【正文】 1）設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；2）施工圖紙已經過會審；3）已經過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作；4）施工現場已具備儀表工程的施工條件。（2） 取源部件的安裝1）取源部件的安裝一般規(guī)定l 取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。l 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。l 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工的方法。l 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應予留安裝孔。l 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。l 取源閥門應按現行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。l 取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。2）溫度取源部件l 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。l 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。l 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：a、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。b、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工 管道軸線相重合。c、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。l 設計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時,擴大管的安裝應符合現行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關于異徑管安裝的規(guī)定。1）壓力取源部件l 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方。l 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。l 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。l 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。l 當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。l 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位應符合下列規(guī)定：a、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。b、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。c、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。2）流量取源部件l 孔板、噴咀和文丘利管上、下游側直管段的最小長度，當設計無規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。l 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內表面應清潔、無凹坑。l 在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定：a、不小于5（或3）倍工藝管道內徑。b、不小于20（或10）倍工藝管道內徑。注：采用括號內的數字時，流量的附加極限相對誤差為177。%。l 在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。l 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合下列規(guī)定：a、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。b、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。c、法蘭應與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定： t≤（1/β－1）（）式中：t—同軸度允許偏差D—工藝管道內徑 β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與工藝管道內徑之比d、采用對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。l 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：a、測量氣體和液體流量時。b、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。l 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：a、上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半；b、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；c、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。l 孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：a、上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、177。；b、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；c、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。l 孔板采用D和D/2取壓時，應符合下列規(guī)定：a、上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間距離應等于D177。；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于： 當β≤，177。； 當β＞，177。b、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直，上、下游側取壓孔的直徑應相等。l 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數量必須相等。l 測量蒸汽流量設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。l 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側直管段的最小長度應符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。3） 物位取源部件l 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。l 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝；并應保證導向管內液流暢通。l 雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：a、安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性；b、應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。l 單室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：a、平衡容器宜垂直安裝；b、安裝標高應符合設計規(guī)定。l 補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應有防止因工藝設備的熱膨脹而被損壞的措施。l 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。4）分析取源部件l 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。l 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。（3）儀表盤（箱、操作臺）的安裝1）一般規(guī)定l 儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。l 儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。l 盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。l 儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：a、盤面平整，內外表面漆層完好；b、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。2） 儀表盤（箱、操作臺）安裝l 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。l 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。l 儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面。l 儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：a、應垂直、平正、牢固；b、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板），垂直度允許偏差為4毫米；c、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。l 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：a、應垂直、平正、牢固；b；c、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。l 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，還應符合下列規(guī)定：a、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；b、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；c、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；d、當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；e、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。（4）儀表設備的安裝1）一般規(guī)定l 就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定： a、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 b、～。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。l 儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。l 儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。l 設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。l 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。l 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。l 儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。l 儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。l 儀表及電氣設備的接線應符合下列規(guī)定：a、接線前應校線并標號。b、剝絕緣層時不應損傷線芯。c、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。d、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。e、電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。f、接線應正確，排列應整齊、美觀。g、儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。h、線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為177。2） 溫度儀表l 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。l 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。l 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。l 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。3） 壓力儀表l 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。l 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。l 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，或在儀表正面加保護罩。4） 流量儀表l 孔板和噴咀的安裝應符合下列規(guī)定：a、孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛刺和圓角,并按現行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用》的規(guī)定復驗其加工尺寸；b、安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；c、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；d、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；e、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，；f、環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；g、墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。l 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。l 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。l 靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。l 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。l 電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；c、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；d、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。l 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。5）分析儀表l 預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。l 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。6） 凋節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥l 閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。l 安裝用螺紋連接的小口徑調節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。l 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。l 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。l 執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。l 當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。l 氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。l 液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于調節(jié)器。當必須高于調節(jié)器時,兩者間最大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷閥。l 電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。六 設備調試監(jiān)理工作主要內容及要點（一）單機調試監(jiān)理控制要點1. 調試準備（1） 準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。（2） 檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。（3） 依照廠商說明潤滑設備。（4） 在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。（5） 在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。（6） 檢查用電設備的供電電壓是否正常。（7） 檢查所有設備的控制回路。（8） 制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。（9） 單機調試構筑物滿水到設計水位。2. 功能試驗（空載試驗）（1） 在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（2） 在供貨商指導