【導(dǎo)讀】肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆

　　

【正文】 ⑺ 泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑻ 浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 ⑼ 出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允許范圍。 ⑽ 集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 30～ 50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥 時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。 ⑾ 浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。 檢查 。 。 空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中 心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合 18 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 安裝要求； 鼓風(fēng)機(jī)安裝 ； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； ，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（ 廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接 ； E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。 出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 19 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 檢驗(yàn) ，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 ，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做 好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 （脂）。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工 作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 污泥脫水機(jī) 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。 采用方法：（ 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（ 2）整機(jī)就位。 脫水機(jī)基礎(chǔ)： 每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有 4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 檢驗(yàn) 20 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 ，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 ，應(yīng)按照設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 4 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括： ① 鋼管； ② PVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S31132《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理； 管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。 PVC 管采用粘接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 支架 安裝 ⑴ 安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。 ⑵ 安裝活動支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。 ⑶ 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 21 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊 縫上。 ⑷ 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ⑸ 管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 鋼管安裝 . 鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 . 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。 . 進(jìn)場檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購的原材 料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防腐層的檢查方法 :防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2020V，加強(qiáng)級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。 . 鋼管焊接 ⑴ 下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 ⑵ 對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸 → 清掃管膛 → 確定管子縱向焊縫錯(cuò)開位置 → 第一次管道找直 → 找對口間隙尺寸 → 對口錯(cuò) 口找平 → 第二次管道拉線找直 → 點(diǎn)焊。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大 22 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 于 2mm。對口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45186。處。 ⑶ 鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、厚度與第一層焊接厚度相似。 ① 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合 相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 ② 不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 ③ 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ④ 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。 ⑤ 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 ⑥ 焊縫在外觀上符合下列要求： ，寬窄均勻整齊，根部焊透。 （加強(qiáng)面）： 轉(zhuǎn)動焊接時(shí)高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時(shí)高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 10mm 以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。 ⑷ 管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。 23 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 ⑸ 鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 . 鋼管螺紋連