【正文】 0～6接地母線，與接地體頂端的焊接鋼板焊固，焊接牢固，至少三側(cè)焊接。用大錘敲打接地極時，二人操作，一人扶著接地體。l 接地體制作安裝①，圓鋼和鋼管端部鋸成斜口或鍛造成錐形。（6）防雷接地施工l 施工順序①挖接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設(shè)→室內(nèi)接地干線、支線安裝→設(shè)備器材外殼接地施工→接地電阻測試②避雷帶支架制安→避雷帶敷設(shè)安裝→引下線敷設(shè)→斷接卡子安裝→與接地裝置連接l 挖接地體溝：①裝設(shè)接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)接地母線之用。④引入開關(guān)柜和控制柜的控制電纜排列整齊，避免交叉，接頭牢固，編號清晰，不得使接線端子承受應(yīng)力。③電纜終端頭與電氣設(shè)備連接時，上、下相色一致，連接螺栓由下而上或由里向外穿，平墊，彈簧墊齊全，連接緊密可靠，每根電纜都有固定點(diǎn)，使電纜接線端子與電氣設(shè)備的連接點(diǎn)不受外力。②帶鎧裝的電纜，其鎧裝接地線與柜內(nèi)的接地螺栓可靠連接。③若電纜太長，不可避免中間接頭時，應(yīng)考慮決定接頭的位置和型式，接頭材料采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的熱塑中間接頭或環(huán)氧樹脂塑殼中間接頭盒。熱塑完工后的電纜芯線上，加套相色標(biāo)志環(huán)：A、B、C、N、PE五色分別為黃色、綠色、紅色、淺蘭色、黃綠相間色。干包法在包纏絕緣時注意清潔，絕緣帶的搭接應(yīng)均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處采用絕緣物填充。（截面較小和獨(dú)股芯線可不用線鼻子），電纜密封劑應(yīng)密封每根導(dǎo)體的絕緣體，禁止任何水或潮氣侵入。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時間，切剝外層絕緣和鋼帶時，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時，不得傷及線芯。l 電纜頭制作①高壓電纜和截面較大的動力電纜的終端頭，采用熱塑法，其他電纜采用干包法。⑤橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢，清理雜物，并蓋上橋架蓋板，電纜進(jìn)出橋架，從橋架下方引出，橋架與穿線鋼管的連接，采用開孔器開孔，穿線鋼管套絲扣，用根母和鎖母固定的方法 ，且不能影響橋架蓋板的開啟。直埋電纜敷設(shè)時，先在溝內(nèi)鋪設(shè)100mm細(xì)砂或細(xì)土，電纜敷設(shè)完畢后再鋪設(shè)100mm細(xì)砂或細(xì)土，然后蓋上混凝土蓋板，經(jīng)業(yè)主工程師和監(jiān)理驗(yàn)收后方可回填土，并在電纜的起始端和拐角處埋設(shè)電纜標(biāo)志樁。在終端進(jìn)戶處預(yù)留1～。截面大的動力電纜敷設(shè)時，電纜間留有35mm的間隙。A．敷設(shè)時，先敷設(shè)截面大的、長的電纜，后敷設(shè)截面小的、短的電纜。并作必要的固定。②本次敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法：先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上，電纜盤的高度以離開地面100mm為宜，電纜頭從線盤的上方抽出，緩緩轉(zhuǎn)動電纜盤，組織勞力由人工扛著電纜沿電纜溝走動敷設(shè)，也可站在溝中不動用手抬著電纜傳遞敷設(shè)，在橋架內(nèi)敷設(shè)和直埋敷設(shè)也可以采用行走敷設(shè)和傳遞敷設(shè)兩種方法。B．敷設(shè)前，對電纜外觀、型號規(guī)格、截面長度再做一次檢查和核對，同時遙測絕緣電阻，不合格的不能敷設(shè)。l 電纜敷設(shè)①選定放纜架的安放地點(diǎn)，一般安放在電纜饋出處（如10kv站）。電纜溝的拐角處，要挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑，引入引出構(gòu)筑物，要挖至預(yù)埋鋼管的室外端口處；挖溝時，如遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)的土壤，則應(yīng)清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)。③挖電纜溝：挖電纜溝時按圖紙給定的電纜走向，用白灰在地面上劃出線路和溝的寬度，溝的寬度視電纜的根數(shù)而定，每增加一根。預(yù)埋鋼管的兩端應(yīng)做臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，影響穿線。管子較長或拐角較多的加裝接線盒，接線盒采用帶密封板的鍍鋅鋼材，并利用鍍鋅螺釘固定，不允許采用不能檢修的接線盒，戶外采用耐氣候的接線盒及附件。15mm，20mm等小口徑管子用人工彎管器彎管。連接處和喇叭口處，都做防腐。②電纜保護(hù)管的加工敷設(shè)：A．電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，管端口和內(nèi)壁光滑，埋在地下的穿線管端口打喇叭口，進(jìn)入箱內(nèi)的管端口裝護(hù)口，避免抽線時損傷電纜。E．橋架主要安裝在變電站和生化池等構(gòu)、建筑物內(nèi)，安裝方式是沿墻安裝和吊裝，沿墻安裝采用膨脹螺栓固定托臂的方法，吊裝采用工字鋼立柱在預(yù)埋鐵上焊固的方法，安裝應(yīng)牢固、順直，為保證橋架的橫平豎直，安裝時應(yīng)拉上小線或彈出水平線。D．橋架在訂貨時注明要采用大于2mm厚的鍍鋅鋼材，其蓋板可稍薄一點(diǎn)，安裝橋架所用的立柱、托臂、連接板、鍍鋅螺栓等附件也一起由廠家配套供應(yīng)，特別是彎通、三通、四通等特殊件，要準(zhǔn)確計算數(shù)量，請廠家配套提供，減少現(xiàn)場的切割改制量。C．電纜支架的接地采用φ10鍍鋅圓鋼，焊接在主架的頂端，焊接長度為40mm，兩側(cè)支架全焊，焊接牢固，焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐（刷漆），兩側(cè)的接地線在電纜溝的始端和末端，以及每間隔50m，應(yīng)勾通一次（也可用φ10鍍鋅圓鋼）勾通的方法采用焊接。B．電纜支架在電纜溝內(nèi)的安裝尺寸見設(shè)計“電纜溝剖面圖”，支架的固定采用預(yù)埋鐵焊固或膨脹螺栓固定，固定牢固不松動，支架間距為1m，～，支架安裝橫平豎直，各支架的同層層架在同一水平上，高低偏差不大于5mm。電纜支架加工制作時，鋼材應(yīng)平直，毛刺磨光，焊接牢固，無明顯變形，主架上的固定孔用鉆床打孔，禁止氣焊切割。l 電纜通道的貫通：本工程電纜敷設(shè)采用電纜溝內(nèi)支架、電纜橋架，穿電纜保護(hù)管和電纜直埋等方法，所以，電纜通道的貫通是電纜敷設(shè)的首要施工項目。②為減少電纜的中間接頭，對使用根數(shù)不多又截面較大的電纜（350+225以上）施工單位在訂貨時，注明每盤電纜的長度。（5）電纜線路施工l 電纜的檢查：①電纜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢查。試運(yùn)行也應(yīng)一個回路一個回路的進(jìn)行，照明箱與燈具的試亮工作配合進(jìn)行，動力箱、控制箱與設(shè)備的試運(yùn)行配合進(jìn)行，與設(shè)備配合試運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行：先輔機(jī)，后主機(jī)；先部件，后整體；先控制系統(tǒng)，后動力系統(tǒng)；先空載后負(fù)載；先單機(jī)后聯(lián)動的方法進(jìn)行。測試內(nèi)容主要是絕緣電阻和接地電阻的測試，絕緣電阻分進(jìn)線和饋出，每一支路逐個測試，并填寫測試記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋好1001008的預(yù)埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預(yù)埋鐵上就比較牢固可靠了。l 支架安裝：可參考掛墻安裝的做法，只是膨脹螺栓改為鍍鋅機(jī)螺栓。與穿線鋼管的連接采用螺扣連接，做法同上。安裝完后的箱門（或盤面）上標(biāo)明各開關(guān)、器具的用途和回路編號。工作零線經(jīng)過匯流排（或零線端子板）采用螺栓連接。盤面上的接線整齊、美觀、安全可靠。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。B．安裝前清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線，引入引出線有適當(dāng)余量，以便檢修。D．箱體開孔使用專用開孔器，嚴(yán)禁開長孔和電氣焊開孔。C．PVC管進(jìn)入配電箱時，先在箱內(nèi)用磚頂住，管入箱長度小于5mm。②管路與箱體連接：A．暗配鋼管與鐵制配電箱連接時，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁，箱體寬度超過300mm而不足500mm時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，φ6以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓。l 嵌墻安裝：大部分為照明箱，其施工程序?yàn)椋合潴w現(xiàn)場預(yù)埋→管與箱體連接→盤面安裝及二次接線→裝蓋板（貼臉與箱門）→檢查、測試、試運(yùn)行①箱體現(xiàn)場預(yù)埋：由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體解體后，做好標(biāo)記，并按其安裝位置的先后順序分別存放好，待安裝時再對號入座。l 落地安裝的箱、柜，其安裝方法和要求可參照“高壓開關(guān)柜、低壓配電柜安裝”一節(jié)。（4）各種動力、照明、控制箱、柜的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，動力、照明、控制箱、柜的安裝形式分落地安裝、掛墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。③變壓器的送電從高壓側(cè)送入，一般沖擊3～5次，每次間隔10分鐘，系空載沖擊試驗(yàn)，沖擊合格后可進(jìn)行空載試運(yùn)行。F．測溫、冷卻等裝置指示正確、運(yùn)行正常。②變壓器試運(yùn)行前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時，方可投運(yùn)行。并做好相應(yīng)的記錄和驗(yàn)收。②這里的二次線是指變壓器在運(yùn)行中的信號、報警等線路，按圖紙要求，將信號、報警等二次線路接至相應(yīng)的高壓柜、控制柜中。④變壓器接地：用不小于—404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。若變壓器裝有滾輪，在設(shè)備就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。人工搬運(yùn)可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時，牽引的著力點(diǎn)在變壓器中心線以下，以防傾倒，運(yùn)輸傾斜角度不能超過15度。l 變壓器安裝①變壓器的運(yùn)輸和裝卸用汽車和吊車，運(yùn)輸過程中固定綁扎牢靠，不應(yīng)有沖擊和嚴(yán)重的振動。l 變壓器的軌道，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝，軌道要求平整、結(jié)實(shí)，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。（3）變壓器安裝l 施工順序設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)軌道安裝→變壓器本體安裝→母線及二次線安裝→調(diào)試、試驗(yàn)→試運(yùn)行l(wèi) 設(shè)備開箱檢查是指變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后，我方、施工我方、監(jiān)理和變壓器廠家，對變壓器進(jìn)行外觀檢查，主要檢查內(nèi)容有：銘牌、型號、規(guī)格與設(shè)計相符，附件、備件齊全。②經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，并經(jīng)有關(guān)部門檢查 ，即可送電試運(yùn)行，試運(yùn)行分段分柜進(jìn)行，一般分、合閘三次，同時檢查指示、信號、電壓，操作機(jī)構(gòu)等有無問題、缺陷。③所有試驗(yàn)做好記錄，并接受業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理工程師檢查。調(diào)整內(nèi)容有：過電流繼電器、時間繼電器、信號繼電器、機(jī)械連鎖裝置等。③鎧裝電纜進(jìn)入柜后，將鋼帶切斷，鋼帶端部扎緊，并將鋼帶接地。②引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。也可請廠方人員來工地裝配。④設(shè)備標(biāo)簽；所有裝置，開關(guān)柜回路及元件設(shè)備均需加上標(biāo)簽，標(biāo)簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險標(biāo)簽采用紅底板白字。根據(jù)柜底固定螺孔的尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用電鉆鉆孔，、M16鍍鋅螺栓固定。柜體找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。為減輕柜的重量，柜中的小車，抽屜可先卸下，但一定要作好標(biāo)記，待柜就位后，再將小車抽屜安上。⑤型鋼預(yù)埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆?；A(chǔ)型鋼的水平度，不直度符合下表要求：③基礎(chǔ)型鋼頂部高出室內(nèi)抹平地面的高度，由設(shè)計確定，一般情況下，高壓開關(guān)柜應(yīng)與抹平地面相平，低壓配電柜高出室內(nèi)抹平地面10mm。安裝預(yù)埋方法采用焊接方法，即將項目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼焊固在預(yù)埋鐵上，焊接牢固可靠。l 基礎(chǔ)型鋼制作安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙的要求。吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。在約定的時間內(nèi)，安裝單位和建設(shè)單位（有可能的話約上生產(chǎn)廠家）共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查，并填寫開箱記錄單備案。l 電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件采用熱鍍鋅制品。產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。l 施工中的安全技術(shù)措施符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對重要工序，預(yù)先制定安全技術(shù)措施。電氣設(shè)備及電氣設(shè)施施工（1）一般規(guī)定l 電氣設(shè)備和器材的安裝按設(shè)計圖紙，通用圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。按設(shè)計要求進(jìn)行吹掃及沖洗，管內(nèi)不得留有任何雜質(zhì)。管道與設(shè)備連在一起進(jìn)行試壓時，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力小于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時,應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時,試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計算。有壓管按其要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，管道升壓應(yīng)緩慢分級升壓，每升一級應(yīng)檢查管路有無泄漏，有無變形等異?，F(xiàn)象，正常后才能升壓，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏。試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接和排水疏導(dǎo)工作，以免排水影響整個施工場地，灌水時，在管道的上游或頂點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)氣體排除。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。對已安裝的管道復(fù)查，檢查管子是否與設(shè)計文件相符，支吊架是否正確、齊全，管道對設(shè)備是否有附加應(yīng)力，管道系統(tǒng)的安全閥、靜電接地是否符合要求。滲水量的觀測時間為30min。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設(shè)計要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道內(nèi)充滿水后，進(jìn)行分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。178。管道安裝就位后應(yīng)將相應(yīng)的管道支架安裝就位，防止管道因自重引起的變形損壞。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。復(fù)核標(biāo)高、坡度，進(jìn)行管道對口，管道對口后下部墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。管道支架制作：嚴(yán)格按照圖紙施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；對焊縫進(jìn)行檢查，防止有漏焊、焊接變形現(xiàn)象；制作合格的支架、吊架進(jìn)行除銹、刷漆。管子對口時檢查平直度，其偏差符合設(shè)計要求。緊固好的螺栓露出螺母之外2—3絲扣。法蘭連接時保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設(shè)計要求。穿墻過樓板的管道一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面或地面50mm穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽管道與套管的間隙用石棉或其他不燃材料填塞。管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙偏差錯口或不同心等缺陷。應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)緊帖，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個。法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm。與設(shè)備相連的法蘭其選型最好待設(shè)備到貨后現(xiàn)場實(shí)測配置，因法蘭可能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（如API、GB、HG等）不同或壓力等級不同而造成無法連接。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與予埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。工藝管道焊接前，應(yīng)按公司合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程下發(fā)到班組。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。按設(shè)計要求，16Mn管道焊接后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理,焊前