【正文】 工組織設計》中，鋼筋工程施工技術措施是否滿足設計圖紙及規(guī)范要求，如不滿足要求應要求施工單位補充修改。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓的操作工程。（6） 檢查現場施工技術交底是否已經進行。主要過程有：（1） 鋼筋加工質量的控制1） 現場巡視檢查鋼筋焊接加工質量，要求焊接鋼筋應保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊接縫高度，焊接外觀質量也應滿足規(guī)范要求。只在不能實行閃光對焊時，采用電弧焊、電渣壓力焊、氣焊等。A、 力學實驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結果應符合：拉伸試驗216。 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；216。彎曲試驗216。Ⅱ級90176。 彎曲至90176。216。在同一班內，由同一焊工，接同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。 接頭處不得有橫向裂紋；216。 接頭處的彎折，不得大于4度；216。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經切除重焊后，可提交二次驗收。A、 拉力試驗216。 三個試件均應斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；216。B、 外觀檢查216。 接頭處不得有裂紋；216。）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm333焊縫厚度mm+0+0+0焊縫寬度mm+0+0+0焊縫長度mm——橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22——面積mm266——在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個————2面積mm2————6注：d為鋼筋直徑（mm）；216。216。216。③ 電渣壓力焊接頭質量檢驗電渣壓力焊質量分為拉伸試驗和外觀檢查A、 拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：216。 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應在取6個試件進行復驗。B、 外觀檢查216。 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；216。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。已檢驗合格的絲頭加以保護。3） 現場巡查鋼筋錐螺紋加工質量，要求鋼筋攻絲絲數、加工外觀質量應符合規(guī)程規(guī)定。檢查前，力矩扳手刻度應調到0，檢查時，要求在顯示規(guī)定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現“咔嗒”聲；4） 現場巡查鋼筋套筒冷擠壓連接質量，應按規(guī)定的擠壓力進行連接，并提供有效的形式檢驗報告；5） 檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接按連接點個數以300個為一批（不足300個按300個計）的規(guī)定進行成品隨機取樣試驗；鋼筋機械連接（包括錐螺紋連接及套筒冷擠壓連接），在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作同一個驗收批。在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。鋼筋工程在施工過程中，監(jiān)理主要采用現場全數檢查，見證取樣試驗的手段控制施工質量，具體要求如下：1） 受力鋼筋間距允許偏差177。5mm2） 箍筋、構造筋間距：綁扎允許偏差177。10mm梁、柱允許偏差177。3mm5）鋼筋網片、骨架綁扎缺口，松口的數量不超過應綁扣數的10%，且不應集中；6）鋼筋數量、彎鉤角度、平直長度符合設計圖紙要求及施工規(guī)范要求。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯開設置，錯開距離應大于35~40d（d為較大鋼筋直徑）。當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；②等面積代換。鋼筋代換時，應注意以下事項：④ 必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計的同意，方可進行鋼筋代換。8） 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：① 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋位置；② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；③ 檢查混凝土保護層是否符合要求；④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；⑤ 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥ 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）1）~（2）4）條的規(guī)定。（四）模板工程預控要點（1） 熟悉設計施工圖紙和相關規(guī)范。（2） 審核模板專項施工方案中施工組織、技術措施是否滿足施工人員及特殊作業(yè)人員持證上崗情況。（4） 模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術方案執(zhí)行。（5） 督促施工方在操作前進行施工技術、質量交底，監(jiān)理工程師應參與并做好記錄。2） 梁模板安裝程序復核軸線、標高→搭架→安裝梁底?！丛O計要求起拱→拉通線校核→固定→立梁側?！ň€校正、撐牢固→辦預檢。（2） 模板安裝過程的檢查及質量標準1） 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。② 模板垂直度的截面尺寸及平整度檢查，模板安裝允許偏差也符合規(guī)范要求。④ 消除施工撓度，當梁、板跨度≥4M時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為凈跨度的1/1000~3/1000。⑥ 預埋管位置、固定情況確認。⑧ 模內垃圾清理檢查。（3）模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模板表面標高177。10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面尺寸＋－5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5m6經緯儀、吊線、鋼尺檢查大于5m86相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查7表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8預埋鋼板、管、預留孔中心位置3拉線尺量檢查9插筋中心線位置、外漏長度位置5拉線尺量檢查外露長度+10，010預留洞口中心位置、尺寸位置10拉線尺量檢查尺寸+10，0（4）模板拆除時的檢驗1）檢查內容：混凝土強度、計算荷載。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百公率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100③ 模板的拆除，施工單位必須有專人指揮，在確保安全、可靠，成品保護好的條件下有序進行，拆模板前應按程序填報，拆模申請經監(jiān)理審核同意，方能拆摸（5） 主要安全技術措施及成品保護1） 支模所用木方、層板、鋼模、必須經檢驗合格，方能使用。3） 在4M以上高空拆摸、不允許讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落模板。5） 模板拆除后，必須進行清理、分類堆放，及時修復脫焊、變形的模板。其中應特別注意砼的生產、運輸、澆筑順序及施工縫的設置。1） 現場拌制砼應對攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮，砂石堆場應分隔，卸料方便，互不混雜，且由一定的儲量，能保證砼的連續(xù)生產；袋裝水泥庫進出口應分開，避免運輸線路交叉，使先進場的水泥先用。場內運輸道路應通暢，如使用商品砼，應選擇運距較短、有生產許可的商品砼站；位于大體積、大面積的砼澆筑，分層、分段要合理；層、段間要計劃好，應在前一層、段砼初凝前，澆筑后一層、段的砼，振搗要插入下一層；內外溫差監(jiān)控措施是否完善，合理。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。蓄水池等復雜構件，施工縫的位置應按設計要求留設。（3） 對砼生產設備及施工機具的準備、使用和保養(yǎng)工作進行檢查1） 攪拌機的配備應能滿足砼的澆筑需要，攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。3） 砼水平和垂直運輸的工具、機械應滿足澆筑要求，運行可靠。品種、級別是否符合設計和配合比的要求，包裝標記是否清楚，其強度、安定性、等性能指標是否符合要求。水泥的堆放應采取有效防雨防潮措施。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方法確定。2）一般項目①礦物摻合料、水應符合相關的規(guī)定；砂石料中粗骨料中針、片狀顆粒含量：C30內≥25%，C30及以上≤15%，控制含泥量：C30以內≥2%，C30及以上≤1%，細骨料控制含泥量：C30內≥2%，C30及以上≤1%。檢驗方法：檢查進場復試報告；檢查水質試驗報告。2）一般項目：①首次使用施工配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。（6） 簽署混凝土澆筑令：檢查確認下列施工準備工作完成和與上道工序的交接復檢完成1） 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土、巖石等，是否已清除上面的垃圾雜物，用水濕潤。3） 為保護鋼筋，檢查墊塊、馬凳筋及澆筑運輸道等措施是否到位 事中控制在砼澆筑過程中，監(jiān)理工程師應對施工現場進行巡視檢查，實施旁站監(jiān)理，對澆筑質