【導讀】肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆襖肆羇芆蚇羆莈袂袈肅蒁蚅螄肅薃蒈肅肄莃蚃聿肅蒅薆羅肂薇螁袁肁芇薄螇肀荿螀肅肀蒂薃羈腿薄螈袇膈芄薁螃膇蒆螆蝿膆薈蠆肈膅羋裊羄膄莀蚇袀膄蒂袃螆膃薅蚆肄節(jié)芄蒈羀芁莇蚄袆芀蕿蕆袂艿艿螂螈羋莁薅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿莆芅蝿螅蒞莈薂肅莄蒀螇罿莃螞薀羅莂莂裊袁罿蒄蚈螇羈薆

　　

【正文】 ⑺ 泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑻ 浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。 ⑼ 出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。 ⑽ 集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面 30～ 50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥 時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。 ⑾ 浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。 檢查 。 。 空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。 鼓風機安裝 安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 安裝前準備： 鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中 心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合 18 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 安裝要求； 鼓風機安裝 ； ，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； ，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（ 廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 進風管過濾器的安裝 A用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求； C 調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D將過濾器與進風口連接 ； E把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。 出風口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。 19 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 檢驗 ，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 ，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做 好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。 （脂）。 ，正常運轉后，調整至工 作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。 污泥脫水機 安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（ 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（ 2）整機就位。 脫水機基礎： 每臺脫水機基礎有 4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土 達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。 設備搬運、就位 根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。 在大門外搭設方木平臺，用 20槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。 檢驗 20 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 ，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 ，應按照設 備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 ，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。 4 工藝管道安裝 建筑物、構筑物內管道包括： ① 鋼管； ② PVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S31132《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理； 管件連接完畢，進行管線安裝。 PVC 管采用粘接。 管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。 安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。 支架 安裝 ⑴ 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。 ⑵ 安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。 ⑶ 固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。 21 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊 縫上。 ⑷ 導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。 ⑸ 管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。 鋼管安裝 . 鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 . 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。 . 進場檢驗 本工程所用的鋼管。采購的原材 料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。 防腐層的檢查方法 :防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2020V，加強級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。 . 鋼管焊接 ⑴ 下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。 ⑵ 對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸 → 清掃管膛 → 確定管子縱向焊縫錯開位置 → 第一次管道找直 → 找對口間隙尺寸 → 對口錯 口找平 → 第二次管道拉線找直 → 點焊。 管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大 22 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 于 2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45186。處。 ⑶ 鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、厚度與第一層焊接厚度相似。 ① 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合 相應規(guī)范規(guī)定。 ② 不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 ③ 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。 ④ 多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 。各層引弧點和熄弧點均錯開。 ⑤ 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。 ⑥ 焊縫在外觀上符合下列要求： ，寬窄均勻整齊，根部焊透。 （加強面）： 轉動焊接時高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 10mm 以內時，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。 ⑷ 管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。 23 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 ⑸ 鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 . 鋼管螺紋連