【正文】 量較大，平焊位置應(yīng)力集中，此時(shí)宜采用逆向分段跳焊法焊接。并逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除返修，但返修次數(shù)不得超過3次，所以焊接作為特殊工序必須建立相應(yīng)的質(zhì)量保證控制措施。在組對(duì)固定口的地方，應(yīng)留操作位置，操作位置的大小要適應(yīng)組對(duì)管口和方便焊工操作為宜，固定口應(yīng)留在便于操作的地方，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍為：每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。水壓試驗(yàn)前焊口不能刷漆，試壓合格后，焊口按照前面管子防腐的程序進(jìn)行防腐。（8）設(shè)備配管 與設(shè)備相連的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)于與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，為最大限度的降低機(jī)組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開始向外進(jìn)行，使固定口遠(yuǎn)離機(jī)組，在管道與機(jī)體法蘭最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在機(jī)組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)視設(shè)備位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)，轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分時(shí)， mm，需予拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。安裝好后應(yīng)檢查設(shè)備接口法蘭平行度和同軸度，其平行度應(yīng)≤，同軸度≤。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻、樓板或管架上。管道與設(shè)備的連接應(yīng)自由，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差最大不超過10mm。疏排水管的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，不同介質(zhì)壓力的疏排水支管不應(yīng)接入同主管。（9）明裝管道安裝法蘭連接時(shí)保持水平，其偏差做到符合設(shè)計(jì)要求，杜絕用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏差。同一法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱，均勻地?cái)Q緊，螺母在法蘭的同一側(cè)面上。安裝墊片時(shí)，墊片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黃油。與泵連接的管道配管時(shí)禁止強(qiáng)力連接。（10）埋地管道安裝土方開挖及回填參見混凝土管道施工。在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用機(jī)械下管，用起重機(jī)械將管子吊起后，下入溝槽內(nèi)。上下左右四處定位焊，定位焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。（11）管道工程驗(yàn)收 所有設(shè)備的法蘭口（尤其是動(dòng)設(shè)備法蘭口）要妥善保護(hù)好，并加以封閉，以防異物進(jìn)入。鋼管和給水管道鋪設(shè)完畢后，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。水自管道低端注入，此時(shí)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，關(guān)閉排氣閥門，停止沖水。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。將試驗(yàn)管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4d達(dá)到強(qiáng)度，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量計(jì)算：q=W/，W—補(bǔ)水量（L），T—實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min），L—試驗(yàn)管段長度（m）。對(duì)以下工作進(jìn)行簽證：管道系統(tǒng)的試壓、吹洗、封閉及閥門試壓等。（12）水壓試驗(yàn)及沖洗管子安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。放水時(shí)應(yīng)先打開排氣閥，待進(jìn)入空氣后才能排水。若有漏點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，穩(wěn)壓10min，先強(qiáng)度試驗(yàn)合格，后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣按要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。Ps=（δ））1/（δ）2Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）P ——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）（δ）1 ——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）（δ）2 ——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)（δ）1/（δ）。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。該工程管道均采用水沖洗。l 與電氣安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、建筑物的主體工程已經(jīng)完工并經(jīng)過驗(yàn)收合格，且門窗齊全，初裝修已經(jīng)完工。l 電氣設(shè)備在安裝前進(jìn)行檢查：包裝和密封良好；型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全完好。l 電氣安裝所采用的器具材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，有產(chǎn)品合格證和必要的出廠試驗(yàn)報(bào)告。（2）高壓開關(guān)柜，低壓配電柜安裝l 施工順序設(shè)備開箱檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)型鋼制作→盤柜就位固定→柜母線配制→柜二次回路接線→試驗(yàn)調(diào)試→送電運(yùn)行驗(yàn)收l 設(shè)備開箱檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位擔(dān)負(fù)起保管的責(zé)任，設(shè)備存放在室內(nèi)，包裝和密封應(yīng)良好。l 二次搬運(yùn)廠內(nèi)二次搬運(yùn)，用吊車和運(yùn)輸車進(jìn)行，吊裝時(shí)，柜體上有吊環(huán)時(shí)，吊索穿過吊環(huán)；無吊環(huán)時(shí)，吊索掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。在搬運(yùn)過程中固定牢靠，相鄰柜間墊上紙板等軟物，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。本工程柜（盤）基礎(chǔ)型鋼采用10號(hào)槽鋼，制作時(shí)先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，隨加工制作隨安裝預(yù)埋，預(yù)埋前進(jìn)行除銹防腐（刷防銹漆）。②安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預(yù)埋鐵上和基礎(chǔ)型鋼之間用薄鋼板塞墊。④基礎(chǔ)型鋼可靠接地，用～404鍍鋅扁鋼在每件基礎(chǔ)型鋼的兩端與接地網(wǎng)焊接，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。l 盤柜就位固定①按圖紙規(guī)定的順序，將柜作好標(biāo)記，采用人工或自制龍門吊的方法，將柜體放置到基礎(chǔ)型鋼上。柜體安裝垂直平整，安裝的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度水平度相臨兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相臨兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2為保證柜體的垂直、水平、順直，在柜體和基礎(chǔ)型鋼之間可用薄板墊平，薄鋼板墊在柜底固定螺栓的兩側(cè)。②柜體的固定，采用螺栓固定。③柜體接地：柜的接地良好，每臺(tái)柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，具體做法是在柜后面左下部的基礎(chǔ)型鋼上焊接地鼻子，用10mm2以上銅扁饋線與柜上的接地端子（或接地母排）可靠連接。l 柜母線配制成套開關(guān)柜、配電柜的母線，出廠時(shí)，廠方已配制好，安裝單位只進(jìn)行裝配、固定工作。l 柜二次回路接線①按成套柜的說明書和隨柜圖紙進(jìn)行柜內(nèi)二次回路的布線工作，布線方法盡量與柜本身的布線方法一致；接線按圖施工，線芯無損傷，且表明端子號(hào)，接線應(yīng)正確、牢固。不得使端子排和接線端子受力。l 試驗(yàn)調(diào)整①高壓試驗(yàn)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行，試驗(yàn)符合“電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150～91”的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容有：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、互感器、高壓開關(guān)等。②低壓試驗(yàn)主要內(nèi)容為絕緣電阻測(cè)試和接地電阻測(cè)試，絕緣電阻和接地電阻符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。l 送電、運(yùn)行、驗(yàn)收模擬通電試驗(yàn)；接通臨時(shí)控制和操作電源，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，保證正確無誤，靈敏可靠。當(dāng)送電空載24小時(shí)無異常現(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。出廠合格證等技術(shù)文件齊全，外觀無機(jī)械損傷、無銹蝕，瓷套管無破損、裂紋等，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”表。軌道與輪距配合。②在變壓器室大門外搭一個(gè)承重臺(tái)，其高度與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)軌道一致，用吊車將變壓器放在承重臺(tái)上，（吊運(yùn)時(shí)，其吊索檢查合格，吊索掛在變壓器器身的吊鉤上），然后用人工將變壓器水平移至室內(nèi)基礎(chǔ)軌道上。變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，變壓器就位時(shí)，其方向與施工圖相符（即弄清高、低壓的方位）其套管的中心線與母線安裝中心線相符。③變壓器各部件的安裝，符合有關(guān)工程安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)要求。l 母線安裝及二次線安裝：①按照設(shè)計(jì)要求和“母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149～90”的要求施工。l 調(diào)整試驗(yàn)：變壓器試驗(yàn)調(diào)整在變壓器安裝完畢且清理干凈后進(jìn)行，主要調(diào)整的項(xiàng)目有：檢查分接頭的變壓比，檢查接線組別，檢查確定相位，檢查調(diào)壓切換裝置，測(cè)量繞組和套管的絕緣電阻、吸收比，直流電阻、耐壓試驗(yàn)等，上述檢查和試驗(yàn)結(jié)果，符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。l 試運(yùn)行①變壓器安裝、調(diào)試、試驗(yàn)完畢且全部合格后，可申請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)行，在得到有關(guān)部門的檢查、同意后，可進(jìn)行試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目有：A．本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷B．變壓器頂蓋上無雜物、且干凈無污物C．油漆完整、相色標(biāo)志正確、輪子的制動(dòng)裝置牢固D．接地應(yīng)良好、可靠E．分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求。G．各種試驗(yàn)、調(diào)整記錄單齊全?？蛰d24小時(shí)后，變壓器若無異常情況，可帶負(fù)荷試運(yùn)行。且有室外與室內(nèi)安裝之分。但復(fù)合柜體須有連續(xù)接地導(dǎo)體。在土建主體施工達(dá)到配電箱的安裝高度時(shí)，可將箱體埋入墻內(nèi)，箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，根據(jù)面板的安裝方式確定。箱體周圍用砂漿填實(shí)。B．若鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2～4扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。多根管的入箱應(yīng)保持順直，長短一致。③盤面安裝及二次接線：A．在管內(nèi)穿線工程完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)理順整齊，盤后的導(dǎo)線成束，用尼龍抽帶捆扎。C．整理好的導(dǎo)線按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的相序一一對(duì)應(yīng)或端子連接，開關(guān)上、下相序相色一致。同一端子上的導(dǎo)線不超過兩根，固定螺釘有平墊圈和彈簧墊圈。④裝蓋板（貼臉與箱門）配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層，要做到這一點(diǎn)，一是要在箱體預(yù)埋時(shí)調(diào)正調(diào)平，二是在訂貨時(shí) ，注明要可調(diào)節(jié)的面板。⑤配電箱安裝的垂直度和盤面傾斜見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1垂直度箱（盤、板）體高＜50cm正、側(cè)各測(cè)一點(diǎn)，吊線尺量檢查箱（盤、板）體高≥50cm32盤面傾斜＜1%每測(cè)1點(diǎn)，吊線尺量檢查l 掛墻安裝的箱、盤，安裝高度、位置應(yīng)符合施工圖，可用膨脹螺栓直接固定的墻上，其傾斜度和垂直度同上，固定應(yīng)牢固無松動(dòng)。特別注意的是應(yīng)在管口絲口下方5～10cm處焊φ815鍍鋅接地螺栓，用接地扁饋線與箱體的接地螺栓可靠連接。所要注意的是支架一定要安裝牢固。l 檢查、測(cè)試、試運(yùn)行①在配電、控制箱安裝完畢后，進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：安裝位置是否正確，規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙，安裝是否牢固，接線是否正確可靠，箱內(nèi)、外是否整潔，接地是否良好，垂直及盤面傾斜是否超標(biāo)，回路標(biāo)志是否齊全，室外的還要檢查防雨設(shè)置是否可靠管用。②安裝完畢：測(cè)試合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行工作。重要的、復(fù)雜的設(shè)備試運(yùn)行編制試運(yùn)行方案，并由設(shè)備廠家來指導(dǎo)進(jìn)行。檢查內(nèi)容有：型號(hào)、規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)及定貨要求，外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷，絕緣良好（外絕緣層不能破損），電纜封端嚴(yán)密，產(chǎn)品的技術(shù)文件（產(chǎn)品合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告）齊全。電纜到工地時(shí)，對(duì)該類電纜長度的核對(duì)檢查。①電纜支架制安和橋架安裝：A．電纜支架主要安裝在成套安裝的配電柜下方電纜溝和廠區(qū)內(nèi)電纜溝內(nèi)，支架由角鋼加工而成，加工的尺寸，層數(shù)見設(shè)計(jì)圖紙。加工完后的電纜支架進(jìn)行防腐處理，一般刷一道防銹漆和二道面漆，面漆顏色宜用中灰。%的坡度，電纜支架與電纜溝有同樣的坡度。接地線與接地干線可靠連接。必要的現(xiàn)場(chǎng)改制，用手工鋼鋸切割，其切割處經(jīng)平整處理，刷銀粉漆和面漆各一層。F．橋架的接地采用在橋架內(nèi)放置φ10鍍鋅圓鋼接地線的方法，圓鋼拉直并放在橋架的里側(cè)，接地線的連接采用搭接方法，搭接長度為60mm～80mm，搭接點(diǎn)防腐，接地線與接地干線可靠連接。保護(hù)管的連接采用套管連接，套管長度大于管直徑的2倍，焊接。保護(hù)管的彎曲采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。B．保護(hù)管按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，設(shè)計(jì)未提要求的按規(guī)范預(yù)埋，在不損害構(gòu)筑物的條件下可以自由換線。C．保護(hù)管的尺寸（直徑）根據(jù)電纜直徑?jīng)Q定，做到一管一纜，但同一回路的多根電纜可穿一根管內(nèi)，其總截面小于管截面的40%現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的保護(hù)管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固。D．保護(hù)管的接地視現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用焊跨接線和焊接地螺栓的方法，實(shí)施時(shí)符合規(guī)范要求。電纜若雙層排列，溝的深度為1m。電纜溝挖完后將溝底鏟平拍實(shí)。A．大盤電纜用吊車、汽車進(jìn)行二次搬運(yùn)、距離近的和小盤電纜可用人工滾動(dòng)搬運(yùn)，滾動(dòng)時(shí)，電纜兩端固定，線圈不能松動(dòng)。C．敷設(shè)前，排列出詳細(xì)的敷設(shè)作業(yè)表，注明電纜的起始端，途徑（要細(xì)致到放在橋架、支架的哪一側(cè)、哪一層，直埋在何處穿保護(hù)管，保護(hù)管管徑等），幾處掛標(biāo)志牌、預(yù)留長度等等，使操作者心知肚明，減少敷設(shè)失誤及不必要的交叉。敷設(shè)至終點(diǎn)，留出一定余量后，將電纜放置在作業(yè)表制定的支架、橋架上。在電纜的兩端和溝內(nèi)拐角處，掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌采用塑料或金屬板，規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標(biāo)志牌用尼龍抽帶懸掛在電纜端頭處。B．電纜在支架上的排列從上至下分別為高壓、低壓、控制，電纜橋架中也分層或采用隔板隔開。③直埋電纜在與其他管線交叉時(shí)，采用穿保護(hù)鋼管，在路面下通過時(shí)，也采用加保護(hù)鋼管，與熱力管溝交叉時(shí)，采用加設(shè)隔熱層。多根電纜同溝直埋時(shí)，溝內(nèi)電纜不能有交叉，且電纜之間的最小凈距為100mm。④電纜進(jìn)構(gòu)筑物有穿管敷設(shè)和纜溝敷設(shè)，敷設(shè)完電纜的埋地穿線鋼管，其端口采用瀝青絲麻和防水膠泥封堵，以防止管內(nèi)進(jìn)水，全部敷設(shè)完電纜的電纜溝，在進(jìn)構(gòu)筑物處，進(jìn)行封堵，同時(shí)清理溝內(nèi)雜物，請(qǐng)業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理驗(yàn)收后，可蓋溝蓋板，并勾縫復(fù)土。電纜在橋架內(nèi)盡量排列整齊，至設(shè)備點(diǎn)的電纜余量（約1～）放置在就近的橋架內(nèi)。②電纜終端頭制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的電工進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯與線鼻子采用機(jī)械壓接，線鼻子的規(guī)格與線芯相符。熱收縮用的熱源，采用液化氣，從下往上進(jìn)行收縮，在收縮時(shí)火焰不停的移動(dòng)，并沿電纜周圍烘烤，收縮后的管子表面，應(yīng)光滑，無皺紋、無氣泡。帶鋼帶的電纜，在做電纜終端頭時(shí)，采用專用夾具或錫焊方法將鋼帶接地，電纜鎧裝鋼帶在端接過程中不允許松開。該五色與原電纜的芯線顏色相符，如果原芯線未標(biāo)顏色，則采用萬用表測(cè)試電纜兩端頭，使兩端頭的相序顏色一致。l 電纜與設(shè)備的連接：①當(dāng)電纜進(jìn)入開關(guān)柜、配電柜、落地動(dòng)力箱、控制箱時(shí)，每根電纜采用合適的夾具固定。有一定數(shù)量的電纜進(jìn)入設(shè)備時(shí)，保證電線由一個(gè)方向引入接線端子，并排列整齊、對(duì)稱。對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，為了得到所