后，按照設計和施工規(guī)范要求進行管道的水壓試驗。178。水自管道低端注入，此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，關閉排氣閥門，停止沖水。管道內充滿水后，進行分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設計要求進行閉水試驗。將試驗管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護3—4d達到強度，再向閉水段的檢查井內注水。試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。滲水量計算：q=W/，W—補水量（L），T—實測滲水量觀測時間（min），L—試驗管段長度（m）。對已安裝的管道復查，檢查管子是否與設計文件相符，支吊架是否正確、齊全，管道對設備是否有附加應力，管道系統(tǒng)的安全閥、靜電接地是否符合要求。對以下工作進行簽證：管道系統(tǒng)的試壓、吹洗、封閉及閥門試壓等。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。（12）水壓試驗及沖洗管子安裝后，應進行水壓檢驗。試驗前應做好水源引接和排水疏導工作，以免排水影響整個施工場地，灌水時，在管道的上游或頂點部位應設排氣閥，將管內氣體排除。放水時應先打開排氣閥，待進入空氣后才能排水。有壓管按其要求的試驗壓力進行試壓，管道升壓應緩慢分級升壓，每升一級應檢查管路有無泄漏，有無變形等異?，F象，正常后才能升壓，嚴禁帶壓補漏。若有漏點應做好標記，卸壓后修補，穩(wěn)壓10min，先強度試驗合格，后進行氣密性試驗，氣密性試驗采用壓縮空氣按要求的試驗壓力進行試壓。當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算。Ps=（δ））1/（δ）2Ps——試驗壓力（表壓）（MPa）P ——設計壓力（表壓）（MPa）（δ）1 ——試驗溫度下管材的許用應力（MPa）（δ）2 ——設計溫度下管材的許用應力（MPa）當（δ）1/（δ）。當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力應以最高點的壓力為準。管道與設備連在一起進行試壓時，當管道的試驗壓力小于等于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試壓。當管道的試驗壓力大于等于設備的試驗壓力時，經建設單位同意，可按照設備的試驗壓力進行試驗。按設計要求進行吹掃及沖洗，管內不得留有任何雜質。該工程管道均采用水沖洗。電氣設備及電氣設施施工（1）一般規(guī)定l 電氣設備和器材的安裝按設計圖紙，通用圖集和產品說明書進行。l 與電氣安裝有關的構筑物、建筑物的主體工程已經完工并經過驗收合格，且門窗齊全，初裝修已經完工。l 施工中的安全技術措施符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規(guī)定，對重要工序，預先制定安全技術措施。l 電氣設備在安裝前進行檢查：包裝和密封良好；型號、規(guī)格符合設計要求；附件、備件齊全完好。產品技術文件完整齊全；設備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構件連接牢固可靠；銘牌、標志牌齊全。l 電氣安裝所采用的器具材料符合國家標準、規(guī)范的要求，有產品合格證和必要的出廠試驗報告。l 電氣設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件采用熱鍍鋅制品。（2）高壓開關柜，低壓配電柜安裝l 施工順序設備開箱檢查→二次搬運→基礎型鋼制作→盤柜就位固定→柜母線配制→柜二次回路接線→試驗調試→送電運行驗收l 設備開箱檢查設備到達現場后，施工單位擔負起保管的責任，設備存放在室內，包裝和密封應良好。在約定的時間內，安裝單位和建設單位（有可能的話約上生產廠家）共同進行開箱驗收檢查，并填寫開箱記錄單備案。l 二次搬運廠內二次搬運，用吊車和運輸車進行，吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索穿過吊環(huán)；無吊環(huán)時，吊索掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛在設備部件上吊裝。吊索的繩長度應一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。在搬運過程中固定牢靠，相鄰柜間墊上紙板等軟物，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。l 基礎型鋼制作安裝①根據設計圖紙的要求。本工程柜（盤）基礎型鋼采用10號槽鋼，制作時先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，在現場進行加工，隨加工制作隨安裝預埋，預埋前進行除銹防腐（刷防銹漆）。安裝預埋方法采用焊接方法，即將項目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎型鋼焊固在預埋鐵上，焊接牢固可靠。②安裝基礎型鋼時，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預埋鐵上和基礎型鋼之間用薄鋼板塞墊?；A型鋼的水平度，不直度符合下表要求：③基礎型鋼頂部高出室內抹平地面的高度，由設計確定，一般情況下，高壓開關柜應與抹平地面相平，低壓配電柜高出室內抹平地面10mm。④基礎型鋼可靠接地，用～404鍍鋅扁鋼在每件基礎型鋼的兩端與接地網焊接，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。⑤型鋼預埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。l 盤柜就位固定①按圖紙規(guī)定的順序，將柜作好標記，采用人工或自制龍門吊的方法，將柜體放置到基礎型鋼上。為減輕柜的重量，柜中的小車，抽屜可先卸下，但一定要作好標記，待柜就位后，再將小車抽屜安上。柜體安裝垂直平整，安裝的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）垂直度水平度相臨兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相臨兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2為保證柜體的垂直、水平、順直，在柜體和基礎型鋼之間可用薄板墊平，薄鋼板墊在柜底固定螺栓的兩側。柜體找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。②柜體的固定，采用螺栓固定。根據柜底固定螺孔的尺寸，在基礎型鋼上用電鉆鉆孔，、M16鍍鋅螺栓固定。③柜體接地：柜的接地良好，每臺柜宜單獨與基礎型鋼做接地連接，具體做法是在柜后面左下部的基礎型鋼上焊接地鼻子，用10mm2以上銅扁饋線與柜上的接地端子（或接地母排）可靠連接。④設備標簽；所有裝置，開關柜回路及元件設備均需加上標簽，標簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險標簽采用紅底板白字。l 柜母線配制成套開關柜、配電柜的母線，出廠時，廠方已配制好，安裝單位只進行裝配、固定工作。也可請廠方人員來工地裝配。l 柜二次回路接線①按成套柜的說明書和隨柜圖紙進行柜內二次回路的布線工作，布線方法盡量與柜本身的布線方法一致；接線按圖施工，線芯無損傷，且表明端子號，接線應正確、牢固。②引入柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接線端子受力。③鎧裝電纜進入柜后，將鋼帶切斷，鋼帶端部扎緊，并將鋼帶接地。l 試驗調整①高壓試驗由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗符合“電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150～91”的有關規(guī)定，試驗內容有：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、互感器、高壓開關等。調整內容有：過電流繼電器、時間繼電器、信號繼電器、機械連鎖裝置等。②低壓試驗主要內容為絕緣電阻測試和接地電阻測試，絕緣電阻和接地電阻符合設計和規(guī)范的要求。③所有試驗做好記錄，并接受業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理工程師檢查。l 送電、運行、驗收模擬通電試驗；接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，保證正確無誤，靈敏可靠。②經試驗調整后，并經有關部門檢查 ，即可送電試運行，試運行分段分柜進行，一般分、合閘三次，同時檢查指示、信號、電壓，操作機構等有無問題、缺陷。當送電空載24小時無異?，F象，可進行負載試運行。（3）變壓器安裝l 施工順序設備開箱檢查→基礎軌道安裝→變壓器本體安裝→母線及二次線安裝→調試、試驗→試運行l(wèi) 設備開箱檢查是指變壓器到達施工現場后，我方、施工我方、監(jiān)理和變壓器廠家，對變壓器進行外觀檢查，主要檢查內容有：銘牌、型號、規(guī)格與設計相符，附件、備件齊全。出廠合格證等技術文件齊全，外觀無機械損傷、無銹蝕，瓷套管無破損、裂紋等，并填寫“設備開箱檢查記錄”表。l 變壓器的軌道，按設計圖紙要求進行安裝，軌道要求平整、結實，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標準范圍之內。軌道與輪距配合。l 變壓器安裝①變壓器的運輸和裝卸用汽車和吊車，運輸過程中固定綁扎牢靠，不應有沖擊和嚴重的振動。②在變壓器室大門外搭一個承重臺，其高度與室內變壓器基礎軌道一致，用吊車將變壓器放在承重臺上，（吊運時，其吊索檢查合格，吊索掛在變壓器器身的吊鉤上），然后用人工將變壓器水平移至室內基礎軌道上。人工搬運可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時，牽引的著力點在變壓器中心線以下，以防傾倒，運輸傾斜角度不能超過15度。變壓器基礎軌道應水平，變壓器就位時，其方向與施工圖相符（即弄清高、低壓的方位）其套管的中心線與母線安裝中心線相符。若變壓器裝有滾輪，在設備就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。③變壓器各部件的安裝，符合有關工程安裝驗收規(guī)范的規(guī)定和產品技術要求。④變壓器接地：用不小于—404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。l 母線安裝及二次線安裝：①按照設計要求和“母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149～90”的要求施工。②這里的二次線是指變壓器在運行中的信號、報警等線路，按圖紙要求，將信號、報警等二次線路接至相應的高壓柜、控制柜中。l 調整試驗：變壓器試驗調整在變壓器安裝完畢且清理干凈后進行，主要調整的項目有：檢查分接頭的變